一种牙线棒生产用料柄切除装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙线棒的技术领域，尤其涉及一种牙线棒生产用料柄切除装置。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，人们在就餐时经常会使用一些剔牙工具，目前市场上比较常见的有牙签、牙线棒等，由于使用牙线棒不易损伤牙龈，因此牙线棒被广泛的使用。牙线棒又称牙线签，是一种在日常口腔护理中配合牙刷一起使用的产品。在牙线棒以前，人们则是使用牙线来取得同样的效果，和牙线相比，牙线棒具有更方便、高效、安全、卫生等优点。牙线棒一般通过注塑成型制作，所谓的注塑成型是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制定一定形状的半成品件的工艺过程。
3.随着牙线棒行业的发展，牙线棒的生产开始进入规模化大批量化生产，模具的出数从之前的一出16、一出20变成一出40、一出70、甚至一出120；如何高效的切除手柄成为实现高效自动化生产的一个难题。从理论上来说对于多模穴的料柄切除，我们只要成倍的增加切除气缸的力是完全可以实现料柄的高效切除的；但是切削力增加后对于零部件体积强度就有很高的要求。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种牙线棒生产用料柄切除装置，设置有若干组沿着半成品牙线棒中每个牙线棒的排列方向依次布置的料柄切除刀组，可以分步切割料柄，从而实现只需较小的气缸推力就可以轻松实现料柄的切除。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种牙线棒生产用料柄切除装置，用于切除模具中成型的半成品牙线棒的料柄，所述料柄切除装置包括
8.若干组料柄切除刀组，每组料柄切除刀组沿着半成品牙线棒中每个牙线棒的排列方向依次布置，且可沿着牙线棒的手柄部长度方向做同步滑行运动切除料柄；且料柄切除刀组的组数等于n(n为自然数，n≥2)；
9.每组料柄切除刀组均包含若干个用于切除料柄的料柄切除刀；任意一组料柄切除刀组的料柄切除刀沿着每个牙线棒的排列方向等间距排列；
10.其中，每组所述料柄切除刀组用于切除料柄的切除行程不等同，且任意一组料柄切除刀组用于切除料柄的切除行程与其相邻的另一组料柄切除刀组用于切除料柄的切除行程之间形成的行程差≥料柄的轴径；当切除行程较小的料柄切除刀组运行完全切除料柄时，与其相邻的另一料柄切除刀组滑行至恰好抵触料柄或与料柄的一端形成有间隙。
11.采用上述方案，设置有若干组沿着半成品牙线棒中每个牙线棒的排列方向依次布置的料柄切除刀组，可以分步切割料柄，从而实现只需较小的气缸推力就可以轻松实现料柄的切除。
12.进一步的，所述料柄切除装置还包括
13.切刀固定板，所述切刀固定板上沿着其长度方向依次设置有若干组所述料柄切除刀组；
14.驱动气缸，连接在所述切刀固定板的一端，用于驱使所述切刀固定板沿着半成品牙线棒的手柄部长度方向做往返的滑行运动。
15.具体的，所述驱动气缸每驱动一次，使得一组料柄切除刀组切除料柄的切削力为总切削力的1/n；总切削力为一次性切除所有料柄的切削力；则用于固定驱动气缸的固定机构所需要承受的力也小了，延长了使用寿命。
16.进一步的，每组所述料柄切除刀组包括若干排并行布置的料柄切除刀；对应的，所述切刀固定板沿着垂直于其长度方向的方向并列布置有若干排所述料柄切除刀。
17.进一步的，还包括主体板，其一侧设置有用于容纳半成品牙线棒的容纳槽，所述容纳槽位于每个牙线棒的手持部边沿处设置有供所述料柄切除刀滑行的滑行槽；且所述滑行槽沿着半成品牙线棒的手持部长度方向延伸形成。
18.具体的，通过机械手将模具中成型的半成品牙线棒抓取至所述主体板的容纳槽中通过料柄切除装置切除料柄。
19.进一步的，所述主体板设置有供所述切刀固定板滑行的滑行空间。
20.具体的，所述料柄切除刀始终置于所述滑行槽内，且初始位置为所述料柄切除刀的刀刃背部贴合在滑行槽的一端；则需要切除料柄时，所述驱动气缸运行驱使所述切刀固定板在所述滑行空间内滑行，并带动所述料柄切除刀沿着所述滑行槽滑行使其刀刃切除料柄。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型设计一种牙线棒生产用料柄切除装置，设置有若干组沿着半成品牙线棒中每个牙线棒的排列方向依次布置的料柄切除刀组，可以分步切割料柄，从而实现只需较小的气缸推力就可以轻松实现料柄的切除。
附图说明
23.图1为本实施例的一种牙线棒生产用料柄切除装置的示意图；
24.图2为图1中d处放大示意图；
25.图3为本实施例的一种牙线棒生产用料柄切除装置的另一角度示意图；
26.图4为本实施例的料柄切除装置的示意图；
27.图5为本实施例的主体板的示意图；
28.图6为图5中e处放大示意图。
29.附图标记说明：1、料柄切除装置；11、料柄切除刀组；111、料柄切除刀；12、切刀固定板；13、驱动气缸；2、半成品牙线棒；21、牙线棒； 22、料柄；3、主体板；31、容纳槽；311、滑行槽；32、滑行空间；a、较小切除行程；b、较大切除行程；c、料柄的轴径。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.本实施例：
33.如图1-图6所示，本实施例的一种牙线棒生产用料柄切除装置，用于切除模具中成型的半成品牙线棒2的料柄22，所述料柄切除装置1包括两组料柄切除刀组11，每组料柄切除刀组11沿着半成品牙线棒2中每个牙线棒21的排列方向依次布置，且可沿着牙线棒21的手柄部长度方向做同步滑行运动切除料柄22。每组料柄切除刀组11均包含若干个用于切除料柄22的料柄切除刀111；任意一组料柄切除刀组11的料柄切除刀111沿着每个牙线棒21的排列方向等间距排列；其中，每组所述料柄切除刀组 11用于切除料柄22的切除行程不等同，且任意一组料柄切除刀组11用于切除料柄22的切除行程与其相邻的另一组料柄切除刀组11用于切除料柄 22的切除行程之间形成的行程差＝料柄22的轴径；当切除行程较小的料柄切除刀组11运行完全切除料柄22时，与其相邻的另一行程较大的料柄切除刀组11滑行至恰好抵触料柄22。本实施例中，将每一份半成品牙线棒2分两次分布切除料柄22；即当切除行程较小的料柄切除刀组11完全切除一半料柄22后，另一组相邻的柄切除刀组开始切除剩余的一半料柄 22。本实施例中：a为较小切除行程；b为较大切除行程；c为料柄的轴径；其中，b＝a+c。采用上述方案，设置有若干组沿着半成品牙线棒2中每个牙线棒21的排列方向依次布置的料柄切除刀组11，可以分步切割料柄22，从而实现只需较小的气缸推力就可以轻松实现料柄22的切除。
34.进一步的，所述料柄切除装置1还包括切刀固定板12，所述切刀固定板12上沿着其长度方向依次设置有若干组所述料柄切除刀组11；驱动气缸13，连接在所述切刀固定板12的一端，用于驱使所述切刀固定板12沿着半成品牙线棒2的手柄部长度方向做往返的滑行运动。具体的，所述驱动气缸13每驱动一次，使得一组料柄切除刀组11切除料柄22的切削力为总切削力的1/2；总切削力为一次性切除所有料柄22的切削力；则用于固定驱动气缸13的固定机构所需要承受的力也小了，延长了使用寿命。进一步的，每组所述料柄切除刀组11包括两排并行布置的料柄切除刀111；对应的，所述切刀固定板12沿着垂直于其长度方向的方向并列布置有两排所述料柄切除刀111。进一步的，还包括主体板3，其一侧设置有用于容纳半成品牙线棒2的容纳槽31，所述容纳槽31位于每个牙线棒21的手持部边沿处设置有供所述料柄切除刀111滑行的滑行槽311；且所述滑行槽311 沿着半成品牙线棒2的手持部长度方向延伸形成。具体的，通过机械手将模具中成型的半成品牙线棒2抓取至所述主体板3的容纳槽31中通过料柄切除装置1切除料柄22。进一步的，所述主体板3设置有供所述切刀固定板12滑行的滑行空间32。具体的，所述料柄切除刀111始终置于所述滑行槽311内，且初始位置为所述料柄切除刀111的刀刃背部贴合在滑行槽 311的一端；则需要切除料柄22时，所述驱动气缸13运行驱使所述切刀固定板12在所述滑行空间32内滑行，并带动所述料柄切除刀111沿着所述滑行槽311滑行使其刀刃切除料柄22。
35.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本实用新型的保护范围。