一种塑料桶全自动生产设备的制作方法

1.本发明涉及塑料桶生产技术领域，具体涉及一种塑料桶全自动生产设备。


背景技术：

2.塑料桶大多采用聚乙烯、聚丙烯等材料吹塑、注塑而成；在塑料桶的生产设备中，自动送料机是指能自动的按照设定的要求自动运作，人只需要确定控制的程序，不用直接手动操作就能实现自动送料的机构，其主要用于各种材料和工业产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。
3.现有的吹塑机在使用时需要操作人员人工向高处的进料口运送原料，人工手动送料不仅效率低下，而且操作人员在不停地上下送料过程中容易疲劳走神，容易操作不当造成安全事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料桶全自动生产设备，旨在解决现有技术中的现有的吹塑机在使用时需要操作人员人工向高处的进料口运送原料，人工手动送料不仅效率低下，而且操作人员在不停地上下送料过程中容易疲劳走神，容易操作不当造成安全事故的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种塑料桶全自动生产设备，包括底板、储料箱、出料仓、出料组件、支座、安装座、驱动组件、滑块、安装板、挤压块、转运盒、支撑组件、固定块和缓冲组件；
6.所述储料箱与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述出料仓设置在所述储料箱上，并与所述储料箱的内部连通，所述出料组件设置在所述储料箱上，所述支座与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述储料箱的一侧，所述安装座与所述支座固定连接，并位于所述支座远离所述底板的一端，所述驱动组件设置在所述安装座上，所述滑块与所述支座滑动连接，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述支座的一侧，所述挤压块与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述储料箱的一侧，所述转运盒通过所述支撑组件安装在所述安装板的上方，所述固定块与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述转运盒的一侧，所述缓冲组件设置在所述转运盒上。
7.其中，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述电机与所述安装座固定连接，并位于所述安装座远离所述支座的一侧；所述丝杆与所述电机的输出轴固定连接，并与所述滑块转动连接。
8.其中，所述驱动组件还包括轴承，所述轴承与所述底板固定连接，并与所述丝杆转动连接。
9.其中，所述出料组件包括截流板和弹簧，所述截流板与所述储料箱滑动连接，并位于所述储料箱的内部；所述弹簧的两端分别与所述截流板和所述储料箱固定连接。
10.其中，所述出料组件还包括导向杆，所述导向杆与所述储料箱固定连接，并与所述
截流板滑动连接，且位于所述弹簧的内侧。
11.其中，所述支撑组件包括转轴和支撑板，所述转轴与所述转运盒固定连接；所述支撑板与所述转轴转动连接，并与所述安装板固定连接，且位于所述转轴靠近所述滑块的一侧。
12.本发明的塑料桶全自动生产设备，需要对生产塑料桶的原料上料时，通过所述驱动组件驱动所述滑块在所述支座的滑槽中向下滑动，所述滑块移动带动所述安装板向下移动，通过所述挤压块驱动所述出料组件将所述储料箱中的原料导出并转入至所述转运盒中，通过所述驱动组件驱动所述滑块向上移动，通过所述固定块对所述转运盒的出料口处进行挤压，使得所述转运盒倾斜，通过所述支撑组件辅助所述转运盒倾斜，将原料倒入生产机器的进料仓中，通过所述缓冲组件防止原料倒出的过程中溢出浪费，完成对原料的上料，从而代替人工手动上料，不仅减少了人力的投入，操作人员的工作量，同时保证了送料的效率和送料过程中的安全性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的塑料桶全自动生产设备的结构示意图。
15.图2是本发明的塑料桶全自动生产设备的右视图。
16.图3是本发明的图2的a处的放大图。
17.图4是本发明的安装板和挤压块的连接示意图。
18.图5是本发明的储料箱的剖视图。
19.图6是本发明的轴杆和转运盒的连接示意图。
20.图中：1-底板、2-储料箱、3-出料仓、4-支座、5-安装座、6-滑块、7-安装板、8-挤压块、9-转运盒、10-固定块、11-电机、12-丝杆、13-轴承、14-截流板、15-弹簧、16-导向杆、17-转轴、18-支撑板、19-轴杆、20-活动板、21-遮挡仓。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1至图6，本发明提供了一种塑料桶全自动生产设备，包括底板1、储料箱2、出料仓3、出料组件、支座4、安装座5、驱动组件、滑块6、安装板7、挤压块8、转运盒9、支撑
组件、固定块10和缓冲组件；
24.所述储料箱2与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的一侧，所述出料仓3设置在所述储料箱2上，并与所述储料箱2的内部连通，所述出料组件设置在所述储料箱2上，所述支座4与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述储料箱2的一侧，所述安装座5与所述支座4固定连接，并位于所述支座4远离所述底板1的一端，所述驱动组件设置在所述安装座5上，所述滑块6与所述支座4滑动连接，所述安装板7与所述滑块6固定连接，并位于所述滑块6远离所述支座4的一侧，所述挤压块8与所述安装板7固定连接，并位于所述安装板7靠近所述储料箱2的一侧，所述转运盒9通过所述支撑组件安装在所述安装板7的上方，所述固定块10与所述安装座5固定连接，并位于所述安装座5靠近所述转运盒9的一侧，所述缓冲组件设置在所述转运盒9上。
25.在本实施方式中，所述储料箱2中储存有生产塑料桶的原料，所述储料箱2的内部设置有出料槽，所述出料仓3的左端伸入安装在出料槽中，所述支座4有两个，分别安装在所述底板1上，并以所述底板1的中心线对称，且位于所述储料箱2的前后两侧，所述支座4的上表面安装有所述安装座5，两个所述支座4的相对侧分别设置有滑槽，滑槽中安装有所述滑块6，所述安装板7的左右两侧分别与两个所述滑块6的侧面固定，所述挤压块8固定在所述安装板7靠近所述储料箱2的一侧，所述挤压块8为“凹”形，所述转运盒9安装在所述安装块的上表面，所述固定块10有两块，分别对应安装在两个所述安装座5远离所述储料箱2的一侧，如此，需要对生产塑料桶的原料上料时，通过所述驱动组件驱动所述滑块6在所述支座4的滑槽中向下滑动，所述滑块6移动带动所述安装板7向下移动，通过所述挤压块8驱动所述出料组件将所述储料箱2中的原料导出并转入至所述转运盒9中，通过所述驱动组件驱动所述滑块6向上移动，通过所述固定块10对所述转运盒9的出料口处进行挤压，使得所述转运盒9倾斜，通过所述支撑组件辅助所述转运盒9倾斜，将原料倒入生产机器的进料仓中，通过所述缓冲组件防止原料倒出的过程中溢出浪费，完成对原料的上料，从而代替人工手动上料，不仅减少了人力的投入，操作人员的工作量，同时保证了送料的效率和送料过程中的安全性。
26.进一步地，请参阅图1，所述驱动组件包括电机11和丝杆12，所述电机11与所述安装座5固定连接，并位于所述安装座5远离所述支座4的一侧；所述丝杆12与所述电机11的输出轴固定连接，并与所述滑块6转动连接。
27.进一步地，请参阅图1，所述驱动组件还包括轴承13，所述轴承13与所述底板1固定连接，并与所述丝杆12转动连接。
28.在本实施方式中，所述安装座5的上表面安装有所述电机11，所述电机11的输出轴穿过所述安装座5，并从所述安装座5的下方伸出，所述丝杆12的上端与所述电机11的输出轴固定，所述丝杆12的下端伸入所述底板1上设置的轴承13中，通过所述电机11驱动所述丝杆12正反转动，驱使所述滑块6在所述支座4的滑槽中上下滑动，使得所述转运盒9上下移动进行上料工作。
29.进一步地，请参阅图1和图5，所述出料组件包括截流板14和弹簧15，所述截流板14与所述储料箱2滑动连接，并位于所述储料箱2的内部；所述弹簧15的两端分别与所述截流板14和所述储料箱2固定连接。
30.进一步地，请参阅图5，所述出料组件还包括导向杆16，所述导向杆16与所述储料
箱2固定连接，并与所述截流板14滑动连接，且位于所述弹簧15的内侧。
31.在本实施方式中，所述储料箱2的内部设置有“l”形的截流槽，截流槽的两端分别与所述储料箱2中的出料槽和外界连通，所述截流板14安装在截流槽中，所述弹簧15的上端与所述截流板14水平部的下表面固定，下端与所述储料箱2固定，所述导向杆16的两端分别与所述储料箱2固定，所述截流板14滑动连接在所述导向杆16上，当所述滑块6带动所述安装板7向下移动取料，当所述挤压块8与所述截流板14的上表面接触时，所述出料仓3的上表面与所述转运盒9进料仓的上表面对齐，所述挤压块8向下继续移动，对所述截流板14进行挤压，所述截流板14沿着所述导向杆16向下移动，所述截流板14的竖直部停止对出料槽的封堵，水平部对所述弹簧15进行挤压，当所述截流板14的竖直部完全移入截流槽中时，所述弹簧15被挤压至最大形变程度，所述截流板14达到最大竖直位移距离，这时所述转运盒9的进料口与所述出料仓3的处料口完全连通，并成“l”形，这时控制程序控制所述电机11的输出轴停止转动，一端时间后，所述电机11的输出轴反转，驱动所述滑块6上移动，使得所述挤压块8停止对所述截流板14的挤压，所述弹簧15形变回原来的形状，使得所述截流板14沿着所述导向杆16上移，所述截流板14的竖直部插入出料槽中进行截流，停止出料，所述转运盒9继续上移进行上料工作。
32.进一步地，请参阅图3，所述支撑组件包括转轴17和支撑板18，所述转轴17与所述转运盒9固定连接；所述支撑板18与所述转轴17转动连接，并与所述安装板7固定连接，且位于所述转轴17靠近所述滑块6的一侧。
33.进一步地，请参阅图6，所述缓冲组件包括轴杆19和活动板20，所述轴杆19与所述转运盒9固定连接，并位于所述转运盒9的内部；所述活动板20与所述轴杆19转动连接。
34.进一步地，请参阅图3和图6，所述缓冲组件还包括遮挡仓21，所述遮挡仓21与所述转运盒9固定连接，并位于所述转运盒9的外侧。
35.在本实施方式中，所述转运盒9出料口处的左右两侧表面安装有所述转轴17，所述转运盒9的左右两侧安装有所述支撑板18，所述转轴17伸入所述支撑板18中，并与所述支撑板18转动连接，所述转运盒9的内部安装有所述轴杆19，所述活动板20转动连接在所述轴杆19上，所述活动板20的大小与所述转运盒9的出料口相同，所述遮挡仓21安装在所述转运盒9出料口处，所述转运盒9上移，使得所述遮挡仓21与所述固定块10的下端接触，当所述转运盒9继续上移，所述固定块10对所述遮挡仓21向下挤压，使得所述转运盒9通过所述转轴17在两个所述支撑板18之间转动，将所述转运盒9中的原料从出料口倒出，当所述转运盒9转动倒料时，所述活动板20由于惯性的原因在所述轴杆19上转动保持竖直状态，这时所述活动板20停止对所述转运盒9出料口的遮挡，原料从所述活动板20与所述转运盒9之间的缝隙流出，通过所述活动板20减缓原料的出料速度，避免出料时原料飞溅至外界造成浪费，通过所述遮挡仓21对原料进行导流，避免原料倒入生产机器的进料仓的过程中溢出浪费，从而完成对原料的上料工作。
36.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。