一种高效保温隔热聚氨酯材料制备用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚氨酯材料制备用原料混合装置，具体为一种高效保温隔热聚氨酯材料制备用原料混合装置，属于聚氨酯材料制备技术领域。


背景技术：

2.聚氨酯材料，是聚氨基甲酸酯的简称。它是一种新兴的高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的保温隔热性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。在制备过程中，需要对其原料进行混合操作。
3.然而，由于聚氨酯材料的制备原料较为粘稠，因而在原料的实际混合过程中，通常都需要采用相应的刮板对原料罐的内壁进行刮除，以避免大量原料的残留，但此类刚性刮板在经过长时间的使用后，由于磨损等因素，对原料罐内壁粘接物的刮除就不够彻底，同时，若出现原料物硬化的情况，还会对刮板甚至搅拌杆本身造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效保温隔热聚氨酯材料制备用原料混合装置，能够在实际操作中令刮板始终贴合于原料罐内壁，避免对原料罐内壁粘接物刮除的不够彻底，同时通过弹性的操作空间，减少对刮板甚至搅拌杆本身造成的损坏。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效保温隔热聚氨酯材料制备用原料混合装置，包括装置主体，所述装置主体上设有驱动块主体，所述驱动块主体上设有对接筒，所述装置主体上设有混合机构，所述混合机构包括混合筒，所述装置主体上设有混合筒，所述对接筒内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转块，所述混合筒内部设有转块，所述转块上设有刮除机构，所述刮除机构包括转杆，所述转块内部滑动连接有转杆，所述转杆上固定连接有刮板，所述转杆上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于转块内部。
6.优选的，所述装置主体上固定连接有多个支座，多个所述支座分别位于装置主体底部的四角。
7.优选的，所述装置主体上设有散热窗，且所述散热窗整体呈矩形状。
8.优选的，所述装置主体上设有控制机构，所述控制机构包括支杆，所述装置主体上固定连接有支杆，所述支杆上固定连接有控制器主体。
9.优选的，所述混合筒呈圆筒状，且所述混合筒上安装有出料管。
10.优选的，所述转块上固定连接有搅拌杆，且所述搅拌杆设有多根。
11.优选的，所述弹簧设有多个，所述转杆上固定连接有多根限位杆，多个所述弹簧分别缠绕于多根限位杆，且所述限位杆滑动连接于转块内部。
12.优选的，所述转杆上安装有封板，且所述封板滑动连接于转块内部。
13.本实用新型的有益效果是：在实际操作中，随着转块的转动，还会带动转杆一起转
动，转杆转动带动刮板转动，而在旋转离心力的作用下，刮板会朝背离转块的方向移动，弹簧同时受到压缩，直至刮板的一侧在工作时始终抵触于混合筒的内壁，令刮板更好的实现对混合筒内壁粘接物的刮除，进一步的，由于弹簧的作用，对刮板起到了弹性缓冲的作用，避免原料硬化时对刮板造成损坏，从而能够在实际操作中令刮板始终贴合于混合筒内壁，避免对混合筒内壁粘接物刮除的不够彻底，同时通过弹性的操作空间，减少对刮板甚至搅拌组件本身造成的损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的对接筒、搅拌机构与刮除机构的连接结构示意图；
16.图3为图1所示的a部放大结构示意图；
17.图4为图2所示的b部放大结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、支座；3、散热窗；4、控制机构；401、控制器主体；402、支杆；5、驱动块主体；6、对接筒；7、混合机构；701、混合筒；702、出料管；8、搅拌机构；801、转块；802、搅拌杆；9、刮除机构；901、转杆；902、刮板；903、弹簧；904、限位杆；905、封板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，一种高效保温隔热聚氨酯材料制备用原料混合装置，包括装置主体1，所述装置主体1上设有驱动块主体5，所述驱动块主体5上设有对接筒6，所述装置主体1上设有混合机构7，所述混合机构7 包括混合筒701，所述装置主体1上设有混合筒701，所述对接筒6内设有搅拌机构8，所述搅拌机构8包括转块801，所述混合筒701内部设有转块801，所述转块801上设有刮除机构9，所述刮除机构9包括转杆901，所述转块801内部滑动连接有转杆901，所述转杆901上固定连接有刮板902，所述转杆901上固定连接有弹簧903，所述弹簧903固定连接于转块801内部。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装置主体1上固定连接有多个支座2，多个所述支座2分别位于装置主体1底部的四角，通过所述支座2，为了方便对所述装置主体1起到固定支撑的作用。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装置主体1上设有散热窗3，且所述散热窗3整体呈矩形状，通过所述散热窗3，为了在工作时方便对所述装置主体1起到散热的作用。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装置主体1上设有控制机构4，所述控制机构4包括支杆402，所述装置主体1上固定连接有支杆402，所述支杆402上固定连接有控制器主体401，通过所述控制器主体401，为了方便对原料的搅拌过程进行操控。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混合筒701呈圆筒状，且所述混合筒701上安装有出料管702，通过所述出料管702，为了方便在混合完毕后对原料进行出料。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转块801上固定连接有搅拌杆802，且所述搅拌杆802设有多根，通过所述搅拌杆802，为了方便实现对原料的搅拌工作。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹簧903设有多个，所述转杆901上固定连接有多根限位杆904，多个所述弹簧903分别缠绕于多根限位杆904，且所述限位杆904滑动连接于转块801内部，通过所述限位杆 904，为了方便对所述弹簧903起到限位导向的作用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转杆901上安装有封板905，且所述封板905滑动连接于转块801内部，通过所述封板905，为了防止杂物进入所述转杆901的活动空间。
28.本实用新型在使用时，首先，将装置主体1通过多个支座2固定安置于所需要的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；在实际操作中，使用者可将装置主体1接通电源，接着将需要搅拌的原料倒入混合筒701内部，然后，再手动对支杆402上的控制器主体401进行操控，通过驱动块主体5驱动对接筒6逐渐同混合筒701相对接，在此过程中，搅拌杆802 和转杆901也逐渐进入混合筒701内部，之后，再通过控制器主体401，驱动控制转块801转动的电机进行转动，进而通过转块801带动搅拌杆802 进行转动，从而完成对原料的搅拌工作，而在搅拌完成后，可通过出料管 702将原料排出；进一步的，在搅拌过程中，随着转块801的转动，还会带动转杆901一起转动，转杆901转动带动刮板902转动，而在旋转离心力的作用下，刮板902会朝背离搅拌杆802的方向移动，弹簧903同时受到压缩，直至刮板902的一侧在工作时始终抵触于混合筒701的内壁，令刮板902更好的实现对混合筒701内壁粘接物的刮除，进一步的，由于弹簧 903的作用，对刮板902起到了弹性缓冲的作用，避免原料硬化时对刮板 902造成损坏，从而能够在实际操作中令刮板902始终贴合于混合筒701内壁，避免对混合筒701内壁粘接物刮除的不够彻底，同时通过弹性的操作空间，减少对刮板902甚至搅拌杆802本身造成的损坏。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。