一种滑块内进胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料固定模具技术领域，具体涉及一种滑块内进胶设备 。


背景技术：

2.塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3.一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
4.塑料模具在注塑的过程中，由于动模和定模的固定密封效果不佳，因此需要研发一种滑块内进胶设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种滑块内进胶设备来解决动模和定模固定密封效果不佳的技术问题。为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种滑块内进胶设备，包括：
6.固定模具，所述固定模具适于支撑放置产品；
7.可滑动的设置在所述固定模具一侧的滑块，所述滑块适于注塑；
8.所述滑块与所述固定模具连通；其中
9.滑动所述滑块至与所述固定模具侧壁相抵后，所述滑块能够自固定模具侧壁向工件内部注塑。
10.作为优选，所述滑块上端开设有一垂直流道，所述垂直流道呈柱状，且所述垂直流道上端的开口外径大于下端的开口外径，注塑管能够插入所述垂直流道内以注塑。
11.作为优选，所述滑块侧壁开设有一与垂直流道相连通的进胶流道，所述进胶流道与所述垂直流道互相垂直，且所述进胶流道的开口朝向所述固定模具侧壁；其中
12.注塑管插入垂直流道后，通过所述进胶流道向工件注塑。
13.作为优选，所述进胶流道呈喇叭口状，且所述进胶流道内径自所述垂直流道向所述滑块侧壁逐渐变大。
14.作为优选，所述固定模具的侧壁设置有一与所述进胶流道相适配的进胶引流块，所述进胶引流块与所述进胶流道内部设有间隙。
15.作为优选，所述滑块的侧壁设置有一定位块，所述定位块凸出所述滑块侧壁，所述进胶流道的出口端开设在所述定位块上；
16.工件的侧壁开设有一与所述定位块相适配的定位槽；其中
17.滑动所述滑块至定位块插入所述定位槽内后，通过所述垂直流道能够向工件内部
注塑。
18.作为优选，所述定位块上开设有一限位槽，就算是固定模具侧壁设置有一与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块设置在所述进胶引流块下方；其中
19.所述进胶引流块插入所述进胶流道后，所述限位块上端与所述限位槽内壁相抵。
20.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一种滑块内进胶设备，包括：固定模具，所述固定模具适于支撑放置产品；可滑动的设置在所述固定模具一侧的滑块，所述滑块适于注塑；所述滑块与所述固定模具连通；其中滑动所述滑块至与所述固定模具侧壁相抵后，所述滑块能够自固定模具侧壁向工件内部注塑。本实用新型结构简单，操作方便，通过在所述滑块上开设垂直流道来为固定模具注塑，大大提高了注塑时的密闭性能，同时又提高了工作效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的一种滑块内进胶设备的立体图；
23.图2是本实用新型的固定模具的立体图；
24.图3是本实用新型的滑块的立体图；
25.图4是本实用新型的滑块的纵截面剖视图。
26.图中：
27.1、固定模具；11、进胶引流块；12、限位块；2、滑块；21、垂直流道；22、进胶流道；23、定位块；24、限位槽。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种滑块2内进胶设备，包括：固定模具1，固定模具1呈矩形，且固定模具1固定在操作台上端，固定模具1上端适于为工件提供支撑作用；所述固定模具1适于支撑放置产品；可滑动的设置在所述固定模具1一侧的滑块2，所述滑块2向固定模具1移动并相抵后，所述滑块2能够向固定模具1上注塑；所述滑块2适于注塑，所述滑块2与所述固定模具1连通；滑动所述滑块2至与所述固定模具1侧壁相抵后，所述滑块2能够自固定模具1侧壁向工件内部注塑。本实用新型结构简单，操作方便，通过在滑块2上开设注塑口，当滑块2向固定模具1移动并相抵后，滑块2能够向放置在固定模具1上端的工件注塑。
30.可选的，所述滑块2上端开设有一垂直流道21，所述垂直流道21呈柱状，垂直流道21自滑块2上端向下开槽，且所述垂直流道21上端的开口外径大于下端的开口外径，将垂直流道21上端的开口外径大于下端的开口外径是方便注塑管的插入与拔出，注塑管能够插入所述垂直流道21内以注塑。所述滑块2侧壁开设有一与垂直流道21相连通的进胶流道22，所述进胶流道22与所述垂直流道21互相垂直，且所述进胶流道22的开口朝向所述固定模具1侧壁，所述进胶流道22与所述垂直流道21连通，注塑管插入垂直流道21后，注塑管通过进胶流道22并向工件内注塑；其中注塑管插入垂直流道21后，通过所述进胶流道22向工件注塑。
所述进胶流道22呈喇叭口状，且所述进胶流道22内径自所述垂直流道21向所述滑块2侧壁逐渐变大。将进胶流道22设计成喇叭口状，一方面是能够加快垂直流道21内的出塑的速度，另一方面，固定模具1上设置的进胶引流块11也能够更稳定的插入所述进胶流道22内。
31.优选的，所述固定模具1的侧壁设置有一与所述进胶流道22相适配的进胶引流块11，所述进胶引流块11与所述进胶流道22内部设有间隙。所述进胶引流块11的外壁到所述进胶流道22内壁的间距均匀，这样有利于注塑管向工件内注塑。所述滑块2的侧壁设置有一定位块23，所述定位块23凸出所述滑块2侧壁，当所述滑块2向所述固定模具1滑动至相抵时，所述定位块23与固定模具1侧壁相抵并密封；所述进胶流道22的出口端开设在所述定位块23上；工件的侧壁开设有一与所述定位块23相适配的定位槽；其中滑动所述滑块2至定位块23插入所述定位槽内后，通过所述垂直流道21能够向工件内部注塑。所述定位块23上开设有一限位槽24，就算是固定模具1侧壁设置有一与所述限位槽24相适配的限位块12，所述限位块12设置在所述进胶引流块11下方；其中所述进胶引流块11插入所述进胶流道22后，所述限位块12上端与所述限位槽24内壁相抵。所述定位块23上开设的限位槽24与所述限位块12相抵后能够将滑块2与固定模具1固定。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滑块内进胶设备，其特征在于，包括：固定模具（1），所述固定模具（1）适于支撑放置产品；可滑动的设置在所述固定模具（1）一侧的滑块（2），所述滑块（2）适于注塑；所述滑块（2）与所述固定模具（1）连通；其中滑动所述滑块（2）至与所述固定模具（1）侧壁相抵后，所述滑块（2）能够自固定模具（1）侧壁向工件内部注塑。2.如权利要求1所述的一种滑块内进胶设备，其特征在于，所述滑块（2）上端开设有一垂直流道（21），所述垂直流道（21）呈柱状，且所述垂直流道（21）上端的开口外径大于下端的开口外径，注塑管能够插入所述垂直流道（21）内以注塑。3.如权利要求2所述的一种滑块内进胶设备，其特征在于，所述滑块（2）侧壁开设有一与垂直流道（21）相连通的进胶流道（22），所述进胶流道（22）与所述垂直流道（21）互相垂直，且所述进胶流道（22）的开口朝向所述固定模具（1）侧壁；其中注塑管插入垂直流道（21）后，通过所述进胶流道（22）向工件注塑。4.如权利要求3所述的一种滑块内进胶设备，其特征在于，所述进胶流道（22）呈喇叭口状，且所述进胶流道（22）内径自所述垂直流道（21）向所述滑块（2）侧壁逐渐变大。5.如权利要求4所述的一种滑块内进胶设备，其特征在于，所述固定模具（1）的侧壁设置有一与所述进胶流道（22）相适配的进胶引流块（11），所述进胶引流块（11）与所述进胶流道（22）内部设有间隙。6.如权利要求5所述的一种滑块内进胶设备，其特征在于，所述滑块（2）的侧壁设置有一定位块（23），所述定位块（23）凸出所述滑块（2）侧壁，所述进胶流道（22）的出口端开设在所述定位块（23）上；工件的侧壁开设有一与所述定位块（23）相适配的定位槽；其中滑动所述滑块（2）至定位块（23）插入所述定位槽内后，通过所述垂直流道（21）能够向工件内部注塑。7.如权利要求6所述的一种滑块内进胶设备，其特征在于，所述定位块（23）上开设有一限位槽（24），就算是固定模具（1）侧壁设置有一与所述限位槽（24）相适配的限位块（12），所述限位块（12）设置在所述进胶引流块（11）下方；其中所述进胶引流块（11）插入所述进胶流道（22）后，所述限位块（12）上端与所述限位槽（24）内壁相抵。

技术总结
本实用新型涉及塑料固定模具技术领域，具体涉及一种滑块内进胶设备。本实用新型涉及一种滑块内进胶设备，包括：固定模具，所述固定模具适于支撑放置产品；可滑动的设置在所述固定模具一侧的滑块，所述滑块适于注塑；所述滑块与所述固定模具连通；其中滑动所述滑块至与所述固定模具侧壁相抵后，所述滑块能够自固定模具侧壁向工件内部注塑。本实用新型结构简单，操作方便，通过在所述滑块上开设垂直流道来为固定模具注塑，大大提高了注塑时的密闭性能，同时又提高了工作效率。同时又提高了工作效率。同时又提高了工作效率。


技术研发人员：赵志刚 殷波
受保护的技术使用者：吴江市瑞德塑料模具有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/25