一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺的制作方法

1.本发明涉及成膜设备及工艺领域，特别是涉及一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺。


背景技术：

2.气凝胶是一种固体物质形态，世界上密度最小的固体。目前最轻的气凝胶仅有0.16mg/cm3，多孔性质衍生出的性能，比如优良的隔热性能，使得一寸厚的气凝胶相当于20至30块普通玻璃的隔热效果。
3.传统的气凝胶制备主要是将气凝胶的溶液通过低温处理，表面冻干，再进行真空干燥形成，此方法的缺点是反应时间长，多以片材为主，并助材料宽度有限，工业化成本高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺，大幅提高生产效率与材料利用率。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备，包括机柜、设置于所述机柜的进料传动轴、第一料箱、第一放料轴组件、第二放料轴组件、第一双辊座、第二料箱、第三放料轴组件、第四放料轴组件、第二双辊座、第五放料轴组件、第三双辊座；所述第一放料轴组件、第二放料轴组件分别设置于所述第一双辊座的两侧；所述第三放料轴组件、第四放料轴组件分别设置于所述第二双辊座的两侧；所述第五放料轴组件设置于所述第三双辊座的一侧。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述进料传动轴设置于所述第一料箱的一侧，所述进料传动轴、第一料箱之间还设有辅助轴。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一料箱、第一双辊座、第二料箱、第二双辊座、第三双辊座依次设置于所述机柜的上方。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一料箱、第二料箱均填充有浸涂浆料。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一放料轴组件、第二放料轴组件均包括有两个放料轴。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述第三放料轴组件、第四放料轴组件、第五放料轴组件均包括有一个放料轴。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述进料传动轴、第一放料轴组件、第二放料轴组件、第三放料轴组件、第四放料轴组件均卷设有基材。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述第五放料轴组件卷设有托底pet膜。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述第三双辊座背离所述第二双辊座的一侧设有收料轴。
15.一种石墨烯气凝胶卷材成膜工艺，包括如下步骤：
16.s1、将基材装入进料传动轴，基材的一端通过辅助轴进入装有浸涂浆料的第一料
箱，得到一次浸涂材料；
17.s2、一次浸涂材料进入第一双辊座，通过第一放料轴组件、第二放料轴组件对一次浸涂材料的两侧依次分别加入四层基材，通过调节第一双辊座的压力，让一次浸涂材料浸涂层的浆料同时浸入新加入的四层基材中，得到一次混合材料；
18.s3、步骤s2的一次混合材料进入装有浸涂浆料的第二料箱，充分浸涂后进入第二双辊座，得到二次浸涂材料，同时在二次浸涂材料的两侧通过第三放料轴组件、第四放料轴组件分别加入两层基材，得到二次混合材料；
19.s4、二次混合材料再进过第三双辊座，并在二次混合材料的下方通过第五放料轴组贴覆托底pet膜，通过第三双辊座的压力，将浸涂过的二次混合材料中的浸涂浆料进行叠层，托底pet膜确保材料中的浆料不外溢，从而送入干燥炉中进行干燥，得到待生成气凝胶的卷材。
20.本发明的有益效果为：
21.本发明通过石墨烯气凝胶卷材成膜设备及成膜工艺，提升石墨烯基复合气凝胶工业化效率，进而大幅提高生产效率与材料利用率。
附图说明
22.图1为本发明的石墨烯气凝胶卷材成膜设备的原理图；
23.图2为图1的石墨烯气凝胶卷材成膜设备的结构示意图；
24.图3为图1的石墨烯气凝胶卷材成膜设备的正视图。
具体实施方式
25.为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明，但是本发明的实施方式不限于此。
26.如图1至图3所示，一种石墨烯气凝胶卷材成膜设备，包括机柜10、设置于所述机柜10的进料传动轴11、第一料箱12、第一放料轴组件20、第二放料轴组件30、第一双辊座13、第二料箱14、第三放料轴组件40、第四放料轴组件50、第二双辊座15、第五放料轴组件60、第三双辊座16；所述第一放料轴组件20、第二放料轴组件30分别设置于所述第一双辊座13的两侧；所述第三放料轴组件40、第四放料轴组件50分别设置于所述第二双辊座15的两侧；所述第五放料轴组件60设置于所述第三双辊座16的一侧。
27.优选地，所述进料传动轴11设置于所述第一料箱12的一侧，所述进料传动轴11、第一料箱12之间还设有辅助轴17。其中进料传动轴11通过驱动电机等驱动装置工作，经过辅助轴17，顺利将基材运输，提供工作效率。
28.优选地，所述第一料箱12、第一双辊座13、第二料箱14、第二双辊座15、第三双辊座16依次设置于所述机柜10的上方。
29.优选地，所述第一料箱12、第二料箱14均填充有浸涂浆料。
30.优选地，所述第一放料轴组件20、第二放料轴组件30均包括有两个放料轴。在第一双辊座13分别设置两个放料轴，以便将四层基材加入到前一步骤的基材中。
31.优选地，所述第三放料轴组件40、第四放料轴组件50、第五放料轴组件60均包括有一个放料轴。
32.优选地，所述进料传动轴11、第一放料轴组件20、第二放料轴组件30、第三放料轴组件40、第四放料轴组件50均卷设有基材70。
33.优选地，所述第五放料轴组件60卷设有托底pet膜80。
34.优选地，所述第三双辊座16背离所述第二双辊座15的一侧设有收料轴18。
35.一种石墨烯气凝胶卷材成膜工艺，包括如下步骤：
36.s1、将基材70装入进料传动轴11，基材70的一端通过辅助轴17进入装有浸涂浆料的第一料箱12，得到一次浸涂材料；
37.s2、一次浸涂材料进入第一双辊座13，通过第一放料轴组件20、第二放料轴组件30对一次浸涂材料的两侧依次分别加入四层基材70，通过调节第一双辊座13的压力，让一次浸涂材料浸涂层的浆料同时浸入新加入的四层基材70中，得到一次混合材料；
38.s3、步骤s2的一次混合材料进入装有浸涂浆料的第二料箱14，充分浸涂后进入第二双辊座15，得到二次浸涂材料，同时在二次浸涂材料的两侧通过第三放料轴组件40、第四放料轴组件50分别加入两层基材70，得到二次混合材料；
39.s4、二次混合材料再进过第三双辊座16，并在二次混合材料的下方通过第五放料轴组贴覆托底pet膜80，通过第三双辊座16的压力，将浸涂过的二次混合材料中的浸涂浆料进行叠层，托底pet膜80确保材料中的浆料不外溢，从而送入干燥炉中进行干燥，得到待生成气凝胶的卷材
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。