挤出机侧向排气机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机设计领域，尤其是涉及一种挤出机侧向排气机构。


背景技术：

2.挤出机是一种常见的加工机器，其主要是一种依靠螺杆旋转来产生压力以及剪切力，来将物料进行塑化以及均匀混合的机器。而根据螺杆的数量的不同，现在的挤出机多分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
3.挤出机在对物料进行挤出时，通常是需要将物料置于机筒内的。但是，在实际的生产加工过程中，由于机筒内往往会存在有空气，这导致物料在进行挤出加工时，空气会被挤压到物料的内部，来于物料内形成大大小小的气孔，而这些气孔也会存在经过挤出加工获得的成品料内，严重影响成品料的性能。
4.而如果直接使用抽真空装置对挤出机机筒进行抽真空，往往会有物料也被一同抽出，这也不仅对物料造成浪费，同时还容易造成抽真空装置的堵塞和损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挤出机侧向排气机构，可以解决上述问题的一个或者多个。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤出机侧向排气机构，包括排气机筒、挤出机筒、排料螺杆、出气机构、加热器、减速箱、动力源和机架，所述减速箱安装在机架上，所述减速箱与排气机筒相连接，所述排气机筒与挤出机筒的侧部相连接，所述排气机筒设有排气腔，所述挤出机筒设有料腔，所述排气腔和料腔相连通，所述动力源通过减速箱与排料螺杆相连接，所述排料螺杆穿过排气腔，所述出气机构安装在排气机筒上，并与排气腔相连通，所述加热器安装在排气机筒上。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，出气机构能与外部抽真空装置相连接，从而抽真空装置能通过出气机构对排气腔进行抽气，并又由于排气腔与料腔相连通，即最终能对料腔进行抽气，同时，动力源能通过减速箱带动排料螺杆的转动，减速箱能有效动力源的输出扭矩，排料螺杆则能将随着抽气进行进入到排气腔内的物料往料腔处排出，来有效阻碍物料随着空气的抽出而被抽出，保证抽真空装置的工作可靠性，减少物料的浪费。另外，通过设置加热器，则当排气机筒温度太低时能提高排气机筒的温度，有效避免因排气腔的温度太低，而导致物料于排气腔内凝固而造成排气腔的阻塞等问题，进一步提高本实用新型的工作可靠性。
8.在一些实施方式中，所述出气机构包括真空室体、滤块和盖子，所述真空室体包括过渡段、进气段和排气段，所述进气段与过渡段的底部相连接，所述排气段与过渡段的侧部相连接，所述过渡段内设有真空室，所述进气段内设有进气口，所述排气段设有排气口，所述进气口和排气口均与真空室相连通，所述进气段的顶部伸入到真空室内，所述进气口与排气腔相连通，并与真空室的侧壁和底部围出承液槽，所述滤块嵌装于真空室内，并覆盖住
排气口，所述过渡段设有观察口，所述观察口与真空室相连通，所述盖子的一端安装在过渡段上，所述盖子能覆盖住观察口。出气机构中通过设置滤块，滤块能对需要排出的空气中所含的物料进行阻隔，来减少物料进入到排气口的概率，同时，通过设置承液槽，排气时因高温空气中的水分在与温度较低的真空室的侧壁接触产生的冷凝水能滑落到承液槽内，以有效降低其返流回排气腔中概率，以减少其对排气腔中的物料的污染，另外盖子的设置能使得户实现对真空室的开启或者密封，以便于对滤块等结构进行维护或者更换。
9.在一些实施方式中，所述进气段的顶部的所在高度不低于排气口的底部所在高度。由此，能方便承液槽内装载的冷凝水能从排气口处被排出，以此避免冷凝水于承液槽中的大量堆积最后高于承液槽而又返流到物料中。
10.在一些实施方式中，本实用新型还包括冷却液阀，所述排气机筒设有冷流道和接液口，所述冷却液阀安装在机架上，所述接液口与冷流道相连通，所述冷却液阀与接液口相连接并相连通。冷却液阀能方便与外部冷却液供应设备相连接，则当排气机筒温度太高而有可能造成排气腔内物料炭化时，冷流道内能通入冷却液，来有效降低排气机筒内的温度。
11.在一些实施方式中，本实用新型还包括承料器、排料阀和出料管，所述承料器与排气机筒相连接，并与排气腔相连通，所述出料管与承料器相连接并相连通，所述排料阀安装在出料管上。排气腔内的物料能因其自重掉落到承料器内，来对其进行收集，以进一步降低物料被抽出，且当承料器内装载的物料超过一定量时，能打开排料阀，方便承料器内装载的物料通过出料管排出，以此控制出料管的排料时机。
12.在一些实施方式中，所述机架包括底座、支撑架、支撑螺杆、调整螺栓、固定螺栓和连接板，所述支撑架安装在底座上，所述支撑螺杆安装在支撑架上，所述支撑螺杆通过固定螺栓固定安装在支撑架上，所述调整螺栓通过螺纹配合安装在螺杆上，所述连接板与调整螺栓相连接。用户能通过转动调整螺栓，来改变调整螺栓于支撑螺杆上的设置位置，从而改变连接板的所在高度，即能改变连接在减速箱和与减速箱所连接的排气机筒的所在高度，以使得排气机筒能适配不同高度挤出机的挤出机筒使用，调整方便，且灵活性强。
13.在一些实施方式中，所述调整螺栓包括螺母和螺身，所述螺母与螺身相连接，所述螺身通过螺纹配合安装在支撑螺杆上，所述螺身上设有凸起，所述连接板套设于螺身上，并压于凸起上，所述螺母抵住连接板。由此，螺母和凸起能对连接板起一定的限位效果，以保证连接板能被有效限制于螺身上，降低连接板从调整螺栓上脱离的概率，并使得连接板能随调整螺栓的移动而移动。
14.在一些实施方式中，本实用新型还包括滚轮、轮座、脚垫和连接杆，所述滚轮铰装在轮座上，所述轮座与底座相连接，所述连接杆通过螺纹配合与底座相连接，所述脚垫与连接杆相连接。连接杆能方便对脚垫和滚轮与地面的接触与否进行调整，当滚轮与地面相接触时，能方便本实用新型的移动，而当脚垫与地面相接触时，能方便本实用新型的固定。
15.在一些实施方式中，所述减速箱包括箱体和齿轮组，所述齿轮组安装在箱体内，所述箱体与机架相连接，所述动力源与齿轮组相连接，所述齿轮组与排料螺杆相连接。齿轮组的设置能有效减低动力源的输出转速，提高其输出扭矩。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种实施方式的挤出机侧向排气机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种实施方式的挤出机侧向排气机构的俯视图的剖视图。
18.图3为本实用新型的一种实施方式的挤出机侧向排气机构的排气机筒的结构示意图。
19.图4为本实用新型的一种实施方式的挤出机侧向排气机构的排气机筒的结构示意图的剖视图。
20.图5为本实用新型的一种实施方式的挤出机侧向排气机构的出气机构的结构示意图的剖视图。
21.图6为本实用新型的一种实施方式的挤出机侧向排气机构的机架的结构示意图。
22.图7为本实用新型的一种实施方式的挤出机侧向排气机构的机架的调整螺栓的结构示意图。
23.图中：1.排气机筒、2.挤出机筒、3.排料螺杆、4.出气机构、5.加热器、6.减速箱、7.动力源、8.机架、9.冷却液阀、101.承料器、102.排料阀、103.出料管、104.滚轮、105.轮座、106.脚垫、107.连接杆、10.排气腔、20.料腔、11.冷流道、12.接液口、41.真空室体、42.滤块、43.盖子、411.过渡段、412.进气段、413.排气段、4111.真空室、4112.观察口、4121.进气口、4131.排气口、410.承液槽、61.箱体、62.齿轮组、81.底座、82.支撑架、83.支撑螺杆、84.调整螺栓、85.固定螺栓、86.连接板、841.螺母、842.螺身和8421.凸起。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参考图1～图7，本实用新型的一种挤出机侧向排气机构，包括排气机筒1、挤出机筒2、排料螺杆3、出气机构4、加热器5、减速箱6、动力源7和机架8。
26.机架8包括底座81、支撑架82、支撑螺杆83、调整螺栓84、固定螺栓85和连接板86。支撑架82通过焊接固定安装在底座81上，且支撑架82上设有两个悬臂，且底座81和支撑架82的之间设置有加强板，支撑架82的悬臂和其主体之间也设置有加强板，加强板能有效提高底座81和支撑架82之间、支撑架82的悬臂和其主体之间的连接可靠性。
27.支撑螺杆83和固定螺栓85均优选为四个，且每个固定螺栓85包含有上固定螺栓和下固定螺栓，四个支撑螺杆83平行设置，其中两个支撑螺杆83穿过支撑架82的一个悬臂，另外两个支撑螺杆83则穿过支撑架82的另一个悬臂。而每个支撑螺杆83上均通过螺纹配合分别连接有一个固定螺栓85，且固定螺栓85的上固定螺丝51和下固定螺丝52会分别压住支撑架82的悬臂的两侧，以此将支撑螺杆83有效固定于支撑架82上。
28.调整螺栓84也优选为四个，调整螺栓84包括螺母841和螺身842，螺母841与螺身842通过焊接固定连接，四个调整螺栓84的螺身842通过螺纹配合一一对应安装在四个支撑螺杆83上，每个调整螺栓84的螺身842上设有凸起8421，连接板86的四个端角分别套设于四个螺身842上，并分别压于四个螺身842的凸起8421上，而四个调整螺栓84的螺母841均抵住连接板86，以此使得连接板86与四个调整螺栓84相连接。
29.减速箱6包括箱体61和齿轮组62，齿轮组62通过轴可转动地安装在箱体61内，箱体61与机架8的连接板86通过螺栓固定连接，动力源7可以优选为市售的电机，动力源7的动力轴与齿轮组62相连接，齿轮组62则通过传动轴与排料螺杆3的一端相连接，以此使得动力源7能通过齿轮组62带动排料螺杆3转动。
30.排气机筒1的一侧与减速箱6的箱体61通过螺栓固定连接，且排气机筒1内设有排气腔10，而排气机筒1的另一侧与挤出机筒2的侧部通过螺栓固定连接，且挤出机筒2内设有料腔20，挤出机筒2的侧部设有开口，排气机筒1的排气腔10通过开口与料腔20相连通，且排料螺杆3的另一端穿过排气腔10，并伸入到料腔20内。
31.出气机构4包括真空室体41、滤块42和盖子43。真空室体41包括过渡段411、进气段412和排气段413。进气段412与过渡段411的底部一体式固定连接，排气段412与过渡段11的侧部一体式固定连接。
32.过渡段411内设有真空室4111，进气段412内设有进气口4121，排气段413设有排气口4131，进气口4121和排气口4131均与真空室4111相连通，进气段412与排气机筒1的顶部通过螺栓固定连接，且进气口4121与排气腔10相连通。而进气段412的顶部伸入到真空室4111内，且进气段412的顶部与真空室4111的侧壁和底部围出承液槽410，且进气段412的顶部的所在高度不低于排气口4131的底部的所在高度，从而使得承液槽410与排气口4131相连通，并能尽可能避免承液槽410内的液体回流到进气段412中。
33.滤块42嵌装于真空室4111内，且滤块42的主体呈圆柱状，且滤块42上设有多个滤孔，滤块42的顶部的侧部设有凸出，其凸出能抵住真空室111的侧壁，滤块42的底部放置于承液槽410上，且滤块42的整体均位于承液槽410上方。设置后的滤块42能覆盖住排气口4131。
34.盖子43的一端通过销钉安装在过渡段411的顶部上，使得盖座32能绕该销钉转动，盖子43的另一端能则能置于过渡段411的顶部上，并且过渡段411上设有观察口4112，观察口4112与真空室4111相连通，设置后的盖子43能覆盖住观察口4112，且盖子43设有透明部，透明部位于观察口4112上方，则用户能通过盖子43直接观察真空室4111内的情况，另外，设置后的盖子43倾斜于水平面设置，来方便于盖子43形成的冷凝水也能在重力作用下流到承液槽410处。
35.排气机筒1可以分为多节，每节的表面上均能固定安装有加热器5，加热器5能对排气机筒1进行加热，来提高排气腔10的温度。
36.本实用新型的挤出机侧向排气机构还包括冷却液阀9，冷却液阀9通过螺栓固定安装在机架8上，排气机筒1内设有冷流道11，冷流道11能穿过排气筒1的外壳，排气机筒1内还设有接液口12，接液口12和冷流道11相连通，而冷却液阀9则通过管道与接液口12相连接并相连通。
37.本实用新型的挤出机侧向排气机构还包括承料器101、排料阀102和出料管103，承料器101与排气机筒1的底部相连接，且承料器101与排气腔10相连通，出料管103与承料器101通过焊接固定连接并相连通，排料阀102固定安装在出料管103上，排料阀102能控制出料管103与外界的连通情况。
38.本实用新型的挤出机侧向排气机构还包括滚轮104、轮座105、脚垫106和连接杆107。滚轮104和轮座105均优选为四个，所有轮座105均与底座1通过螺栓固定连接，而四个滚轮104通过轴一一对应铰装在四个轮座105。脚垫106和连接杆107均优选为四个，四个连接杆107通过螺纹配合与底座81相连接连接，四个脚垫106分别与四个连接杆107的一端通过螺纹配合固定连接。
39.本实用新型在设置时，用户可以通过旋转连接杆107，来调整脚垫106和滚轮104与
地面的接触情况，当需要移动本实用新型时，可以使得滚轮104与地面接触，脚垫106稍稍脱离地面，即可推动本实用新型以实现本实用新型的移动，当本实用新型的位置确定时，可以使脚垫106与地面接触，并使滚轮104与地面脱离，即可实现本实用新型于地面上的固定。
40.并且挤出机筒2能设置于挤出机用于挤出物料的机筒中，当挤出机筒2的高度与当前挤出机的机筒不适配时，用户还可以通过转动调整螺栓84，以此改变调整螺栓84在支撑螺杆83上的位置，从而改变与调整螺栓84相连接的连接板86的设置高度，即最终能改变挤出机筒2的所在高度，来匹配挤出机筒的安装需要。
41.而出气机构4的排气段413能与外部抽真空装置相连接，冷却液阀9能与外部冷却液供应装置相连接，而排料阀102能与外部料桶相连接。
42.本实用新型在使用时，挤出机筒2能用于物料的挤出，抽真空装置能通过出气机构4对排气腔10进行抽气，由于排气腔10与料腔20相连通，即最终抽真空装置能对料腔20进行抽气。
43.同时，动力源7能通过减速箱6带动排料螺杆3转动，减速箱6能有效动力源7的输出扭矩，排料螺杆3的转动能将随着抽气进入到排气腔10内的物料往料腔20处推出，来有效阻碍物料随着空气的抽出而被抽出，保证抽真空装置的工作可靠性，减少物料的浪费。
44.排气腔10内的空气被外部抽真空装置抽出的过程中，其空气必然会经过出气机构4中，具体地，排气腔10内的空气因抽力能通过进气口4121进入到真空室4111内，而进入到真空室4111内的空气的温度较高，其与温度较低的真空室4111的侧壁、倾斜于水平面设置且温度较低的盖子43或者温度较低的滤块42相接触时，上述空气中的水分能形成冷凝水，使得冷凝水能尽可能滑落到承液槽410内，有效降低冷凝水滑落到返流回到排气腔10的物料的概率，来大大降低物料被污染的概率。并且由于承液槽410与排气口4131相连通，由此，承液槽410内的冷凝水，能从排气口4131处被抽走，避免过量堆积，而返流到排气腔10内。另一方面，进入到真空室4111内的空气所含有物料能被滤块42所阻隔，来进一步避免物料随着空气从排气口4131处被抽出。而当滤块42发生堵塞需要更换时，用户可以打开盖子43，则用户能将滤块42从观察口4112处取出并更换，之后重新关闭盖子43，即可正常使用。
45.并且当随着抽气进入到排气腔10内的物料温度过低时，可以启动加热器5，加热器5对排气机筒1进行加热，以此提高排气腔10的温度，以提高排气腔10内的物料温度，避免物料于排气腔10内凝固；而随着抽气进入到排气腔10内的物料温度过高时，可以启动外部冷却液供应装置，并打开冷却液阀9，以此使得冷流道11内能通入冷却液，来对排气机筒1进行降温，以此降低排气腔10的温度，以降低排气腔10内的物料温度，避免物料于排气腔10内发生炭化。
46.另外，一部分随着抽气进入到排气腔10内的物料在重力作用下，会进入到承料器101中，当承料器101中堆积的物料较多时，能通过打开排料阀102，来使得物料从出料管103流出，来方便对上述物料进行收集。
47.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。