专利名称：一种塑料加工成型的方法及机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料成型加工的方法及机械，特别是一种加工带金属芯材的塑料型材的方法及专用机械。
现行的塑料成型加工方法有压塑成型、吹塑成型、压延成型、热成型、流动成型，积层成型等，适用于加工各种塑料制品。但是由于塑料本身是热的不良导体，而金属是热的良导体，因此加工带金属芯材的塑料型材就很困难，特别是当复塑层较厚，且厚度不均时加工更为困难，因为壁厚和壁薄部分及芯材的冷却速度差别表现为局部的温差，产生成型收缩和内应力的差异会引起变形和芯材与塑料层的分离，影响成品质量。目前，只能采用冷模注塑的方法进行短件间歇生产，工艺复杂，设备昂贵，不能连续生产。
本发明的目的是提供一种能连续地低成本生产带金属芯材的塑料型材的方法和机械。
为达此目的，本发明的塑料成型加工方法是将塑料加热，使之熔融、挤注入模头，而作为芯材的金属型材匀速穿过模头，熔融状的塑料在模头前包复在金属型材外，经模头初步成形，再经上下成形模持续锻压、冷却成型，连续生产复塑型材。由于采用上下成型模持续锻压金属芯材外逐渐冷固的塑料，就可以消除因成型收缩和两种材质内应力的差异对复塑型材成型的影响，保证塑料包复层和金属芯材紧密粘连，型材截面形状和尺寸合乎规格要求。
为本发明塑料成型加工方法设计的塑料成型加工机械由与挤塑机相接的环型模头，紧接环型模头，由固定式下成型模和一端为转轴支点，另一端与上下运动的曲柄连杆机构相连的锻压式上成型模和型材牵引辊组成，固定式下成型模内有冷却水道，锻压式上成型模外有喷水冷却装置，这种塑料成型加工机械结构简单，操作简便，能连续生产以金属型材为芯材，外复塑料层，各种截面形状的复塑性型材，生产率大大高于现行冷模注塑，而成本低廉。
以下结合附图实施例描述本发明。
图1是本发明实施例锻压成型法加工复塑双杠杆材示意图。
如图1所示，从挤塑机中挤出的熔融状的聚氯乙烯塑料经十字模头1的注入口2、在环型模头14前包复在金属芯材15上，包复上熔融状塑料的芯材15在牵引辊11的牵引下匀速移动，速度为0.33米/分钟，经过环型模头14初步成型，再移动到固定式下成型模13上，被锻压式上成型模6持续锻打。固定式下成型模13内有冷却水道12，锻压式上成型模6外有喷水冷却装置5，可使上、下成型模6、13及塑料包复层8冷却，冷却成型后的型材10与模槽7形状一致。锻压式上成型模6一端为转轴支点9，另一端与由连杆3和曲柄圆盘4组成的曲柄连杆机构相连。塑料层8与芯材15粘连紧密，复塑型材10外表面平滑，刚性符合要求，连续生产的型材可截为任意长度的双杠杠材。
权利要求
1.一种塑料成型加工的方法，即将塑料加热、使之熔融，挤注入模头，其特征在于作为芯材的金属型材匀速穿过模头，熔融状的塑料在模头前包复在金属型材外，经模头初步成形，再经上下成形模持续锻压、冷却成型，连续生产复塑型材。
2.一种塑料成型加工的机械，由与挤塑机相接的环型模头，紧接环型模头、由固定式下成型模和一端为转轴支点，另一端与上下运动的曲柄连杆机构相连的锻压式上成型模和型材牵引辊组成，固定式下成型模内有冷却水道，锻压式上成型模外有喷水冷却装置。
全文摘要
本发明涉及一种塑料成型加工的方法及机械，其特点是采用上下成型模持续锻压熔融后初步成型的包覆在金属芯材外的塑料层，并用水使之逐渐冷却成型，因而可以消除因成型收缩和两种材质内应力的差异对覆塑型材成型的影响，从而连续地低成本生产有金属芯材的覆塑型材。
文档编号B29C47/02GK1082484SQ9210542
公开日1994年2月23日 申请日期1992年7月11日 优先权日1992年7月11日
发明者扬木林 申请人:扬木林