一种光学玻璃裂片覆膜机及其使用方法与流程

1.本发明涉及光学玻璃制造技术领域，具体是涉及一种光学玻璃裂片覆膜机及其使用方法。


背景技术：

2.在当前发展趋势下，市场对手机、平板、智能面板等电子产品的功能需求趋于多样化，特别是在摄像头方面，良好的拍摄、感光、深度聚焦等要求，使得三摄、四摄开始普及，摄像头已成为手机等电子产品上必不可少的配置。现有用于摄像头上的光学玻璃，已逐渐从砂轮切割转化为激光切割，即现有光学玻璃的加工工艺流程一般为：玻璃原材料
→
玻璃中片
→
激光切割
→
钢化
‑‑
丝印
→
电镀ncvm
→
丝印盖底
→
镀丝印面ar
→
镀表面af
→
裂片
→
覆膜
→
全检
→
包装。
3.目前，现有光学玻璃的加工过程中，在整片玻璃印刷、镀膜完成后，裂片工序通常是采用手动方式进行裂片，即使是采用自动方式进行裂片，也都是采用传统机械式、接触式硬性裂片方法，诸如采用裂片冲压治具加工裂片等。然而，常用的传统接触式硬性裂片生产过程中，通常存在以下问题：
4.1、因裂片治具中的上盖板直接压靠在玻璃单体表面，导致裂片时容易出现产品表面造成压伤、划伤等不良现象；
5.2、受裂片治具加工精度及机械运动精度影响，裂片时存在受力不均现象，导致裂片时容易出现产品崩边、玻璃边框破裂等不良现象，且当玻璃边框破损时碎玻璃会划伤、撞伤产品，进而导致整片玻璃中片上的产品全部报废；
6.3、因采用多片玻璃中片同时裂片时受力不均会被放大，更容易造成玻璃边框破损，故现有裂片治具只能以单片玻璃中片的形式进行裂片，效率较低；
7.4、采用硬性裂片，在玻璃单体与玻璃边框分离瞬间，裂片治具中的上、下盖板会发生高速撞击，造成震动，增加了裂片治具治具疲劳，导致裂片治具治具寿命较低。
8.因此，如何在确保加工效率的同时，又能解决传统接触式硬性裂片生产加工存在的产品不良的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光学玻璃裂片覆膜机及其使用方法，采用向玻璃中片、容置槽及型腔形成的封闭空间内通入压缩空气以使封闭空间内压力均匀的一模多穴式气压柔性裂片加工方式，实现在确保加工效率的同时，提高了裂片加工的良率。
10.一方面，该发明提供了一种光学玻璃裂片覆膜机，包括：
11.机台；
12.裂片机构，设于所述机台上，用于将玻璃单体从玻璃中片上分离出来以形成裂片单体；
13.覆膜机构，设于所述机台上，用于供给下膜材及上膜材，并使所述下膜材及所述上膜材对所述裂片单体的两面进行覆膜加工；
14.其中，所述裂片机构包括固设于所述机台上的气缸、与所述气缸输出端连接的上盖板和浮动设于所述机台上的下盖板，所述气缸驱动所述上盖板远离或朝向所述下盖板运动；所述下盖板朝向所述上盖板的一侧挖设有若干个与所述玻璃中片相适配的容置槽，所述下盖板背离所述上盖板的一侧挖设有与所述玻璃中片上所述玻璃单体对应的落片孔，所述落片孔与所述容置槽连通；所述上盖板朝向所述下盖板一侧挖设有可覆盖若干个所述容置槽的型腔，且所述上盖板上开设有与所述型腔连通的气孔；将所述玻璃中片分别置于所述容置槽内，所述气缸驱动所述上盖板压靠在所述下盖板上并将所述下盖板抵靠在所述机台上，以使所述型腔、所述容置槽及所述玻璃中片形成封闭空间，通过所述气孔向所述封闭空间通入压缩气体，直至将所述玻璃单体从所述玻璃中片上分离出来以形成所述裂片单体，所述裂片单体经所述落片孔落于所述下膜材上，且经所述覆膜机构将所述下膜材及所述上膜材对所述裂片单体的两面进行覆膜加工。
15.相比现有技术，本发明的有益效果如下：
16.1、采用气压柔性裂片，在裂片过程中对产品表面无硬性接触，避免了压伤、划伤等不良；同时，产品表面受力均匀、稳定，避免了破片、崩边等不良，作业稳定且良率高；
17.2、通过向玻璃中片、容置槽及型腔形成的封闭空间内通入压缩空气，这样可使封闭空间内的压力均匀，且当玻璃边框上平面在受到向下压的气压的同时，由于下盖板可抵靠在底板上，玻璃边框下平面会受到下盖板向上顶的压力，即在裂片过程中玻璃边框始终处于压紧状态，不会发生破碎，保证了产品良率；
18.3、通过在下盖板上设置若干个与玻璃中片相适配的容置槽，实现了一模多穴，即一次可实现多个玻璃中片的裂片作业，提高了效率。
19.较佳地，所述上盖板朝向所述下盖板一侧设有密封圈，所述密封圈环绕所述型腔的开口端设置，以防所述封闭空间漏气。
20.较佳地，所述下盖板上设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片置于所述容置槽内，所述第二垫片设于远离所述上盖板一侧；所述第一垫片及所述第二垫片上分别开设有与所述玻璃单体对应的通孔，且所述通孔直径大于所述玻璃单体的直径。
21.较佳地，所述裂片机构还包括设于所述机台上的导向柱、设于所述导向柱上的气缸支撑板、穿过所述导向柱的弹簧及托板，所述托板置于所述弹簧上以使所述托板在所述上盖板的作用下浮动设于所述机台上；所述托板上开设有与所述下盖板适配的台阶孔，且所述下盖板的厚度大于所述托板的厚度，以使置于所述台阶孔内的所述下盖板的上表面及下表面凸出所述托板。
22.较佳地，所述覆膜机构包括上覆膜组件、下覆膜组件和传送驱动组件，所述上覆膜组件和所述下覆膜组件分别设于所述裂片机构的两侧，所述上覆膜组件包括所述上膜材，所述下覆膜组件包括所述下膜材；其中，所述传送驱动组件包括驱动电机和多个与所述驱动电机电性连接的滚轮组，所述下膜材穿设于所述下盖板的下方，所述上膜材和下膜材均穿设于所述滚轮组之间。
23.较佳地，所述上覆膜组件还包括第一滚轮、设于所述第一滚轮两端的第一支柱和设于所述第一支柱底端且固设于所述机台上的支撑板；所述上膜材穿设于所述第一滚轮
上，且所述上膜材两侧设有第一调节轮，两所述第一调节轮穿设于所述第一滚轮上以调节所述上膜材处于所述第一滚轮上的位置。
24.较佳地，所述滚轮组包括固设于所述支撑板上的第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第八滚轮和固设于所述机台上的第七滚轮，所述第四滚轮与第六滚轮相对设置，所述第五滚轮与第八滚轮相对设置，所述下膜材绕过所述第七滚轮，所述上膜材绕过所述第三滚轮，所述上膜材和下膜材均穿设于所述第四滚轮与第六滚轮及所述第五滚轮与第八滚轮之间。
25.较佳地，所述下覆膜组件还包括第二滚轮和设于所述第二滚轮两端的第二支柱，所述第二支柱的底端固设于所述机台上；所述下膜材穿设于所述第二滚轮上，且所述下膜材两侧设有第二调节轮，两所述第二调节轮穿设于所述第二滚轮上以调节所述下膜材处于所述第二滚轮上的位置。
26.较佳地，所述光学玻璃裂片覆膜机还包括控制机构，所述裂片机构及所述覆膜机构分别与所述控制机构电连接；所述控制机构包括控制面板、plc控制装置和气管，所述控制面板与所述plc控制装置电性连接；其中，所述控制面板上设有电源开关、点动按钮、启动按钮、压力设置按钮、保压时间设置按钮、覆膜运行距离设置按钮以及覆膜运行速度调节旋钮，所述气管的一端与所述气缸和所述气孔连接，其另一端与所述plc控制装置连接。
27.另一方面，该发明还提供了上述的光学玻璃裂片覆膜机的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
28.s1，将所述玻璃中片分别置于所述下盖板上的所述容置槽内；
29.s2，所述气缸驱动所述上盖板压靠在所述下盖板上，并将所述下盖板抵靠在所述机台上，以使所述玻璃中片、所述容置槽及所述上盖板上的型腔形成的封闭空间；
30.s3，通过所述上盖板上的所述气孔向所述封闭空间通入压缩空气，直至所述封闭空间内压力值达到预设值，且在预设值下保压预设时长，以使所述玻璃单体从所述玻璃中片上裂片形成所述裂片单体，并从所述下盖板上的所述落片孔落于所述下膜材上；
31.s4，所述覆膜机构牵引所述所述上膜材和所述下膜材，直至将所述上膜材覆盖在所述裂片单体上，以完成单次裂片及覆膜的连续加工。
32.相比现有技术，本发明的有益效果如下：通过采用上述的光学玻璃裂片覆膜机进行裂片及覆膜的连续加工，实现如下所述的效果：
33.1、采用气压柔性裂片，在裂片过程中对产品表面无硬性接触，避免了压伤、划伤等不良；同时，产品表面受力均匀、稳定，避免了破片、崩边等不良，作业稳定且良率高；
34.2、通过向玻璃中片、容置槽及型腔形成的封闭空间内通入压缩空气，这样可使封闭空间内的压力均匀，且当玻璃边框上平面在受到向下压的气压的同时，由于下盖板可抵靠在底板上，玻璃边框下平面会受到下盖板向上顶的压力，即在裂片过程中玻璃边框始终处于压紧状态，不会发生破碎，保证了产品良率；
35.3、通过在下盖板上设置若干个与玻璃中片相适配的容置槽，实现了一模多穴，即一次可实现多个玻璃中片的裂片作业，提高了效率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为一种玻璃中片的结构示意图；
38.图2为本发明一种光学玻璃裂片覆膜机的整体结构示意图；
39.图3为本发明一种光学玻璃裂片覆膜机中控制面板的结构示意图；
40.图4为本发明一种光学玻璃裂片覆膜机中裂片机构的结构示意图；
41.图5为本发明一种光学玻璃裂片覆膜机中裂片机构的部分结构示意图；
42.图6为本发明一种光学玻璃裂片覆膜机前侧的部分结构示意图；
43.图7为本发明一种光学玻璃裂片覆膜机后侧的部分结构示意图；
44.图8为图6标识a的局部放大示意图；
45.图9为本发明一种光学玻璃裂片覆膜机的整体剖视图；
46.图10为图9标识b的局部放大示意图；
47.图11为图9标识c的局部放大示意图。
48.图中标号说明：
49.10-机台，11-底板；
50.21-控制面板，211-电源开关，212-点动按钮，213-启动按钮，214-压力设置按钮，215-保压时间设置按钮，216-覆膜运行距离设置按钮，217-覆膜运行速度调节旋钮，22-plc控制装置，23-气管；
51.30-裂片机构，31-气缸，32-气缸支撑板，331-导向柱，34-上盖板，341-气孔，342-型腔，343-密封圈，35-下盖板，351-容置槽，352-避让槽，353-落片孔，36-托板，361-台阶孔，371-复位弹簧，38-第一垫片，39-第二垫片；
52.40-覆膜机构，41-上覆膜组件，411-上膜材，412-第一调节轮，413-第一滚轮，414-第一支柱，415-支撑板，42-下覆膜组件，421-下膜材，422-第二调节轮，423-第二滚轮，424-第二支柱，431-第三滚轮，432-第四滚轮，433-第五滚轮，434-松紧轮，435-过渡轮，436-同步皮带，437-第六滚轮，438-第七滚轮，439-第八滚轮，410-驱动电机，441-限位板，442-调节弹簧，443-支撑块；
53.50-玻璃中片，501-玻璃单体，502-玻璃边框，503-裂片单体。
具体实施方式
54.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
55.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
58.如图1所示为一种玻璃中片的结构示意图，该玻璃中片50为激光切割、印刷、镀膜后的半成品。玻璃中片包括玻璃边框502和由玻璃边框502围成的多个玻璃单体501，其中，玻璃单体501外形为激光切割而成。
59.本发明的目的是将上述玻璃中片50上的多个玻璃单体501从玻璃边框502上裂片下来形成裂片单体503，并对裂片单体503的两面进行覆膜，即完成光学玻璃的裂片覆膜工序。
60.如图2所示，本发明提供了一种光学玻璃裂片覆膜机，该光学玻璃裂片覆膜机包括机台10、控制机构、裂片机构30以及覆膜机构40。其中，所述裂片机构30安装在所述机台10上的中部，所述覆膜机构40安装在所述机台10上且安装在所述裂片机构30的两侧，所述控制机构安装在所述机台10内且可控制所述裂片机构30和所述覆膜机构40以自动完成裂片及覆膜作业。
61.具体的，所述机台10包括一底板11，所述底板11固定安装在所述机台10的顶面，所述裂片机构30和所述覆膜机构40均安装在所述底板11上。
62.如图2所示，所述控制机构包括控制面板21、plc控制装置22和气管23。其中，plc控制装置22安装在所述机台10内以控制所述裂片机构30和所述覆膜机构40，所述控制面板21安装在所述机台10一侧且与所述plc控制装置22电性连接以调控所述裂片机构30和所述覆膜机构40，所述气管23的一端与所述裂片机构30连接，而其另一端与所述plc控制装置22连接以提供压缩空气至所述裂片机构30；同时，在所述控制面板21上设置有可开启光学玻璃裂片覆膜机的电源开关211、可调整所述覆膜机构40的点动按钮212、可运行光学玻璃裂片覆膜机的启动按钮213、可调节压力大小的压力设置按钮214、可调节压力保压时间的保压时间设置按钮215、可调节膜材单次运行距离的覆膜运行距离设置按钮216、可调节膜材运行速度的覆膜运行速度调节旋钮217以及设置有压力显示区、压力时间显示区、覆膜运行距离显示区(图中未标识)。本发明可通过控制所述控制面板21上的相应按钮，即可控制所述plc控制装置22，进而调控所述裂片机构30和所述覆膜机构40以自动完成裂片及覆膜作业。
63.具体地，所述裂片机构30包括气缸31、上盖板34和下盖板35。其中，所述下盖板35设置在所述底板11的上方中部，所述上盖板34设置在所述下盖板35的正上方，所述气缸31的输出端与所述上盖板34的顶部固定连接。进一步地，在所述下盖板35的顶部设置有4个容置槽351，所述容置槽351与所述玻璃中片50相适配，且在所述容置槽351的一侧设置有避让槽352以便于放入玻璃中片50或取出玻璃边框502，在所述容置槽351的一角还设置有防呆结构以防止所述玻璃中片50放反；在所述下盖板35的底部设置有落片孔353，所述落片孔
353与所述容置槽351连通，且所述落片孔353的数量、位置与放置于所述容置槽351中的玻璃中片50上玻璃单体501的数量、位置保持一致，所述落片孔353的外形稍大于所述玻璃单体501的外形以便于裂片形成的所述裂片单体503从所述落片孔353中落下；在所述上盖板34的底部设置有型腔342，所述型腔342可覆盖4个所述容置槽351，这样当所述上盖板34的底面压靠在所述下盖板35的顶面时，所述玻璃中片50、所述容置槽351及所述型腔342可形成封闭空间；在所述上盖板34的侧壁设置有气孔341，所述气孔341与所述型腔342连通，且所述气孔341可与所述气管23连接以向玻璃中片50、容置槽351及型腔342形成的封闭空间内通入压缩空气，直至将所述玻璃中片50上的玻璃单体501裂片为所述裂片单体503，并从所述落片孔353落下；所述气缸31固定在所述上盖板34上方且所述气缸31的输出端与所述上盖板34的顶部固定连接，所述气缸31可通过所述气管23与所述plc控制装置22连接，这样即可通过所述气缸31驱动所述上盖板34压靠在所述下盖板35上，并使所述下盖板35的底面抵靠在所述底板11上。
64.作为本发明的一个实施例，所述裂片机构30还包括密封圈343、第一垫片38和第二垫片39，优选地，所述密封圈343、所述第一垫片38和所述第二垫片39均采用橡胶材质制成。具体地，所述密封圈343安装在所述上盖板34的底面，以用于所述玻璃中片50、所述容置槽351及所述型腔342形成的封闭空间的密封，防止漏气。所述第一垫片38安装在所述容置槽351的底面，所述第一垫片38上设置有与放置于所述容置槽351中的所述玻璃中片50上玻璃单体501的数量、位置保持一致的通孔，且通孔的外形稍大于所述玻璃单体501的外形，所述第一垫片38可用于所述玻璃中片50与所述下盖板35的密封，以保证每个玻璃单体501独立裂片，不受玻璃单体501裂片先后的影响。所述第二垫片39固定安装在所述下盖板35的底面，所述第二垫片39上也设置有与放置于所述容置槽351中的所述玻璃中片50上玻璃单体501的数量、位置保持一致的通孔，且通孔的外形稍大于所述玻璃单体501的外形，所述第二垫片39既可用于所述下盖板35与所述底板11的密封，又可用于缓冲所述气缸31驱动所述上盖板34压靠在所述下盖板35上并使所述下盖板35的底面抵靠在所述底板11上时产生的冲击。
65.作为本发明的一个实施例，所述裂片机构30还包括气缸支撑板32、托板36、4个导向柱331和4个复位弹簧371。其中，4个所述导向柱331均固定安装在所述底板11上，在4个所述导向柱331的底部活动贯穿有所述托板36，在所述托板36上设置有所述台阶孔361，所述台阶孔361内可容置所述下盖板35，且所述下盖板35的顶面和底面均稍凸出所述托板36的底面以保证所述下盖板35的顶面和底面可抵靠所述底板11上。4个所述复位弹簧371分别贯穿在所述导向柱331的底部，且4个所述复位弹簧371设置在所述托板36与所述底板11之间；在4个所述导向柱331的中上部活动贯穿有所述上盖板34，在4个所述导向柱331的顶端固定安装有所述气缸支撑板32，在所述气缸支撑板32的顶部固定安装有所述气缸31且所述气缸31的输出端与所述上盖板34的顶部固定连接。在本实施例中，本发明在将所述玻璃中片50放置在所述容置槽351内或者将放置有所述玻璃中片50的所述下盖板35放置在所述托板36内后，可通过所述气缸31驱动所述上盖板34下行，以使所述上盖板34的底面压靠在所述下盖板35的顶面上，并同时驱动所述下盖板35及所述托板36下行，直至使所述下盖板35的底面抵靠在所述底板11及所述下膜材421上，此时即可通过所述上盖板34上的所述气孔341向玻璃中片50、容置槽351及型腔342形成的封闭空间通入压缩空气，待封闭空间内的压力达
到设定值并保压设定时间后，即可将所述玻璃中片50上的玻璃单体501裂片为所述裂片单体503，并使所述裂片单体503从所述下盖板35的落片孔353掉落在所述下膜材421上，接着停止向封闭空间内通入压缩空气并通过所述气缸34驱动所述上盖板34上行，以使所述上盖板34远离所述下盖板35及所述托板36，此时置于所述托板36与所述底板11之间的所述复位弹簧371在弹性回复力的作用下驱动所述托板36及所述下盖板35复位以使所述下盖板35远离所述下膜材421和所述底板11。
66.进一步地，所述覆膜机构40包括上覆膜组件41、下覆膜组件42和传送驱动组件。其中，所述上覆膜组件41和所述下覆膜组件42分别安装在所述裂片机构30的两侧，传送驱动组件安装在所述底板11上且与所述上覆膜组件41和所述下覆膜组件42传动连接。具体的，所述上覆膜组件41包括上膜材411、第一调节轮412、第一滚轮413、第一支柱414和支撑板415，所述底板11一端的两侧对称地固定安装有所述支撑板415，两个所述支撑板415上对称地固定安装有所述第一支柱414，两个所述第一支柱414的顶端支撑有所述第一滚轮413，所述第一滚轮413上贯穿有所述上膜材411，所述上膜材411的两侧设置有贯穿在所述第一滚轮413上的第一调节轮412以调整所述上膜材411的位置。进一步地，所述下覆膜组件42包括下膜材421、第二调节轮422、第二滚轮423和第二支柱424，所述底板11另一端的两侧对称地固定安装有所述第二支柱424，两个所述第二支柱424的顶端支撑有所述第二滚轮423，所述第二滚轮423上贯穿有所述下膜材421，所述下膜材421可从所述下盖板35下方穿过，所述下膜材421的两侧设置有贯穿在所述第二滚轮423上的第二调节轮422以调整所述下膜材421的位置。传送驱动组件包括松紧轮434、过渡轮435、同步皮带436、驱动电机410和滚轮组，驱动电机410可与所述plc控制装置22电性连接，同时所述驱动电机410可与所述滚轮组电性连接以驱动滚轮组运转，在所述支撑板415上安装有所述松紧轮434、所述过渡轮435和所述同步皮带436以与滚轮组传动连接，所述上膜材411和所述下膜材421均可穿设于所述滚轮组之间。
67.更具体的，所述滚轮组包括固定安装在所述支撑板415上的第三滚轮431、第四滚轮432、第五滚轮433、第六滚轮437、第八滚轮439以及通过支柱固定安装在所述底板11上的第七滚轮438。其中，所述第四滚轮432与所述第六滚轮437上下相对设置，所述第八滚轮439与所述第五滚轮433上下相对设置，所述第三滚轮431设置在所述第四滚轮432及所述第八滚轮439的上方，所述同步皮带436与所述第五滚轮433、所述第六滚轮437及所述过渡轮435传动连接，所述松紧轮434用于调整所述同步皮带436的松紧度，以使所述第四滚轮432与所述第六滚轮437及所述第八滚轮439与所述第五滚轮433保持同步运转。
68.本发明中的光学玻璃裂片覆膜机在裂片及覆膜之前，需先将所述下膜材421绕过所述第七滚轮438，穿过所述下盖板35下方，并牵引至所述第四滚轮432与所述第六滚轮437前端；接着将所述上膜材411绕过所述第三滚轮431，并牵引至所述第四滚轮432与所述第六滚轮437前端；然后通过控制机构控制传送驱动组件，以将所述上膜材411和所述下膜材421牵引至所述第四滚轮432与所述第六滚轮437及所述第五滚轮433与所述第八滚轮439之间。在裂片覆膜过程中，当所述裂片单体503掉落在所述下膜材421上时，通过控制机构控制传送驱动组件，以牵引附有裂片单体503的所述下膜材421向前，同时牵引所述上膜材411，以使所述上膜材411和所述下膜材421同时通过所述第四滚轮432与所述第六滚轮437及所述第五滚轮433与所述第八滚轮439之间，直至将所述上膜材411覆盖在所述裂片单体503上，
此时即可完成单次裂片和覆膜加工。
69.作为本发明的一个实施例，所述覆膜机构40还包括自适应调节组件，该自适应调节组件包括限位板441、调节弹簧442和支撑块443。其中，所述第五滚轮433和所述第六滚轮437的两端均安装有所述支撑块443，所述支撑块443安装在所述支撑板415上，同时在所述支撑板415上且在所述支撑块443的正上方固定安装有所述限位板441，而在所述限位板441与所述支撑块443之间安装有所述调节弹簧442，这样不仅可使所述第四滚轮432与所述第六滚轮437及所述第五滚轮433与所述第八滚轮439保持压紧状态，而且可根据所述裂片单体503的厚度自动调节所述第四滚轮432与所述第六滚轮437及所述第五滚轮433与所述第八滚轮439之间的间隙。
70.综上所述，本发明的光学玻璃裂片覆膜机具有如下有益效果：
71.1、采用气压柔性裂片，在裂片过程中对产品表面无硬性接触，避免了压伤、划伤等不良；同时，产品表面受力均匀、稳定，避免了破片、崩边等不良，作业稳定且良率高；
72.2、通过向玻璃中片、容置槽及型腔形成的封闭空间内通入压缩空气，这样可使封闭空间内的压力均匀，且当玻璃边框上平面在受到向下压的气压的同时，由于下盖板可抵靠在底板上，玻璃边框下平面会受到下盖板向上顶的压力，即在裂片过程中玻璃边框始终处于压紧状态，不会发生破碎，保证了产品良率；
73.3、通过在下盖板上设置若干个与玻璃中片相适配的容置槽，实现了一模多穴，即一次可实现多个玻璃中片的裂片作业，提高了效率。
74.此外，本发明还提供了一实施例中光学玻璃裂片覆膜机的使用方法，具体包括以下步骤：
75.s1，将放置有4个玻璃中片的下盖板放置在托板内；
76.s2，通过控制机构中的启动按钮启动裂片覆膜机，此时气缸可驱动上盖板下行，以使上盖板的底面压靠在下盖板的顶面上，并同时驱动下盖板及托板下行，直至使下盖板的底面抵靠在底板和下膜材上；
77.s3，通过控制机构，并通过上盖板上的气孔向玻璃中片、容置槽及上盖板上的型腔形成的封闭空间通入压缩空气，待封闭空间内的压力达到设定值并保压设定时间后，即可将玻璃中片上的玻璃单体裂片为裂片单体，并使裂片单体从下盖板上的落片孔掉落在下膜材上；
78.s4，通过控制机构，停止向封闭空间内通入压缩空气并通过气缸驱动上盖板上行，以使上盖板远离下盖板及托板，此时置于托板与底板之间的复位弹簧在弹性回复力的作用下驱动托板及下盖板复位，以使下盖板远离下膜材和底板；
79.s5，通过控制机构控制传送驱动组件中的驱动电机驱动第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第七滚轮及第八滚轮；多个滚轮牵引附有裂片单体的下膜材向前以设定速度运行，同时牵引上膜材，以使上膜材和下膜材同时通过第四滚轮与第六滚及第五滚轮与第八滚轮之间，运行设定距离后即可将上膜材覆盖在裂片单体上，完成单次裂片和覆膜的连续加工。
80.在本实施例中，完成单次裂片和覆膜的连续加工后，只需更换下盖板即可完成上下料；同时，对于不同产品，也只需更换下盖板，而无需更换整个光学玻璃裂片覆膜机，进一步节约了设备制造成本、提高了生产效率。更换好下盖板后，重复上述步骤即可连续作业。
81.进一步地，在步骤s1之前还包括以下步骤：
82.s01，将覆膜机构中的下膜材绕过第七滚轮，穿过裂片机构中的下盖板下方，并牵引至第四滚轮与第六滚轮前端；
83.s02，将覆膜机构中的上膜材绕过第三滚轮，并牵引至第四滚轮与第六滚轮前端；
84.s03，通过控制机构中的点动按钮控制覆膜机构中的传送驱动组件，以将上膜材和下膜材牵引至第四滚轮与第六滚轮及第五滚轮与第八滚轮之间；
85.s04，通过控制机构中的压力设置按钮、保压时间设置按钮、覆膜运行距离设置按钮以及覆膜运行速度调节旋钮分别调节好通入玻璃中片、容置槽及型腔形成的封闭空间的压缩空气压力、压缩空气的保压时间、单次覆膜运行距离及覆膜运行速度。
86.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。