专利名称：一种聚酯型建材装饰板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯型建材装饰板的生产方法。具体地说，本发明涉及聚酯型人造大理石或人造花岗岩石板材的生产方法。该方法包括原材料的配制、清洁组装模具、制作面层、浇注成型、固化脱模、质检养护和切割包装等工艺流程。
目前，已有技术公开的聚酯型人造大理石或人造花岗岩石板材的生产方法，主要有茺料成型法、压板成型法和填料注塑成型法。前两种方法，由于采用机械化作业，设备投资高，工艺复杂，不能有效地降低产品成本，因此，国内一般多采用后者的方法。
但是，在后者的方法中，已有技术为了获得脱模的顺利，一般均使用脱模剂。然而，在使用脱模剂后，一是由于其影响面层与模板交界面胶模的形成，二是由于其附着在产品表面，当在使用中被氧化风蚀后，即显现出产品表面的粗糙不平，换言之，造成表面的光洁度失真，三是在制作面层时，既要非得等其干后不可，又必须保证其不与面层胶混合，而增加了操作的工序和难度。因此，这种方法，存在产品表面光泽度低及褪变、生产周期长和工艺复杂的缺陷。且有时还由于脱模剂造成表面的污染，而必须进行抛磨。
本发明的目的在于提供一种生产方法，该方法既可保证有一个高的产品表面光泽度，同时，又可简化操作工序，缩短工艺流程，并降低成本。
为了实现上述目的，本发明提出，在清洁组装模具之后，所述模具的模板要求具有光滑的表面，且与所用聚酯存在内应力差值，采用免于用脱模剂的工艺直接于洁净干燥的模具(板)上制作面层。
这种方法，一方面，由于消除了在面层与模板之间脱模剂存在的阻隔作用，从而保证了在其交接界面有一聚酯胶模的形成，因此，脱模后，既获得了较高的产品表面光泽度，同时，又由于聚酯胶模具有良好的耐候性和化学稳定性，而消除了由脱模剂造成的光泽度失真，克服了产品在使用中光泽度褪变的缺陷;另一方面，对于脱模问题，由于浇注料成型后在固化的过程中，其收缩比率与模板内应力之间存在差值，本发明正是利用这一差值的存在，保证了脱模的顺利。事实上，脱模剂恰好降低了这一差值，增加了脱模的困难，因此，长期以来，已有技术越是脱模困难，越是追求价高质好的脱模剂，陷入恶性循环。有意思的是，本发明在过去的实践中观察到偶尔的疏失，在未使用到脱模剂的部分，不仅脱模十分顺利，而且意外地获得了超过镜面的表面光泽度。因此，本发明大胆地采用了上述工艺，不仅一举解决了长期困扰企业的产品光泽低及褪变的问题，而且降低了成本简化了操作工序，缩短了工艺流程，提高了生产效率。本发明下面将结合附图(实施例)给予详述
图1、为根据本发明方法的一个框图。
参照图1，可以看到本发明方法的各操作步骤，详细地讲，上述图解说明的技术和本发明的特征可概括如下A、生产前先检查模具是否完备无损，模板要求无弯曲变形，且表面光滑，可选用钢化玻璃作模板。组装前，先将边框、模板清理干净，可在边框上均匀地打上一层凡士林或地板蜡，模板一般用滑石粉擦试后，再用酒精擦试，以保证较高的洁净度，因为模板是否洁净光滑，直接决定产品的表面光泽度。在进行上述清理之后，即可按要求的板材规格作四周放大一厘米左右组装(放大部分用作切割齐边)。
B、按本领域公知的技术配制面层胶，作为本发明方法的特征在于清理组装模具之后，直接于洁净干燥的模板上制作面层。具体地讲，将配制的面层胶直接均匀地涂刷于模板上，一般可先用筛网过滤在模板上，再用干净干燥的漆刷刷满刷平即可，但需注意不能将边框上的凡士林或地板蜡带入胶衣中，以免影响光泽度，也需注意拣出刷毛。在进行上述操作之后，将其平置于模具架上待其固化。在固化过程中，需注意防止灰尘或飞虫污染。C、在待面层胶固化后，即可根据本领域公知的技术进行余下步骤操作。所述的步骤包括浇注料的配制、浇注成型、固化脱模、质检养护和切割包装入库。
权利要求
1.一种聚酯型建材装饰板的生产方法，包括原材料的配制、清理组装模具、制作面层、浇注成型、固化脱模、质检养护、切割包装等工艺流程，其特征在于在清理组装模具之后，所述的模具的模板要求具有光滑的表面，且与所用的聚酯存在内应力差值，采用免于用脱模剂的工艺直接于洁净干燥的模具(板)上制作面层。
全文摘要
本发明公开了一种聚酯型建材装饰板的生产方法，该方法的特征在于在清理组装模具之后采用免于用脱模剂的工艺直接于洁净干燥的模具(板)上制作面层。与已有技术相比，具有可获得较高的具有良好耐候性和化学稳定性的表面光泽度等优点，同时，简化了操作工序，缩短了工艺流程，并降低了成本。
文档编号B29C39/02GK1077409SQ92108130
公开日1993年10月20日 申请日期1992年5月13日 优先权日1992年5月13日
发明者石汇玉 申请人:广元市实用技术研究所