一种基于可防止形变的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于可防止形变的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具在塑料加工工业中和注塑机配套使用，它可以赋予塑料制品完整的构型和精确的尺寸，在使用注塑模具生产塑制品时，需要先将塑料颗粒送入注塑机内，然后注塑机对塑料颗粒加热，使其转变为熔融状态，之后，控制模具合模，将熔融液通过注胶口注入模具内部，待产品冷却后，便可以将成型的塑制品取出。
3.对于大型模具而言，在合模后，由于型腔内各个方向的填充率不同以及安装注塑模具时模具自身重量的影响，动模和定模间可能会产生偏移，在这些情况的影响下，横向偏移力将会在熔融液注射的过程中施加到导向柱上，从而导致导向柱表面在开模时被拉伤，而且在更严重的情况下，导柱还可能会发生弯曲或切断，甚至会造成模具无法开模。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于可防止形变的注塑模具，具备避免导向柱侧向受力，防止导向柱受损的优点，解决了大型模具的动模和定模在注塑过程中可能会产生偏移，导致横向偏移力被施加在导向柱上，从而造成导向柱受损的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于可防止形变的注塑模具，包括动模座、静模座、动模板和静模板，所述动模座通过垫块连接有衬板，所述衬板的顶部与动模板的底部固定连接，所述静模座的底部与静模板的顶部固定连接，所述动模板通过紧固螺钉连接有定位块，所述动模板的顶部开设有开设有安装槽，所述定位块位于安装槽的内部，所述动模板的内部和静模板的内部均开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有侧向抵块，所述侧向抵块通过定位管连接有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆的侧表面与动模板的内部螺纹连接，所述定位块的侧面开设有插槽，所述侧向抵块远离抵紧螺杆的一端与插槽的内部插接。
8.优选的，所述侧向抵块的内部开设有转动槽，所述抵紧螺杆位于转动槽的内部，所述抵紧螺杆的侧表面与定位管的内部固定连接，所述转动槽的内壁开设有环形槽，所述定位管位于环形槽的内部，抵紧螺杆在定位管和环形槽的共同作用下只能与侧向抵块发生相对转动，从而通过转动抵紧螺杆，而迫使侧向抵块沿着移动槽移动。
9.优选的，所述侧向抵块的侧面设置有限位块，所述移动槽的内壁开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，限位块与限位槽一同起到了辅助限制侧向抵块移动方向的作用，使侧向抵块在移动槽内移动时更加稳定。
10.优选的，所述动模板的侧面设置有斜向块，所述斜向块通过内螺纹管连接有从齿轮，所述内螺纹管的侧表面设置有凸缘，所述抵紧螺杆的侧表面与内螺纹管的内部螺纹连
接，当从齿轮被迫转动后，内螺纹管也会一同旋转，从而迫使抵紧螺杆转动，因为抵紧螺杆与动模板的内部螺纹连接，所以抵紧螺杆会在动模板的内部伸缩，从而带动侧向抵块移动。
11.优选的，所述内螺纹管的侧表面与从齿轮的内部固定连接，所述斜向块的内部开设有管槽，所述内螺纹管位于管槽的内部，所述管槽的内壁开设有限制槽，所述凸缘位于限制槽的内部，此时内螺纹管在凸缘的作用下只能与斜向块发生相对转动，从而为抵紧螺杆的移动提供了动力，避免抵紧螺杆只能在原位转动。
12.优选的，所述动模板的侧面开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有伺服马达，所述伺服马达转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，伺服马达可以带动主齿轮快速转动，从而通过从齿轮带动内螺纹管旋转，进而迫使抵紧螺杆与内螺纹管发生相对移动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于可防止形变的注塑模具，具备以下有益效果：
14.1、该基于可防止形变的注塑模具，通过动模座、静模座、动模板、静模板、紧固螺钉、定位块、安装槽、移动槽、侧向抵块、定位管、抵紧螺杆和插槽之间的相互配合，达到了避免导向柱侧向受力，防止导向柱受损的效果，解决了大型模具的动模和定模在注塑过程中可能会产生偏移，导致横向偏移力被施加在导向柱上，从而造成导向柱受损的问题。
15.2、该基于可防止形变的注塑模具，通过动模座、静模座、动模板、静模板、紧固螺钉、定位块、安装槽、移动槽、侧向抵块、定位管、抵紧螺杆、限位块、限位槽、斜向块、凸缘、内螺纹管、从齿轮、伺服马达、主齿轮和插槽之间的相互配合，可以通过伺服马达带动内螺纹管转动，从而迫使抵紧螺杆移动，进而带动侧向抵块移动，达到了便于快速调节侧向抵块位置的效果，解决了侧向抵块的移动速率较慢，将会影响模具生产效率的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型图1中c处放大图。
20.其中：1、动模座；2、静模座；3、动模板；4、静模板；5、紧固螺钉；6、定位块；7、安装槽；8、移动槽；9、侧向抵块；10、定位管；11、抵紧螺杆；12、限位块；13、限位槽；14、斜向块；15、凸缘；16、内螺纹管；17、从齿轮；18、伺服马达；19、主齿轮；20、插槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种基于可防止形变的注塑模具，包括动模座1、静模座2、动模板3和静模板4，动模座1通过垫块连接有衬板，衬板的顶部与动模板3的底部固定连接，动模板3的顶部设置有凸模，静模座2的底部与静模板4的顶部固定连接，静模座2起到了将静模板4
与注塑机固定连接的作用，静模板4的底部开设有凹槽，凹槽的内部设置有凹模，凹模的位置及尺寸与凸模相对应，动模板3通过紧固螺钉5连接有定位块6，定位块6的数量共有四个，分别分布在分型面的前后左右四侧，每一个定位块6均配有以紧固螺钉，动模板3的顶部开设有开设有安装槽7，定位块6位于安装槽7的内部，静模板4的底部开设有凹槽，定位块6的上半部分位于凹槽内部，每一个定位块6都有一个凹槽与之对应设置，动模板3的内部和静模板4的内部均开设有移动槽8，移动槽8的内部设置有侧向抵块9，侧向抵块9的数量共有四个，每一个侧向抵块9均有一个定位块6与之匹配。
23.侧向抵块9的侧面设置有限位块12，每一个侧向抵块9的斜上与斜下两个侧面均连接有限位块12，限位块12与侧向抵块9为一体化设置，移动槽8的内壁开设有限位槽13，所有移动槽8的内顶壁与内底壁均开设有限位槽13，限位块12位于限位槽13的内部，侧向抵块9通过定位管10连接有抵紧螺杆11，侧向抵块9的内部开设有转动槽，抵紧螺杆11位于转动槽的内部，抵紧螺杆11的侧表面与定位管10的内部固定连接，转动槽的内壁开设有环形槽，定位管10位于环形槽的内部，抵紧螺杆11的侧表面与动模板3的内部螺纹连接，定位块6的侧面开设有插槽20，插槽20开在远离凸模的一侧，侧向抵块9远离抵紧螺杆11的一端与插槽20的内部插接，动模板3的侧面设置有斜向块14，动模板3的前后左右四侧均设置有斜向块14，且斜向块14与动模板3为一体化设置，斜向块14通过内螺纹管16连接有从齿轮17，每一个斜向块14均配有一个内螺纹管16和一个从齿轮17，内螺纹管16的侧表面设置有凸缘15，凸缘15与内螺纹管16为一体化设置。
24.抵紧螺杆11的侧表面与内螺纹管16的内部螺纹连接，内螺纹管16的侧表面与从齿轮17的内部固定连接，此时内螺纹管16的轴向中心线与从齿轮17的轴向中心线共线，斜向块14的内部开设有管槽，内螺纹管16位于管槽的内部，管槽的内壁开设有限制槽，限制槽为环形槽，凸缘位于限制槽的内部，动模板3的侧面开设有电机槽，电机槽的内部设置有伺服马达18，伺服马达18转动轴的侧表面固定套接有主齿轮19，主齿轮19与从齿轮17啮合，每一个从齿轮17均有一个与之对应的伺服马达18和主齿轮19，通过动模座1、静模座2、动模板3、静模板4、紧固螺钉5、定位块6、安装槽7、移动槽8、侧向抵块9、定位管10、抵紧螺杆11和插槽20之间的相互配合，达到了避免导向柱侧向受力，防止导向柱受损的效果，解决了大型模具的动模和定模在注塑过程中可能会产生偏移，导致横向偏移力被施加在导向柱上，从而造成导向柱受损的问题。
25.在模具合模的过程中，模具内的导向柱与导套插接，当动模板3和静模板4的间距不断缩小后，定位块6的顶端将会进入凹槽内部，在完全合模后，定位块6的侧面与凹槽的内壁贴合，之后，启动伺服马达18，通过伺服马达18带动主齿轮19转动，当主齿轮19转动后，与之啮合的从齿轮17会带动内螺纹管16旋转，而内螺纹管16在凸缘15的作用下与斜向块14只能发生相对转动，所以内螺纹管16内的抵紧螺杆11会带动侧向抵块9沿着移动槽8移动，直至侧向抵块9远离从齿轮17的一端与插槽20的内部插接，此时侧向抵块9会为定位块6提供侧向支撑力，从而抵消注塑时动模板3和静模板4之间产生的横向偏移力，以起到保护导向柱的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。