整形补偿机构的制作方法

1.本申请涉及整形领域，特别涉及一种整形补偿机构。


背景技术：

2.相关技术中，在手机中框做cnc加工的过程中，产品中部随着铣削的进行变得越来越薄，最后产生凹陷变形，对于这种情况，通常通过工人手工将手机中框锤敲平整，但由于工人之间熟练度的差异，锤敲出的产品之间往往也会存在平面度的差异，因此将手机中框平面度规整统一的问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种整形补偿机构，能够通过冲床的冲头对产品铣削过程中会产生的凹陷面反向冲压，从而补偿cnc 铣削会产生的凹陷，以提高产品平整度，同时实现安全冲压。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的整形补偿机构，包括：工作台、冲床和载物台，所述冲床包括冲头、滑块和传动机构，所述冲头设于所述滑块下端且位于所述工作台上方，所述传动机构设于所述工作台且用于带动所述滑块上下运动；所述载物台设于所述工作台且位于所述冲头下方，所述载物台上设有垫块用于垫起产品以使产品和所述载物台之间形成有形变位。
5.根据本实用新型实施例的整形补偿机构，至少具有如下有益效果：将产品放置于载物台的垫块上，垫块将产品垫起后产品下方形成有形变位，连接于滑块下端的冲头在传动机构的带动下对产品冲压，从而对cnc铣削过程中会产生的凹陷面做反向补偿，进而统一产品的平整度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述垫块设有若干个且分布于所述载物台边缘，所述垫块包括用于支撑产品的支撑部和设于支撑部上端的角限位部，所述角限位部用于限位产品的边角。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述垫块分设于所述载物台四角，所述载物台设有一对限位块用于对产品对边限位。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台远离所述冲床的一侧设有一对相对设置的安全光栅。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述整形补偿机构还包括控制系统，所述控制系统电连接于所述冲床和所述安全光栅，在所述安全光栅感应到物体时，所述控制系统用于控制所述冲床停止运行。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述冲床还包括用于将所述冲头连接于所述滑块下方的模柄。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述冲床还包括连接于所述模柄和所述冲头之间的升降板，所述工作台设有若干个沿冲压方向穿设于所述升降板的导向柱。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述模柄和所述冲头均连接于所述升降板的中心。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述模柄两端均设有凸缘，所述升降板通过所述l型连接块连接于所述模柄，所述l型连接块一端设置于两个所述凸缘之间，另一端连接于所述升降板。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设有用于输送所述载物台的导轨，且所述导轨的一端延伸至所述冲头下方。
15.本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例某一视角的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图。
20.附图标记：
21.100、工作台；110、导向柱；210、滑块；220、冲头；230、升降板；240、模柄；250、l型连接块；300、载物台；310、垫块；311、支撑部；312、角限位部；320、限位块；400、安全光栅；500、导轨。
具体实施方式
22.下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
23.在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
24.在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
26.本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点
所示，在本实施例中，模柄240和冲头220均连接于升降板230的中心，便于冲头220在冲压过程中保持重心平衡，实现准确冲压。
38.可以理解的是，模柄240两端均设有凸缘，升降板230通过l型连接块250连接于模柄 240，l型连接块250一端设置于两个凸缘之间，另一端连接于升降板230。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，通过卡在两个凸缘之间的l型连接块250连接升降板230和模柄 240，使零部件之间的连接更牢固。
39.可以理解的是，工作台100设有用于输送载物台300的导轨500，且导轨500的一端延伸至冲头220下方。例如，如图1至图2所示，在本实施例中，通过导轨500可将产品输入到冲头220下方进行冲压，并通过导轨500将将产品输出，便于产品的取放。
40.应当理解的是，导轨500穿过一对安全光栅400设置，这样，在置放产品时，载物台300 位于导轨500远离冲床的一端，安全光栅400感应到信号后传送给控制系统，控制系统控制冲床和导轨500暂停运行；放好产品后，人体离开安全光栅400之间，承载产品的载物台300 被导轨500推送至冲床下方进行冲压；冲压完成后，导轨500再次将载物台300推离冲床下方至导轨500远离冲床的一端，同时工人取出并放置新产品，安全光栅400感应信号后输送给控制系统，控制系统控制冲床暂停运行，以此循环往复，实现产品的安全冲压。
41.上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。


技术特征：
1.整形补偿机构，其特征在于，包括：工作台；冲床，设置于所述工作台，且包括冲头、滑块和传动机构，所述冲头设于所述滑块下端且位于所述工作台上方，所述传动机构连接所述滑块且用于带动所述滑块上下运动；载物台，设于所述工作台且位于所述冲头下方，所述载物台上设有垫块用于垫起产品以使产品和所述载物台之间形成有形变位。2.根据权利要求1所述的整形补偿机构，其特征在于，所述垫块设有若干个且分布于所述载物台边缘，所述垫块包括用于支撑产品的支撑部和设于支撑部上端的角限位部，所述角限位部用于限位产品的边角。3.根据权利要求2所述的整形补偿机构，其特征在于，所述垫块分设于所述载物台四角，所述载物台设有一对限位块用于对产品对边限位。4.根据权利要求1所述的整形补偿机构，其特征在于，所述工作台远离所述冲床的一侧设有一对相对设置的安全光栅。5.根据权利要求4所述的整形补偿机构，其特征在于，所述整形补偿机构还包括控制系统，所述控制系统电连接于所述冲床和所述安全光栅，在所述安全光栅感应到物体时，所述控制系统用于控制所述冲床停止运行。6.根据权利要求1所述的整形补偿机构，其特征在于，所述冲床还包括用于将所述冲头连接于所述滑块下方的模柄。7.根据权利要求6所述的整形补偿机构，其特征在于，所述冲床还包括连接于所述模柄和所述冲头之间的升降板，所述工作台设有若干个沿冲压方向穿设于所述升降板的导向柱。8.根据权利要求7所述的整形补偿机构，其特征在于，所述模柄和所述冲头均连接于所述升降板的中心。9.根据权利要求8所述的整形补偿机构，其特征在于，所述模柄两端均设有凸缘，所述升降板通过l型连接块连接于所述模柄，所述l型连接块一端设置于两个所述凸缘之间，另一端连接于所述升降板。10.根据权利要求1-9任一所述的整形补偿机构，其特征在于，所述工作台设有用于输送所述载物台的导轨，且所述导轨的一端延伸至所述冲头下方。

技术总结
本申请公开了一种整形补偿机构，包括：工作台、冲床和载物台，所述冲床包括冲头、滑块和传动机构，所述冲头设于所述滑块下端且位于所述工作台上方，所述传动机构设于所述工作台且用于带动所述滑块上下运动；所述载物台设于所述工作台且位于所述冲头下方，所述载物台上设有垫块用于垫起产品以使产品和所述载物台之间形成有形变位。本申请的整形补偿机构能够通过冲床的冲头对产品铣削过程中会产生的凹陷面反向冲压，从而补偿CNC铣削会产生的凹陷，以提高产品平整度，同时实现安全冲压。同时实现安全冲压。同时实现安全冲压。


技术研发人员：黄磊 贾升朋
受保护的技术使用者：领益智造科技（东莞）有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/22