吹塑瓶瓶口切割分离装置的制作方法

1.本实用新型属于吹塑加工技术领域，具体涉及一种吹塑瓶瓶口切割分离装置。


背景技术：

2.吹塑也称为中空吹塑，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得的中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的塑料瓶体大多采用吹塑而成，实际的加工过程中，需要对瓶口进行切割处理，但现有切割方式无法准确进刀，切割质量较差。除此之外，常规的切割方式加工效率较低，无法满足大批量塑料瓶体的瓶口分离需求。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种奶制品吹塑瓶口切割装置[201920133044.x]，其包括框架，通过将电源插头连接市电，固定架上端与下端均开有螺纹孔，使固定架在框架上可以左右移动，横板在固定架上可以前后移动，实现裁切刀可调节前后左右的距离，套筒、轴承和皮带盘中间是中空结构，使得瓶子可以填充进其中空结构中，当填入瓶子时，红外线感应器感应到瓶子，通过电路控制器控制气缸和电机启动，气缸的伸缩杆带动裁切刀下降，电机带动瓶子旋转，当裁切刀接触的旋转的瓶子时，对瓶口进行切割，当切割完成后，取出瓶子，红外线感应器感应不到物体，关闭气缸与电机。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了瓶体切割效果较差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如瓶口切割分离效率较低等问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，切割分离效率高的吹塑瓶瓶口切割分离装置。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本吹塑瓶瓶口切割分离装置，包括工作台，工作台上安装有切割座，切割座外转动安装有转盘，转盘由设置在切割座内的驱动组件驱动相对切割座周向旋转，转盘上安装有若干中心对称布置的套筒，工作台上设置有与套筒相对的进料组件和出料组件，工作台上安装有与套筒相对的切割分离组件。塑料瓶体通过进料组件和出料组件实现连续进出料，配合可旋转切换套筒位置的转盘，方便切割分离组件对瓶口进行连续切割分离，从而提高了塑料瓶切割分离加工效率。
[0007]
在上述的吹塑瓶瓶口切割分离装置中，驱动组件包括安装在切割座内的伺服电机，伺服电机与减速器传动连接，减速器输出端与转盘中心通过主轴连接固定。驱动组件为转盘提供转动驱动力，保证转盘每次转动固定的角度，使得套筒与进料组件、出料组件或切割分离组件相对。
[0008]
在上述的吹塑瓶瓶口切割分离装置中，进料组件包括竖直设置在工作台上的进料支架，进料支架上安装有传输带以及驱动传输带运动的减速电机，传输带两侧分别设置有挡料板，传输带与套筒相对。传输带引导吹塑后的瓶体进入套筒内，由挡料板起到限位作用。
[0009]
在上述的吹塑瓶瓶口切割分离装置中，出料组件包括安装在工作台上且下端开口的出料罩，出料罩开有与套筒相对的出料口。出料组件供切割完成后的瓶体导出。
[0010]
在上述的吹塑瓶瓶口切割分离装置中，切割分离组件包括切割驱动组件以及转动切割组件。切割分离组件实现瓶体连续切割，带动瓶体转动，保证其切口光滑。
[0011]
在上述的吹塑瓶瓶口切割分离装置中，切割驱动组件包括竖直安装在切割座内的调节螺杆，调节螺杆上安装有可上下调节高度的调节支架，调节支架上安装有调节轴以及沿调节轴轴向滑动的调节座，调节座与调节支架之间设置有驱动调节座滑动的调节气缸，调节座上安装有驱动电机，驱动电机输出端固定有用于与套筒插接锁紧的驱动筒，套筒与转盘转动连接且之间设置有轴承组件。切割驱动组件提供套筒转动驱动力，可移动分离实现传动切换。
[0012]
在上述的吹塑瓶瓶口切割分离装置中，转动切割组件包括旋切组件和分离组件。旋切组件和分离组件配合，将切割完成后的瓶体与瓶盖分离。
[0013]
在上述的吹塑瓶瓶口切割分离装置中，旋切组件包括竖直安装在工作台上的升降杆，升降杆上下端由固定块封闭，升降杆上滑动安装有升降滑块，固定块与升降滑块之间连接有调节升降滑块高度的升降螺杆，升降滑块之间安装有水平布置的平移杆，平移杆上滑动安装有气缸支架，气缸支架之间与升降滑块之间连接有调节气缸支架轴向位置的平移螺杆，气缸支架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与套筒相对且固定有旋切刀头，工作台上安装有位于旋切刀头以及套筒下方的瓶盖料槽。旋切组件中旋切刀头固定而套筒旋转，其伸缩气缸使得旋切刀头径向进刀。
[0014]
在上述的吹塑瓶瓶口切割分离装置中，分离组件包括安装在工作台一侧的分离基座，分离基座上转动安装有圆筒状的分离笼体，分离笼体中心设置有分离笼轴且分离笼轴与工作台通过轴承座转动连接，分离笼轴与分离笼体通过传动端轮连接固定，分离基座上安装有驱动分离笼轴以及分离笼体转动的分离电机，分离笼体出口处下方设置有接料槽。分离组件中分离笼体转动，起到筛料作用。
[0015]
在上述的吹塑瓶瓶口切割分离装置中，切割座上安装有压料支架，压料支架端头处固定有压料气缸，压料气缸的伸缩端与套筒端头相对且固定有压料片。压料气缸为压料片提供压紧力，保持各瓶体长短一致，提高产品合格率。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：瓶体可连续进料，由切割分离组件进行分割处理，具有较高了瓶口分离效果；切割分离组件可实现套筒的传动切换，保证瓶体连续切割的稳定性；分离组件通过分离笼体转动，实现筛料以及盖体的相互分离。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的切割分离组件的局部示意图；
[0019]
图3是本实用新型的压料支架的局部示意图；
[0020]
图4是本实用新型的旋切组件的局部示意图；
[0021]
图5是本实用新型的分离组件的局部示意图；
[0022]
图中，工作台1、切割座2、转盘3、套筒31、瓶盖料槽32、压料支架33、压料气缸34、压料片35、驱动组件4、伺服电机41、减速器42、主轴43、进料组件5、进料支架51、传输带52、减速电机53、挡料板54、出料组件6、出料罩61、出料口62、切割分离组件7、调节螺杆71、调节支架72、调节轴73、调节座74、调节气缸75、驱动电机76、驱动筒77、旋切组件8、升降杆81、固定块82、升降滑块83、升降螺杆84、平移杆85、气缸支架86、平移螺杆87、伸缩气缸88、旋切刀头89、分离组件9、分离基座91、分离笼体92、分离笼轴93、轴承座94、传动端轮95、分离电机96、接料槽97。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]
如图1-5所示，本吹塑瓶瓶口切割分离装置，包括工作台1，工作台1上安装有切割座2，切割座2外转动安装有转盘3，转盘3由设置在切割座2内的驱动组件4驱动相对切割座2周向旋转，转盘3上安装有若干中心对称布置的套筒31，工作台1上设置有与套筒31相对的进料组件5和出料组件6，工作台1上安装有与套筒31相对的切割分离组件7。吹塑后的瓶体由进料组件5导入到转盘3上的套筒31内，之后套筒31随转盘3旋转运动，其移动至切割分离组件7处对瓶口进行切割，切割完成后的瓶体随套筒31移动至出料组件6处导出，实现瓶体连续切割分离。
[0025]
具体地，驱动组件4包括安装在切割座2内的伺服电机41，伺服电机41与减速器42传动连接，减速器42输出端与转盘3中心通过主轴43连接固定。伺服电机41提供驱动力，由减速器42进行减速处理，带动转盘3每次转动固定角度，使得套筒31停止后与进料组件5和出料组件6相对。
[0026]
深入地，进料组件5包括竖直设置在工作台1上的进料支架51，进料支架51上安装有传输带52以及驱动传输带52运动的减速电机53，传输带52两侧分别设置有挡料板54，传输带52与套筒31相对。挡料板54使得传输带52上瓶体保持水平状态且中心轴线与套筒31的中心轴线相合，检测到有物料时开始运转。
[0027]
进一步地，出料组件6包括安装在工作台1上且下端开口的出料罩61，出料罩61开有与套筒31相对的出料口62。出料组件6将切割完成后的瓶体从下方开口导出，其出料口62供瓶体从套筒31内导出，完成切割后将瓶体吹出进入出料罩61内。
[0028]
更进一步地，切割分离组件7包括切割驱动组件以及转动切割组件。切割分离组件7中的切割驱动组件为转动切割组件提供驱动力，同时实现套筒31的传动切换。
[0029]
除此之外，切割驱动组件包括竖直安装在切割座2内的调节螺杆71，调节螺杆71上安装有可上下调节高度的调节支架72，调节支架72上安装有调节轴73以及沿调节轴73轴向滑动的调节座74，调节座74与调节支架72之间设置有驱动调节座74滑动的调节气缸75，调节座74上安装有驱动电机76，驱动电机76输出端固定有用于与套筒31插接锁紧的驱动筒77，套筒31与转盘3转动连接且之间设置有轴承组件。调节支架72相对调节螺杆71升降，使得调节座74移动至固定高度，调节座74上的驱动电机76随调节座74沿沿调节轴73轴向滑动，使得驱动电机76输出端的驱动筒77与套筒31插接锁紧，由驱动电机76带动套筒31旋转。
[0030]
同时，转动切割组件包括旋切组件8和分离组件9。旋切组件8实现瓶口的切割，由分离组件9将切割后的瓶盖分离导出。
[0031]
可见地，旋切组件8包括竖直安装在工作台1上的升降杆81，升降杆81上下端由固定块82封闭，升降杆81上滑动安装有升降滑块83，固定块82与升降滑块83之间连接有调节升降滑块83高度的升降螺杆84，升降滑块83之间安装有水平布置的平移杆85，平移杆85上滑动安装有气缸支架86，气缸支架86之间与升降滑块83之间连接有调节气缸75支架轴向位置的平移螺杆87，气缸支架86上安装有伸缩气缸88，伸缩气缸88的伸缩端与套筒31相对且固定有旋切刀头89，工作台1上安装有位于旋切刀头89以及套筒31下方的瓶盖料槽32。升降滑块83上下升降至合适位置，之后由调节气缸75带动气缸支架86水平滑动，使得旋切刀头89移动至瓶口处，伸缩气缸88提高压力，使得旋切刀头89插入瓶体，随着套筒31转动对瓶体进行周向切割。
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很明显，分离组件9包括安装在工作台1一侧的分离基座91，分离基座91上转动安装有圆筒状的分离笼体92，分离笼体92中心设置有分离笼轴93且分离笼轴93与工作台1通过轴承座94转动连接，分离笼轴93与分离笼体92通过传动端轮95连接固定，分离基座91上安装有驱动分离笼轴93以及分离笼体92转动的分离电机96，分离笼体92出口处下方设置有接料槽97。掉落的瓶盖由瓶盖料槽32落入分离笼体92内，在分离笼体92的转动过程中进行初步筛料，对分离后的瓶盖进行集中处理。
[0033]
优选地，切割座2上安装有压料支架33，压料支架33端头处固定有压料气缸34，压料气缸34的伸缩端与套筒31端头相对且固定有压料片35。压料气缸34推动压料片35，使得瓶体与套筒31压紧固定。切割座2上安装有控制面板，用于控制各个电机以及气缸的工作，保证其相互协调。塑料瓶由压料气缸34进行初次和二次压入定位，保持瓶体长短一致，提高产品合格率。
[0034]
综上所述，本实施例的原理在于：进料组件5将瓶体引导至套筒31内，随着转盘3旋转将瓶体移动至旋切组件8处，其中的旋切刀头89插入瓶体，之后套筒31由驱动电机76驱动进行周向旋转，对瓶体进行周向切割分离。
[0035]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036]
尽管本文较多地使用了工作台1、切割座2、转盘3、套筒31、瓶盖料槽32、压料支架33、压料气缸34、压料片35、驱动组件4、伺服电机41、减速器42、主轴43、进料组件5、进料支架51、传输带52、减速电机53、挡料板54、出料组件6、出料罩61、出料口62、切割分离组件7、调节螺杆71、调节支架72、调节轴73、调节座74、调节气缸75、驱动电机76、驱动筒77、旋切组件8、升降杆81、固定块82、升降滑块83、升降螺杆84、平移杆85、气缸支架86、平移螺杆87、伸缩气缸88、旋切刀头89、分离组件9、分离基座91、分离笼体92、分离笼轴93、轴承座94、传动端轮95、分离电机96、接料槽97等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。