一种线束焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接技术领域，特别涉及一种线束焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 khz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
3.在现有技术中，超声波线束焊接机的焊头处需要安装水平方向上左右移动的用于控制焊接宽度的左、右推块，以及竖直方向上上下移动的用于焊接时下压的上、下推块，结构复杂，使得焊接机的体积较大。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种线束焊接机。所述焊接机包括：底板；
5.所述底板顶部固定连接有焊接机构、滑动机构和升降机构；
6.所述滑动机构上固定连接有第一夹块；
7.所述升降机构顶部固定连接有第二夹块和活动连接有下压夹块，所述第二夹块位于所述下压夹块的正下方，
8.所述第一夹块和所述第二夹块分别位于所述焊接机构的相对两侧。
9.进一步地，所述焊接机构包括：变幅杆；
10.所述变幅杆上连接有抱箍，所述抱箍固定连接在所述底板上，所述变幅杆的一端固定连接有焊头，所述变幅杆的另一端固定连接有换能器；
11.所述第一夹块和所述第二夹块分别位于所述焊头的相对两侧，且位于所述焊头的上方。
12.进一步地，所述升降机构包括：固定块和第一气缸；
13.所述固定块和第一气缸均固定连接在底板上；
14.所述固定块上竖向贯穿设置有第一通孔，所述固定块上横向贯穿设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔交叉连通；
15.所述第一通孔内活动连接有与所述第一通孔相适应的第一滑块，所述第二通孔内活动连接有与第二通孔相适应的第二滑块，所述第一滑块的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有连接杆，
16.所述第二滑块的一端侧壁上设置有斜孔，所述第二滑块位于所述凹槽内，且所述连接杆位于所述斜孔内，所述第二滑块的另一端与所述第一气缸的活塞杆固定连接；
17.所述第一滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有第一滑槽，所
述下压夹块位于所述第一滑槽内；
18.所述第二夹块固定连接在所述连接块的侧壁。
19.进一步地，所述连接块远离所述第二夹块的侧壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述下压夹块固定连接。
20.进一步地，所述滑动机构包括：底座和第三滑块；
21.所述底座固定连接在所述底板上；
22.所述底座顶部固定连接有步进电机和两个支撑板，所述步进电机的转轴上固定连接有齿轮，两个所述支撑板的侧壁均设置有通孔，所述步进电机的转轴活动连接在所述通孔内，且所述齿轮位于两个所述支撑板之间，
23.所述第三滑块位于两个所述支撑板顶部，与两个所述支撑板活动连接，所述第三滑块的底部设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述第一夹块固定连接在所述第三滑块顶部。
24.进一步地，两个所述支撑板的顶部均固定连接有压紧块，所述第三滑块的相对两侧均开设有与所述压紧块相匹配的第二滑槽，两个所述压紧块相对的一端分别位于两个所述第二滑槽内。
25.进一步地，所述焊接机还包括：壳体、控制器和触摸屏；
26.所述触摸屏安装在所述壳体外侧，所述控制器、底板、焊接机构、滑动机构和升降机构均位于所述壳体内，
27.所述壳体顶部开设有第三通孔，所述第三通孔位于所述焊头的正上方；
28.所述第一夹块、第二夹块和下压夹块经所述第三通孔位于所述壳体顶部外侧；
29.所述换能器、第一气缸、第二气缸、步进电机和所述触摸屏均与所述控制器通信连接。
30.进一步地，所述壳体顶部固定连接有第一外罩和第二外罩；
31.所述第一外罩和所述第二外罩位于所述第三通孔的正上方，所述第一外罩和所述第二外罩相对的侧壁均设置有开口，所述第一夹块位于所述第一外罩内，所述第二夹块和下压夹块位于所述第二外罩内。
32.进一步地，所述壳体侧壁上开设有第四通孔，第四通孔内固定连接有散热风扇。
33.进一步地，所述壳体侧壁上铰接有提手。
34.本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在本实用新型中只设置一个滑动机构带动第一夹块进行焊接宽度的控制，通过升降机构带动下压夹块下压，进行焊接，本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
35.图1是本实用新型提供的一种线束焊接的结构示意图；
36.图2是本实用新型提供的一种线束焊接的内部结构示意图；
37.图3是本实用新型提供的一种线束焊接的内部结构示意图；
38.图4是本实用新型提供的一种升降机构的结构示意图；
39.图5是本实用新型提供的一种升降机构的内部结构示意图；
40.图6是本实用新型提供的一种升降机构的内部结构示意图；
41.图7是本实用新型提供的一种滑动机构的结构示意图。
42.附图标记：1-底板；2-第一夹块；3-第二夹块；4-下压夹块；5-变幅杆；6-抱箍；7-焊头；8-换能器；9-固定块；10-第一气缸；11-第一通孔；12-第二通孔；13-第一滑块；14-第二滑块；15-凹槽；16-连接杆；17-斜孔；18-连接块；19-第二气缸；20-底座；21-第三滑块；22-步进电机；23-支撑板；24-齿轮；25-齿条；26-压紧块；27-壳体；28-触摸屏；29-第三通孔；30-第一外罩；31-第二外罩；32-散热风扇；33-提手。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
44.参见图1-7，一种线束焊接机，包括：壳体27，壳体27外侧安装有触摸屏28，壳体27内安装有控制器，壳体27内侧底部通过螺钉固定连接有底板1，底板1顶部固定连接有焊接机构、滑动机构和升降机构；焊接机构包括：变幅杆5，变幅杆5上连接有抱箍6，抱箍6通过螺栓固定连接在底板1上，变幅杆5的一端固定连接有焊头7，变幅杆5的另一端固定连接有换能器8。
45.升降机构包括：固定块9和第一气缸10，固定块9和第一气缸10通过螺栓固定连接在底板1上，固定块9上竖向贯穿设置有第一通孔11，固定块9上横向贯穿设置有第二通孔12，且第一通孔11和第二通孔12交叉连通；第一通孔11内活动连接有与第一通孔11相适应的第一滑块13，第二通孔12内活动连接有与第二通孔12相适应的第二滑块14，第一滑块13的底部开设有凹槽15，凹槽15内焊接有连接杆16，第二滑块14的一端侧壁上设置有朝向第一气缸10向下倾斜的斜孔17，第二滑块14位于凹槽15内，且连接杆16位于斜孔17内，第二滑块14的另一端与第一气缸10的活塞杆通过螺栓固定连接，第一滑块13的顶部焊接有连接块18，连接块18的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有与第一滑槽相适应的下压夹块4，连接块18的侧壁上通过螺钉固定连接第二夹块3，第二夹块3位于下压夹块4的正下方，连接块18远离第二夹块3的侧壁上通过螺栓固定连接有第二气缸19，第二气缸19的活塞杆与下压夹块4通过螺栓固定连接。
46.滑动机构包括：底座20和第三滑块21；底座20通过螺栓固定连接在底板1上，底座20顶部通过螺栓固定连接有步进电机22和两个支撑板23，步进电机22的转轴上固定连接有齿轮24，两个支撑板23的侧壁均设置有通孔，步进电机22的转轴活动连接在通孔内，且齿轮24位于两个支撑板23之间，两个支撑板23的顶部均焊接有压紧块26，第三滑块21的相对两侧均开设有与压紧块26相匹配的第二滑槽，两个压紧块26相对的一端分别位于两个第二滑槽内，第三滑块21的底部设有齿条25，齿条25与齿轮24啮合，第三滑块21顶部通过螺钉固定连接有第一夹块2，且第一夹块2的长度长于第三滑块21。换能器8、第一气缸10、第二气缸19、步进电机22和触摸屏28均与控制器通信连接。
47.第一夹块2和第二夹块3分别位于焊头7的相对两侧，且位于焊头7的上方，壳体27顶部开设有第三通孔29，第三通孔29位于焊头7的正上方，第一夹块2、第二夹块3和下压夹块4经第三通孔29位于壳体27顶部外侧，壳体27顶部通过螺栓连接有第一外罩30和第二外罩31，第一外罩30和第二外罩31位于第三通孔29的正上方，第一外罩30和第二外罩31相对的侧壁均设置有开口，第一夹块2位于第一外罩30内，第二夹块3和下压夹块4位于第二外罩
31内；壳体27侧壁上开设有第四通孔，第四通孔内固定连接有散热风扇32，壳体27侧壁上铰接有提手33。
48.本实用新型的完整工作流程可以为：将需要焊接的线段放置在焊头7上，根据需要的焊接宽度，点击触摸屏28通过控制器控制步进电机22的转轴顺时针转动，带动齿轮24顺时针转动，然后通过齿条25将第三滑块21向线段方向移动，通过两个压紧块26进行限位，从而将第一夹块2向线段方向移动到预设位置，通过第一夹块2与第二夹块3将线段固定，随后开启第二气缸19，第二气缸19的活塞杆将下压夹块4推动到焊头7的正上方，然后开启第一气缸10，第一气缸10的活塞杆推动第二滑块14，第一滑块13的连接杆16沿着斜孔17滑动，从而第一滑块13在第一通孔11内向下滑动，带动下压夹块4与线段接触，最后通过控制器开启换能器8，焊头7高频震动，开始焊接，焊接完成后，上移下压夹块4，外移第一夹块2，将焊接好的线段取出。
49.值得说明的是，在本实用新型中只设置一个滑动机构带动第一夹块进行焊接宽度的控制，通过升降机构带动下压夹块下压，进行焊接，本实用新型结构简单，使用方便。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。