一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具的制作方法

1.本实用新型是一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具，属于悬挂转移扶手用模具技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
3.现有技术中，现有的模具在对医用运输布的悬挂转移扶手进行发泡pu防护套时，一般只有一个注塑口，在pu防护套完毕后，需要对防护套上带出的注塑口料把进行去除，在去除后会产生痕迹，影响人的视觉和触觉效果，给人带动不舒适的现象，美观性低，需要对防护套的痕迹进行再加工，从而增加了生产成本；且对医用运输布的悬挂转移扶手进行发泡pu防护套时，不便于对扶手进行精确定位，影响对防护套的注塑精度；且模具的上模和下模连接处容易晃动，影响注塑的稳定性，现在急需一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，美观性高，节约成本，定位精确度高，注塑稳定性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具，包括上模和设置在上模底部的下模，所述上模和下模的连接处对称开设有用于对扶手两侧进行定位的密封止动槽，所述上模、下模内壁分别与扶手的连接处形成pu防护套用的发泡区域，所述上模和下模连接处对称设置有真进料口和使扶手在视觉和触觉上体现左右对称的假进料口。
6.进一步地，所述真进料口和假进料口位于同一侧、且两者均与发泡区域相连接。
7.进一步地，所述真进料口和pu防护套连接处的接触面积与假进料口和pu防护套连接处的接触面积相同。
8.进一步地，所述上模和下模侧壁的连接处开设有用于与匹配注料枪头的导向柱相连接的衔接槽，所述衔接槽与真进料口之间设置有相连通的进料孔。
9.进一步地，所述上模和下模内部中心位置连接处开设有用于与定位扶手的定位块进行衔接的定位槽，所述上模和下模靠近定位块的一侧均设置有磁铁，所述磁铁与定位块通过磁性相吸相连接，所述上模和下模的磁铁之间通过磁性相吸相连接。
10.进一步地，所述下模顶部设置有多个定位柱，所述上模底部开设有多个用于与定位柱进行连接的定位孔。
11.进一步地，所述定位柱直径与定位孔内径相匹配，所述定位柱靠近上模的一侧设置有倒角。
12.进一步地，所述下模顶部边角处设置有凹槽，所述上模底部开设有用于与凹槽进行连接的凸块。
13.进一步地，所述凸块与凹槽相匹配。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具在使用时，
15.1.通过设置与真进料口相对称的假进料口，使对真进料口产生的料把去除时留下的痕迹与假进料口去除留下的痕迹相对称，使视觉和触觉上体现左右对称，提高使用时的舒适性，美观性高，避免只对真进料口产生的料把去除时留下的痕迹，由于影响人的视觉和触觉需要进行再加工，导致生产成本的增加，进而节约生产成本；
16.2.通过将插入扶手的定位块与定位槽进行连接，从而对扶手中心位置处进行定位，同时使扶手两侧与对称设置的密封止动槽进行连接，对扶手两侧进行定位，从而便于对扶手整体进行定位连接，提高扶手整体的定位精度；
17.3.通过使用定位柱与定位孔进行连接，便于对上模和下模进行定位连接，防止上模和下模连接处晃动，进而提高pu防护套注塑时的稳定性，通过凹槽与凸块进行连接，防止上模和下模连接处晃动，二次提高pu防护套注塑时的稳定性。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具的立体图；
20.图2为本实用新型一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具中下模的立体图；
21.图3为本实用新型一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具中上模的立体图；
22.图中：1-上模、101-定位孔、102-凸块、2-扶手、3-下模、301-定位柱、302-凹槽、4-定位块、5-衔接槽、6-进料孔、7-定位槽、8-发泡区域、9-假进料口、10-真进料口、11-密封止动槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用运输布的悬挂转移扶手用模具，包括上模1和设置在上模1底部的下模3，上模1和下模3的连接处对称开设有用于对扶手2两侧进行定位的密封止动槽11，上模1、下模3内壁分别与扶手2的连接处形成pu防护套用的发泡区域8，上模1和下模3连接处对称设置有真进料口10和使扶手2在视觉和触觉上体现左右对称的假进料口9。
25.真进料口10和假进料口9位于同一侧、且两者均与发泡区域8相连接，该设计便于使真进料口10产生的料把去除时留下的痕迹与假进料口9去除留下的痕迹进行左右对称，真进料口10和pu防护套连接处的接触面积与假进料口9和pu防护套连接处的接触面积相同，该设计对真进料口10产生的料把去除时留下的痕迹与假进料口9去除留下的痕迹相对称，使视觉和触觉上体现左右对称，提高使用时的舒适性，美观性高，避免只对真进料口10
产生的料把去除时留下的痕迹，由于影响人的视觉和触觉需要进行再加工，导致生产成本的增加，进而节约生产成本。
26.上模1和下模3侧壁的连接处开设有用于与匹配注料枪头的导向柱相连接的衔接槽5，衔接槽5与真进料口10之间设置有相连通的进料孔6，该设计便于对注塑嘴进行定位，便于对pu防护套进行注塑，上模1和下模3内部中心位置连接处开设有用于与定位扶手2的定位块4进行衔接的定位槽7，上模1和下模3靠近定位块4的一侧均设置有磁铁，所述磁铁与定位块4通过磁性相吸相连接，上模1和下模3的磁铁之间通过磁性相吸相连接，该设计通过使用定位槽7便于对定位扶手2的定位块4进行定位，从而便于对扶手2中心位置处进行定位，进而提高对扶手2中心位置处的定位精度，通过使用对称设置的密封止动槽11，对扶手2的两侧进行定位，便于对扶手2整体进行定位，进而提高对扶手2的整体定位精度，通过磁铁吸附使扶手2在上模1和下模3内部不掉落，提高扶手2连接的稳定性，且在密封槽止动槽11放入硅胶密封条，从而使发泡料在该处密封，同时硅胶密封条与扶手2接触，不会使扶手2在上模1和下模3内部出现划伤的现象，提高产品质量，下模3顶部设置有多个定位柱301，上模1底部开设有多个用于与定位柱301进行连接的定位孔101，该设计通过使用定位柱301与定位孔101进行连接，便于对上模1和下模3进行定位连接，防止上模1和下模3连接处晃动，进而提高pu防护套注塑时的稳定性。
27.定位柱301直径与定位孔101内径相匹配，定位柱301靠近上模1的一侧设置有倒角，该设计便于定位柱301与定位孔101进行连接，下模3顶部边角处设置有凹槽302，上模1底部开设有用于与凹槽302进行连接的凸块102，该设计便于对上模1和下模3进行定位连接，防止上模1和下模3连接处晃动，二次提高pu防护套注塑时的稳定性，凸块102与凹槽302相匹配，提高了该设计的合理性。
28.作为本实用新型的一个实施例：当需要对扶手2表面的pu防护套进行注塑时，工作人员首先将扶手2插入定位块4内部，然后将插入扶手2的定位块4与定位槽7进行连接，从而对扶手2中心位置处进行定位，同时使扶手2两侧与对称设置的密封止动槽11进行连接，对扶手2两侧进行定位，从而便于对扶手2整体进行定位连接，提高扶手2整体的定位精度。
29.通过设置与真进料口10相对称的假进料口9，使对真进料口10产生的料把去除时留下的痕迹与假进料口9去除留下的痕迹相对称，使视觉和触觉上体现左右对称，提高使用时的舒适性，美观性高，避免只对真进料口10产生的料把去除时留下的痕迹，由于影响人的视觉和触觉需要进行再加工，导致生产成本的增加，进而节约生产成本。
30.通过使用定位柱301与定位孔101进行连接，便于对上模1和下模3进行定位连接，防止上模1和下模3连接处晃动，进而提高pu防护套注塑时的稳定性，通过凹槽302与凸块102进行连接，防止上模1和下模3连接处晃动，二次提高pu防护套注塑时的稳定性，提高了本实用新型的实用性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。