一种进气道焊接模具的制作方法

1.本实用新型涉及进气道加工技术领域，具体是指一种进气道焊接模具。


背景技术：

2.进气由飞机上的进口(或发动机短舱进口)至发动机进口所经过的一段管道称为发动机的进气道。进气道不仅供给发动机一定流量的空气，而且进气流场要保证压气机和燃烧室正常工作。在飞行中，进气道要实现高速气流的减速增压，将气流的动能转变为压力能，随着飞行速度的增加，进气道的增压作用越来越大，在超音速飞行时的增压作用可大大超过压气机，所以超音速飞机进气道对提高飞行性能有重要的作用。
3.目前越来越多的进气道加工方法采用注塑工艺，即将熔融的塑料材料注入模腔，经冷却固化后得到注塑成型的进气道前壳和进气道后壳，然后进行焊接，使进气道前壳和后壳的边缘热熔，从而焊接成整体结构，然而，在焊接过程中，若将成型的进气道取下再次拼装会难以将进气道前壳和后壳对齐，容易使进气道前壳和后壳发生错位，因此无法保证进气道壳体的成品率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种灵活性强，加工效率高，省时省力，实用性强的一种进气道焊接模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种进气道焊接模具，包括支撑板，所述支撑板下方连接设有若干支撑腿，所述支撑腿下端连接设有万向轮，所述支撑板内连接设有控制装置，所述支撑板下方连接设有与所述控制装置控制连接的控制面板，所述控制装置上方伸出所述支撑板对称连接设有模具一，两个所述模具一互相靠近一侧均连接设有模具二，所述模具一和所述模具二围成半个进气道的形状，所述模具一前后两侧连接设有连接板一，所述模具二前后两侧连接设有连接板二，所述连接板二靠近所述连接板一一侧上下两端连接设有限位杆，所述连接板一内设有匹配所述限位杆的限位槽，所述连接板一上设有螺孔一，所述螺孔一内螺纹连接设有螺栓，所述限位杆上设有匹配所述螺栓的螺孔二，所述模具一和所述模具二内连接设有制冷管，所述制冷管与所述控制面板连接。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：万向轮使得装置易于移动，灵活性强，控制装置可控制两个模具一的移动，进而将进气道两部分紧密接触，同时模具一对其进行限位，防止其晃动或偏移，便于焊接，保证焊接的精确性，限位杆配合限位槽便于将模具二和模具一精准对接，进而保证进气道成型的效果，螺栓便于模具二的拆卸，操作简单，同时又可保证固定的牢靠性，制冷管可加快成品的冷却，提高加工效率。
7.进一步的，所述支撑腿为电动伸缩腿，所述支撑腿与所述控制面板连接，便于对支撑板的高度进行调节，适用于不同使用者使得需要，实用性强。
8.进一步的，所述控制装置包括转动连接设于所述支撑板内的螺杆，所述螺杆一端
伸出所述支撑板连接设有电机，所述电机与所述控制面板连接，所述支撑板一侧连接设有匹配所述电机的电机架，所述螺杆两端螺纹方向相反，所述螺杆上对称螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块下方连接设有滑条，所述支撑板内设有匹配所述滑条的滑槽，两个所述螺纹块上方伸出所述支撑板分别与两个所述模具一连接，通过电机控制螺纹块的移动，操作简单，省时省力，螺杆两端螺纹方向相反，可使两个模具一同步移动，提高加工效率。
9.进一步的，所述螺杆两端通过轴承与所述支撑板侧壁转动连接，轴承既可将螺杆位置固定，增加装置的稳定性，又使其易于转动。
10.进一步的，所述模具二远离所述模具一一侧连接设有把手，便于移动模具二。
11.进一步的，所述限位杆远离所述连接板二一端连接设有磁铁一，所述限位槽内设有匹配所述磁铁一的磁铁二，磁铁一和磁铁二互相配合可将限位杆临时固定在限位槽内，便于安装螺栓。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
14.如图所示：1、支撑板；2、支撑腿；3、万向轮；4、控制面板；5、模具一；6、模具二；7、连接板一；8、连接板二；9、限位杆；10、限位槽；11、螺孔一；12、螺栓；13、螺孔二；14、制冷管；15、螺杆；16、电机；17、电机架；18、螺纹块；19、滑条；20、滑槽；21、把手；22、磁铁一；23、磁铁二。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-2所示，一种进气道焊接模具，包括支撑板1，所述支撑板1下方连接设有若干支撑腿2，所述支撑腿2下端连接设有万向轮3，所述支撑板1内连接设有控制装置，所述支撑板1下方连接设有与所述控制装置控制连接的控制面板4，所述控制装置上方伸出所述支撑板1对称连接设有模具一5，两个所述模具一5互相靠近一侧均连接设有模具二6，所述模具一5和所述模具二6围成半个进气道的形状，所述模具一5前后两侧连接设有连接板一7，所述模具二6前后两侧连接设有连接板二8，所述连接板二8靠近所述连接板一7一侧上下两端连接设有限位杆9，所述连接板一7内设有匹配所述限位杆9的限位槽10，所述连接板一7上设有螺孔一11，所述螺孔一11内螺纹连接设有螺栓12，所述限位杆9上设有匹配所述螺栓12的螺孔二13，所述模具一5和所述模具二6内连接设有制冷管14，所述制冷管14与所述控制面板4连接。
17.所述支撑腿2为电动伸缩腿，所述支撑腿2与所述控制面板4连接。所述控制装置包括转动连接设于所述支撑板1内的螺杆15，所述螺杆15一端伸出所述支撑板1连接设有电机16，所述电机16与所述控制面板4连接，所述支撑板1一侧连接设有匹配所述电机16的电机架17，所述螺杆15两端螺纹方向相反，所述螺杆15上对称螺纹连接设有螺纹块18，所述螺纹块18下方连接设有滑条19，所述支撑板1内设有匹配所述滑条19的滑槽20，两个所述螺纹块18上方伸出所述支撑板1分别与两个所述模具一5连接。所述螺杆15两端通过轴承与所述支撑板1侧壁转动连接。所述模具二6远离所述模具一5一侧连接设有把手21。所述限位杆9远
离所述连接板二8一端连接设有磁铁一22，所述限位槽10内设有匹配所述磁铁一22的磁铁二23。
18.本实用新型在具体实施时：利用万向轮3将装置移动至合适的位置，将装置与外部电源连接，通过控制面板4控制支撑腿2同步伸缩，进而实现对支撑板1高度的调节，向模具一5方向推动模具二6，使限位杆9进入限位槽10内，待模具一5和模具二6紧密接触时，磁铁一22和磁铁二23互相吸引，将限位杆9固定，将螺栓12依次穿过螺孔一11和螺孔二13，将限位杆9固定住，将适量熔融的原料注入模具一5和模具二6围成的半个进气道形状的空间内，后通过控制面板4控制制冷管14制冷，加快原料的冷却，使其快速成型，旋出螺栓12，拉动把手21，将模具二6与模具一5分离，成型的进气道两端露出模具一5，通过控制面板4控制电机16转动，电机16带动螺杆15转动，进而使得两个螺纹块18互相靠近移动，同时滑条19在滑槽20内滑动，螺纹块18带动两个模具一5互相靠近，直至两部分的进气道紧密接触，关闭电机16，即可进行焊接。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。