一种注塑磁环一次成型模具的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，尤其涉及一种注塑磁环一次成型模具。


背景技术：

2.微电机现在已经广泛应用于自动化、机电等领域，在微电机及步进电机等领域中广泛使用多极磁环用为转子，在外加线圈中通过一个脉冲电流后，转子就转过一个固定的角度。
3.但是现有的注塑磁环一次成型模具存在着不方便对模具进行固定，不方便对成品取出和不方便对成品向外导出的问题。
4.因此，发明一种注塑磁环一次成型模具显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑磁环一次成型模具，以解决现有的注塑磁环一次成型模具存在着不方便对模具进行固定，不方便对成品取出和不方便对成品向外导出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑磁环一次成型模具，包括横向固定架，固定支腿，伸缩气缸，下侧模架，下侧模具槽，成品顶出架结构，可调节上模安装架结构，上侧模架，上侧模具槽，导流槽，导入斗，自动输送架结构，导向板，缓冲弹簧和缓冲板，所述的固定支腿螺栓安装在横向固定架的下部四角处；所述的伸缩气缸安装在横向固定架的中部四角处；所述的下侧模架安装在伸缩气缸的上部；所述的下侧模具槽开设在下侧模架的内侧上部；所述的成品顶出架结构安装在下侧模架的下部左右两侧；所述的可调节上模安装架结构安装在横向固定架中间位置的前后两侧；所述的上侧模架安装在可调节上模安装架结构的一侧；所述的上侧模具槽开设在上侧模架的下部；所述的导流槽开设在上侧模架的左侧，同时与上侧模具槽接通；所述的导入斗开设在上侧模架的上部左侧，同时与导入斗接通；所述的自动输送架结构安装在横向固定架的左侧；所述的缓冲弹簧焊接在导向板的右端；所述的自动输送架结构包括安装支杆，固定管，推送气缸，固定螺栓和推送架，所述的安装支杆的上端焊接有固定管；所述的固定管的内侧插接有推送气缸；所述的推送气缸的右侧螺钉安装有推送架。
7.优选的，所述的可调节上模安装架结构包括支撑气缸，纵向固定板，调节孔，固定框和调节螺栓，所述的支撑气缸螺栓安装在横向固定架的前后两侧；所述的支撑气缸的上部螺栓安装有纵向固定板；所述的纵向固定板的内侧分别开设有调节孔；所述的纵向固定板的外侧套接有固定框；所述的固定框焊接在上侧模架的前后两侧。
8.优选的，所述的成品顶出架结构包括定位管，限位环，顶出杆，推送板，底部安装板和顶紧弹簧，所述的定位管嵌入在下侧模架的下部左右两侧；所述的定位管的下部焊接有限位环；所述的定位管的内侧插接有顶出杆；所述的顶出杆的上部焊接有推送板；所述的推送板嵌入在下侧模具槽的底部；所述的顶出杆的下部安装有底部安装板；所述的底部安装
板螺钉安装在横向固定架的上部。
9.优选的，所述的导向板螺钉安装在横向固定架的上部右侧。
10.优选的，所述的缓冲板焊接在缓冲弹簧的右端。
11.优选的，所述的安装支杆螺栓安装在横向固定架的左侧上部。
12.优选的，所述的固定管的前侧螺纹连接有固定螺栓。
13.优选的，所述的调节螺栓贯穿固定框与调节孔螺纹连接，所述的调节孔设置有多个。
14.优选的，所述的顶出杆的外侧套接有顶紧弹簧，同时顶紧弹簧设置在底部安装板与限位环之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的导向板螺钉安装在横向固定架的上部右侧，有利于在使用时方便对成品向右下侧导向。
17.2.本实用新型中，所述的缓冲板焊接在缓冲弹簧的右端，有利于在使用时方便利用缓冲弹簧配合缓冲板可对从导向板向右下导落的成品起到缓冲作用。
18.3.本实用新型中，所述的安装支杆螺栓安装在横向固定架的左侧上部，有利于在使用时方便根据需求将安装支杆上的螺栓拆下，进而方便对自动输送架结构整体拆卸。
19.4.本实用新型中，所述的固定管的前侧螺纹连接有固定螺栓，有利于在使用时方便利用固定螺栓将推送气缸固定在固定管的内侧。
20.5.本实用新型中，所述的调节螺栓贯穿固定框与调节孔螺纹连接，所述的调节孔设置有多个，有利于在使用时方便根据需求调整调节螺栓安装在调节孔内侧位置，进而方便纵向固定板在上侧模架前后两侧的位置。
21.6.本实用新型中，所述的顶出杆的外侧套接有顶紧弹簧，同时顶紧弹簧设置在底部安装板与限位环之间，有利于在使用时方便利用顶紧弹簧对限位环起到向上顶紧的作用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的成品顶出架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的可调节上模安装架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的自动输送架结构的结构示意图。
26.图1至图4中：
27.1、横向固定架；2、固定支腿；3、伸缩气缸；4、下侧模架；5、下侧模具槽；6、成品顶出架结构；61、定位管；62、限位环；63、顶出杆；64、推送板；65、底部安装板；66、顶紧弹簧；7、可调节上模安装架结构；71、支撑气缸；72、纵向固定板；73、调节孔；74、固定框；75、调节螺栓；8、上侧模架；9、上侧模具槽；10、导流槽；11、导入斗；12、自动输送架结构；121、安装支杆；122、固定管；123、推送气缸；124、固定螺栓；125、推送架；13、导向板；14、缓冲弹簧；15、缓冲板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.如附图1和附图4所示，本实用新型所述的一种注塑磁环一次成型模具，包括横向固定架1，固定支腿2，伸缩气缸3，下侧模架4，下侧模具槽5，成品顶出架结构6，可调节上模安装架结构7，上侧模架8，上侧模具槽9，导流槽10，导入斗11，自动输送架结构12，导向板13，缓冲弹簧14和缓冲板15，所述的固定支腿2螺栓安装在横向固定架1的下部四角处；所述的伸缩气缸3安装在横向固定架1的中部四角处；所述的下侧模架4安装在伸缩气缸3的上部；所述的下侧模具槽5开设在下侧模架4的内侧上部；所述的成品顶出架结构6安装在下侧模架4的下部左右两侧；所述的可调节上模安装架结构7安装在横向固定架1中间位置的前后两侧；所述的上侧模架8安装在可调节上模安装架结构7的一侧；所述的上侧模具槽9开设在上侧模架8的下部；所述的导流槽10开设在上侧模架8的左侧，同时与上侧模具槽9接通；所述的导入斗11开设在上侧模架8的上部左侧，同时与导入斗11接通；所述的自动输送架结构12安装在横向固定架1的左侧；所述的导向板13螺钉安装在横向固定架1的上部右侧，在使用时方便对成品向右下侧导向；所述的缓冲弹簧14焊接在导向板13的右端；所述的缓冲板15焊接在缓冲弹簧14的右端，在使用时方便利用缓冲弹簧14配合缓冲板15可对从导向板13向右下导落的成品起到缓冲作用；所述的自动输送架结构12包括安装支杆121，固定管122，推送气缸123，固定螺栓124和推送架125，所述的安装支杆121螺栓安装在横向固定架1的左侧上部，在使用时方便根据需求将安装支杆121上的螺栓拆下，进而方便对自动输送架结构12整体拆卸；所述的安装支杆121的上端焊接有固定管122；所述的固定管122的内侧插接有推送气缸123；所述的固定管122的前侧螺纹连接有固定螺栓124，在使用时方便利用固定螺栓124将推送气缸123固定在固定管122的内侧；所述的推送气缸123的右侧螺钉安装有推送架125。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节上模安装架结构7包括支撑气缸71，纵向固定板72，调节孔73，固定框74和调节螺栓75，所述的支撑气缸71螺栓安装在横向固定架1的前后两侧；所述的支撑气缸71的上部螺栓安装有纵向固定板72；所述的纵向固定板72的内侧分别开设有调节孔73；所述的纵向固定板72的外侧套接有固定框74；所述的固定框74焊接在上侧模架8的前后两侧；所述的调节螺栓75贯穿固定框74与调节孔73螺纹连接，所述的调节孔73设置有多个，有利于在使用时方便根据需求调整调节螺栓75安装在调节孔73内侧位置，进而方便纵向固定板72在上侧模架8前后两侧的位置。
31.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的成品顶出架结构6包括定位管61，限位环62，顶出杆63，推送板64，底部安装板65和顶紧弹簧66，所述的定位管61嵌入在下侧模架4的下部左右两侧；所述的定位管61的下部焊接有限位环62；所述的定位管61的内侧插接有顶出杆63；所述的顶出杆63的上部焊接有推送板64；所述的推送板64嵌入在下侧模具槽5的底部；所述的顶出杆63的下部安装有底部安装板65；所述的底部安装板65螺钉安装在横向固定架1的上部；所述的顶出杆63的外侧套接有顶紧弹簧66，同时顶紧弹簧66设置在底部安装板65与限位环62之间，在使用时方便利用顶紧弹簧66对限位环62起到向上顶紧的作用。
32.工作原理
33.本实用新型在工作过程中，使用时将原料从导入斗11经过导流槽10导入到下侧模
具槽5和上侧模具槽9的内侧，原料成型后，将伸缩气缸3收缩，下侧模架4降落时利用推送板64对成品起到支撑作用，同时利用支撑气缸71利用纵向固定板72向上提升，以便提升上侧模架8的高度，并利用推送气缸123通过推送架125向右侧对成品进行顶出，同时将导流槽10内的料物折断，以便向右侧推送成品，成品经过导向板13向右侧导落。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。