一种木塑踢脚线生产用挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型踢脚线的技术领域，特别涉及一种木塑踢脚线生产用挤出成型装置。


背景技术：

2.踢脚线是装修时用的专用词语；在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能；踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击；做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便；踢脚线除了它本身的保护墙面的功能之外，在家居美观的比重上也占有相当比例；它是地面的轮廓线，视线经常会很自然地落在上面，一般装修中踢脚线出墙厚度为5～10mm。
3.木塑踢脚线的木塑板是通过挤出机制造而成，生产后的木塑踢脚线需要快速的进行冷却定型，现有的冷却定型方式主要是通过风机进行降温，但是到了夏季天气炎热，使得风力降温效果变差，不能够满足生产需求，因此本技术设置了一种木塑踢脚线生产用挤出成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木塑踢脚线生产用挤出成型装置，以解决背景技术中描述的现有技术中木塑板的挤出成型方式定型时效率低、局限性大的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种木塑踢脚线生产用挤出成型装置，包括
6.模具，设置于挤出机的出料端；
7.定位套，设置于支架上，该定位套的内壁的底部设置有若干驱动辊；
8.限位板，可升降的设置于定位套内；
9.冷却池，设置于支架上；
10.定位板，设置于冷却池的开口端；
11.第一集液盒、第二集液盒，分别设置于定位板的上端内壁，该第一集液盒在定位套与第二集液盒之间；
12.其中，该第一集液盒上具有若干第一喷水管、该第二集液盒上具有若干第二喷水管；
13.支撑板，设置于定位板上远离定位套的一端；
14.集风盒，设置于支撑板上，该集风盒上设置有若干出风管，该第二集液盒在第一集液盒与集风盒之间。
15.优选的：该定位套上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与限位板连接。
16.优选的：该第一集液盒通过连管与泵体连接，该泵体设置于冷却池内。
17.优选的：该支撑板上设置有风机，该风机通过通风管与集风盒连通。
18.优选的：该支撑板上还设置有擦布，该擦布位于第二集液盒与集风盒之间。
19.优选的：该冷却池的两端侧壁上分别设置有导料辊。
20.优选的：该冷却池的底部设置有排液管，该排液管上设置有电磁阀。
21.采用以上技术方案的有益效果是：
22.本技术通过设置的限位板和驱动辊能够有效的防止木塑板翘起，通过设置的泵体能够将水池内的温水导入第一集液盒内，通过第一喷水管能够对木塑板进行预降温，然后通过第二集液盒上的第二喷水管进行降温，通过擦布能够将木塑板上的水擦除，并且通过风机配合集风盒上的出风管将木塑板上的水分能够迅速的风干，也能够起到降温的作用。
附图说明
23.图1是本实用新型一种木塑踢脚线生产用挤出成型装置的主视图。
24.图2是本实用新型一种木塑踢脚线生产用挤出成型装置的结构示意图。
25.其中：挤出机10、模具20、驱动辊30、限位板31、定位套32、升降气缸33、支架34、冷却池40、导料辊41、排液管42、电磁阀43、第一集液盒50、第一喷水管51、连管52、泵体53、定位板54、第二集液盒60、第二喷水管61、集风盒70、出风管71、通风管72、风机73、支撑板74、擦布75。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
27.如图1-2，在本实施例一中，一种木塑踢脚线生产用挤出成型装置，包括模具20，设置于挤出机10的出料端；
28.定位套32，设置于支架34上，该定位套32的内壁的底部设置有若干驱动辊30；
29.限位板31，可升降的设置于定位套32内；
30.冷却池40，设置于支架34上；
31.定位板54，设置于冷却池40的开口端；
32.第一集液盒50、第二集液盒60，分别设置于定位板54的上端内壁，该第一集液盒50在定位套32与第二集液盒60之间；
33.其中，该第一集液盒50上具有若干第一喷水管51、该第二集液盒60上具有若干第二喷水管61；
34.支撑板74，设置于定位板54上远离定位套32的一端；
35.集风盒70，设置于支撑板74上，该集风盒70上设置有若干出风管71，该第二集液盒60在第一集液盒50与集风盒70之间。
36.本实施例是这样实施的：
37.本技术在使用时，挤出机10将木塑板通过模具20挤出，然后经过驱动辊30，其中限位板31能够防止木塑板在驱动辊30上移动时发生变形，木塑板经过冷却池时，第一集液盒50上的第一喷水管51喷出温水对木塑板进行预降温，然后第二集液盒60上的第二喷水管61对木塑板进行降温，最后的集风盒70上的出风管71能够将木塑板上的水边吹走、吹干，从而实现对木塑板的降温定型，本技术能够更加合理的对木塑板进行降温，使得定型方式效果
更好，不易变形。
38.实施例二
39.作为实施例一的优化方案，该定位套32上设置有升降气缸33，该升降气缸33的输出端与限位板31连接。
40.本实施例是这样实施的，通过设置的升降气缸33能够带动限位板31竖向移动，从而适应不同厚度的木塑板。
41.实施例三
42.作为实施例二的优化方案,该第一集液盒50通过连管与泵体53连接，该泵体53设置于冷却池40内。
43.本实施例是这样实施的，通过设置的泵体53将冷却池40内的温水导入第一集液盒50，实现对第一集液盒50提供温水。
44.实施例四
45.作为实施例三的优化方案,该支撑板74上设置有风机73，该风机73通过通风管72与集风盒70连通。
46.本实施例是这样实施的，通过设置的风机73能够向集风盒70提供冷风。
47.实施例五
48.作为实施例一的优化方案,该支撑板74上还设置有擦布75，该擦布75位于第二集液盒60与集风盒70之间。
49.本实施例是这样实施的，通过设置的擦布75能够将木塑板上表面风水分擦除。
50.实施例六
51.作为实施例一的优化方案,该冷却池40的两端侧壁上分别设置有导料辊41。
52.本实施例是这样实施的，通过设置的导料辊41便于木塑板的移动。
53.实施例七
54.作为实施例一的优化方案,该冷却池40的底部设置有排液管42，该排液管42上设置有电磁阀43。
55.本实施例是这样实施的，通过排液管42能够将冷却池40内的水通过电磁阀43的控制排出。
56.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。