一种塑料泡沫粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料泡沫粉碎技术领域，特别涉及一种塑料泡沫粉碎机。


背景技术：

2.泡沫塑料又称微孔塑料，整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的，开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的，几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料，密度大于0.4g/cm3的为低发泡泡沫塑料，密度为0.1～0.4g/cm3的为中发泡泡沫塑料，密度小于0.1g/cm3的为高发泡泡沫塑料。
3.在进行泡沫板材回收时，会用到泡沫粉碎机对泡沫板材进行回收。现有技术中的泡沫粉碎机，大多采用一道粉碎工序，如果粉碎刀片设置过疏，泡沫粉碎粒径达不到要求，如果粉碎刀片设置过密，粉碎效率不高，而且刀片损耗较快，需要经常维护更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料泡沫粉碎机，旨在解决现有技术中泡沫粉碎机刀片损耗较快的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种塑料泡沫粉碎机，包括箱体，所述箱体内设置有粗粉碎机构和细粉碎机构，所述粗粉碎机构包括第一转轴，所述第一转轴的轴线为水平方向，所述第一转轴上设置有多个第一刀片，所述箱体的内壁两侧设置有多个固定刀片，所述第一刀片和所述固定刀片交错设置，所述细粉碎机构包括第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和所述第三转轴均位于所述第一转轴的下方，所述第二转轴和第三转轴并排设置，所述第二转轴和所述第三转轴的轴线均与所述第一转轴的轴线平行，所述第一转轴和所述第二转轴之间具有设定距离，所述第二转轴上设置有多个第二刀片，所述第三转轴上设置有多个第三刀片，所述第二刀片和所述第三刀片交错设置，且所述第二刀片和所述第三刀片之间的间隙大于所述第一刀片和所述固定刀片之间的间隙。
7.通过上述技术方案，将泡沫板材投入箱体内，泡沫板材落到第一转轴上，经过第一刀片和固定刀片交错挤压，被切割成小块落到第二转轴和第三转轴之间，然后被第二刀片和第三刀片交错切割成碎粒，采用粗粉碎机构和细粉碎机构两道工序，减少了第二刀片和第三刀片的损耗，同时提升了粉碎效果。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一刀片、所述第二刀片、所述第三刀片和所述固定刀片呈弧形状。
9.通过上述技术方案，弧形的刀片在切割粉碎泡沫板材时，受力更小，减少刀片的损耗。
10.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的侧壁上开设有进料口，所述进料口位于
所述第一转轴的上方，所述箱体的内壁上设置有阻挡板，所述阻挡板的一边与所述箱体的内壁铰接，所述阻挡板与所述箱体的铰接点位于所述进料口的上方，当所述阻挡板的自由端转向最下方时，所述进料口在水平方向上的投影位于所述阻挡板。
11.通过上述技术方案，从侧壁的进料口投入泡沫板材，泡沫板材推动阻挡板打开，投入箱体后，阻挡板自动回转盖住出料口，阻止粉碎时产生的泡沫碎屑从进料口飞出。
12.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的底部水平设置有出料筒，所述出料筒的内部与所述箱体的内部相通，所述出料筒内设置有绞龙，所述绞龙的轴线与所述第一转轴的轴线垂直，所述出料筒靠近所述绞龙的出料端的一侧开设有出料口。
13.通过上述技术方案，粉碎后的泡沫碎粒进绞龙转动被运输到出料口进行收集，结构简单，操作方便。
14.本实用新型的进一步设置为：所述出料筒靠近所述出料口的一端设置有出料管，所述出料口与所述出料管的内部相通。
15.通过上述技术方案，在出料管上套上收集袋等物品对泡沫碎粒进行收集，防止粉碎后的泡沫碎粒飞出。
16.本实用新型的进一步设置为：所述出料管远离所述出料口的一端的外壁上开设有固定槽，所述固定槽呈环形，所述固定槽与所述出料管共轴线。
17.通过上述技术方案，可以将收集泡沫碎粒用的收集袋套在出料管上，并用卡箍或绳子将塑料袋绑在固定槽之中，防止物料漏出。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.1.本实用新型通过设置粗粉碎机构和细粉碎机构，泡沫板材经过第一刀片和固定刀片交错挤压，被切割成小块落到第二转轴和第三转轴之间，然后被第二刀片和第三刀片交错切割成碎粒，减少了第二刀片和第三刀片的损耗，同时提升了粉碎效果。
20.2.本实用新型通过将进料口设置在箱体的侧壁上，同时在进料口处铰接设置阻挡板，从侧壁的进料口投入泡沫板材，泡沫板材可以推动阻挡板打开，投入箱体后，阻挡板自动回转盖住出料口，阻止粉碎时产生的泡沫碎屑从进料口飞出，改善工作环境。
21.3.本实用新型通过在箱体的下部设置绞龙，可以将粉碎后的泡沫碎粒运输到箱体外，通过设置出料管和固定槽，可以将收集袋固定在出料管上对泡沫碎粒进行收集，结构简单，操作方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种塑料泡沫粉碎机一实施例的结构示意图；
24.图2是本实用新型一种塑料泡沫粉碎机一实施例的结构示意图。
25.图中，1、箱体；11、进料口；2、粗粉碎机构；21、第一转轴；22、第一刀片；23、固定刀片；3、细粉碎机构；31、第二转轴；32、第三转轴；33、第二刀片；34、第三刀片；4、阻挡板；5、出料筒；51、出料口；6、绞龙；7、出料管；71、固定槽。
具体实施方式
26.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供的一种塑料泡沫粉碎机，如图1至图2所示，包括箱体1，所述箱体1内设置有粗粉碎机构2和细粉碎机构3，所述粗粉碎机构2包括第一转轴21，所述第一转轴21的轴线为水平方向，所述第一转轴21上设置有多个第一刀片22，所述箱体1的内壁两侧设置有多个固定刀片23，所述第一刀片22和所述固定刀片23交错设置，所述细粉碎机构3包括第二转轴31和第三转轴32，所述第二转轴31和所述第三转轴32均位于所述第一转轴21的下方，所述第二转轴31和第三转轴32并排设置，所述第二转轴31和所述第三转轴32的轴线均与所述第一转轴21的轴线平行，所述第一转轴21和所述第二转轴31之间具有设定距离，所述第二转轴31上设置有多个第二刀片33，所述第三转轴32上设置有多个第三刀片34，所述第二刀片33和所述第三刀片34交错设置，且所述第二刀片33和所述第三刀片34之间的间隙大于所述第一刀片22和所述固定刀片23之间的间隙，所述第一刀片22、所述第二刀片33、所述第三刀片34和所述固定刀片23呈弧形状。
28.所述箱体1的侧壁上开设有进料口11，所述进料口11位于所述第一转轴21的上方，所述箱体1的内壁上设置有阻挡板4，所述阻挡板4的一边与所述箱体1的内壁铰接，所述阻挡板4与所述箱体1的铰接点位于所述进料口11的上方，当所述阻挡板4的自由端转向最下方时，所述进料口11在水平方向上的投影位于所述阻挡板4。
29.所述箱体1的底部水平设置有出料筒5，所述出料筒5的内部与所述箱体1的内部相通，所述出料筒5内设置有绞龙6，所述绞龙6的轴线与所述第一转轴21的轴线垂直，所述出料筒5靠近所述绞龙6的出料端的一侧开设有出料口51，所述出料筒5靠近所述出料口51的一端设置有出料管7，所述出料口51与所述出料管7的内部相通，所述出料管7远离所述出料口51的一端的外壁上开设有固定槽71，所述固定槽71呈环形，所述固定槽71与所述出料管7共轴线。
30.通过上述技术方案，将泡沫板材投入箱体1内，泡沫板材落到第一转轴21上，经过第一刀片22和固定刀片23交错挤压，被切割成小块落到第二转轴31和第三转轴32之间，然后被第二刀片33和第三刀片34交错切割成碎粒，采用粗粉碎机构2和细粉碎机构3两道工序，减少了第二刀片33和第三刀片34的损耗，同时提升了粉碎效果，弧形的刀片在切割粉碎泡沫板材时，受力更小，减少刀片的损耗。
31.从侧壁的进料口11投入泡沫板材，泡沫板材推动阻挡板4打开，投入箱体1后，阻挡板4自动回转盖住出料口51，阻止粉碎时产生的泡沫碎屑从进料口11飞出。
32.粉碎后的泡沫碎粒进绞龙6转动被运输到出料口51，将收集泡沫碎粒用的收集袋套在出料管7上，并用卡箍或绳子将塑料袋绑在固定槽71之中，防止物料漏出，结构简单，操作方便。
33.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限
定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。