专利名称：制造用于表面扣接件的衬垫材料的啮合件的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造一种连续长度的压制的表面扣接件的方法和装置，在连续地喷射的热塑性树脂的板状基底层的前表面上形成许多连接件，而在它的后表面上附装背衬材料;而且特别涉及制造压制的表面扣接件的方法和装置，其中，以牢固和有效的方式附装背衬材料，从而使本发明具有广泛的用途。
例如在日本专利公开Sho.42-87459号和日本实用新型揭示公开Sho.55-122612号公布了在它们的基底层的前面和后面都具有连接件的表面扣接件。在日本专利公开Sho.42-87459公布的双面表面扣接件中，多纤维的环被织入单层机织织物的一侧，而单纤维的环被织入另一侧。两侧经热整理后，各单纤维环被部分地切割以形成钩的形状，这样，机织织物的一侧具有环，而另一侧具有钩。然后将树脂浇注在底布上，使钩和环保持在原位不动。
在日本实用新型揭示公开Sho.55-122612号里公布的双面表面扣接件中，使用一侧上有纤维环和另一侧上有纤维钩的软带。然而，在该公开里没有完全讲清，钩和环是怎样被固定在软带的结构里的。由于在该公开中，也是用纤维来作为双面表面和接件的连接件，因此可以认为或者是上述日本专利公开Sho.42-87459所公布的相同的编织结构，或者使用柔性薄片上设置着单纤维的结构。
另一方面，在日本专利公开Hei.1-238805号里公布了一种表面扣接件，其中，基底材料和连接件是由合成树脂压制的。这里，为了制造双面表面扣接件，在基底层的正面上用与基底层相同的材料制造出许多行的突出的蘑菇状连接件，如该公开中的
图18所示的。在它的背面也有许多行突出的带圆头的蘑菇状连接件，如同一幅图所示的。在该公开中的双面表面扣接件的结构原理如下所述。由于从上面的介绍里已经清楚地指出，这些表面扣接件可以通过将其上具有大量成行排列的连接件的狭带设置在足够宽度的普通基底材料的两侧上而形成。换句话说，这些狭带可以简单地与粘结剂或粘结树脂粘结在一起，从而形成固定宽度的表面扣接件。
在制造日本专利公开Hei.1-238805号公布的表面扣接件时，具有大量的沿着它的长度方向排列的突出的连接件的狭带以连续或非连续的方式，或是注射成型的，或是压制成型的。然后将所需数量的狭带并排放好，再用一种粘结剂将它们粘结在一起。
日本实用新型揭示公开Hei.55-55602里公布了另外一种表面扣接件。这里，纤维背衬材料(例如编织物或纺织物，无纺布或纸)被熔合在由合成树脂压制的表面扣接件的背面上，该表面扣接件有一带有大量钩的基底层。
在相同的公开里，纤维背衬材料被一股大力推向压制体，此时，制造压制体的树脂仍处于熔融状态，从而用这种方法形成表面扣接件。然而，里面没有公布详细的制造过程。
在日本专利公开Sho.42-87459号里公布的纤维型表面扣接件，通常与纤维有关的柔软度和单纤维的柔软度的组合意味着环和钩能够组合在一起，并能以非常平稳的方式被互相剥离。此外，通过并条工序置入用来制成钩的单纤维，即使表面上只有很小的区域被切割，也可获得较高的连接强度和柔软性。同样，通过增加环的密度，也可增加连接强度，并在重复使用时使产品具有足够的耐用性。然而，要降低生产成本是非常困难的，因为用这种工序生产的纤维型表面扣接件要耗费大量的材料，并需要许多生产步骤。
同样地，从上述公开中已经清楚，这种用连接件编织成纤维型基底两侧的表面扣接件与其它的、在它们表面上具有连接件的普通纤维型表面扣接件不同，这是因为在打算将从基底织物两侧上突出的连接件的根部固定就位时，不可能只是将树脂注入基底织物中。可惜的是，这些树脂不能仅局限于基底织物，它们将不可避免地粘附在连接件上。因此，用可靠的方式固定它们而又不损伤连接件的坚韧性是非常困难的。
同样地，从该公开中还可清楚地看到，生产日本专利公开Hei.1-238805号所公布的、这种整体压制型的表面扣接件需要非常复杂的生产工序。这意味着不能有效地生产这种双面表面扣接件，从该公开的图18中也可看出，高水平的生产率几乎也是不可能的。
在上述的日本实用新型揭示公开Hei.55-55602号里，也提到一种衬垫材料的表面扣接件。这里，纤维背衬材料被大力推向压制体，此时用来制造压制体的树脂仍处于熔融状态。由于背衬材料和压制体之间存在着很大的温差，因此，熔融树脂刚接触纤维材料就会被凝固而并不顾它们的粘接性能，这样，只是通过将它们压在一起是不能将两个部件有效地粘结在一起的。
由于本发明要着手解决普通的双面表面扣接件碰到的问题，因此它的目的是提供制造一种压制的表面扣接件的方法和装置，在该扣接件里，如编织的或纺织的织物、无纺布、纸张或合成树脂之类的背衬材料以一种牢固的和有效的方式被附装在一整体压制的合成树脂啮合件的背面上。
作为大量研究如何最好地达到本发明的目的的结果，已经发现，为了保证背衬材料被牢牢地固定在压制的、带有连接件的基底层的背面，背衬材料至少具有大量的孔或空隙，以及在粘附到基底层之前先行加热是很重要的。为此，将高温中的表面扣接件挤压喷嘴作为背衬材料的加热源，这样，从生产率的观点来看，可证明是经济可行和令人满意的。
压制基底层和连接件(它是同时整体地形成于基底层前表面上的)的技术已公布在如日本专利公开49-29697号，美国专利3312583号和国际专利揭示公开1-501775号里。
例如，在上述美国专利3312583号公布的压制方法里，熔融的热塑性树脂紧压住旋转中的圆筒的外表面，该圆筒是由对应于平板状隔板的许多圆形金属板制成的。当这些树脂进入圆形金属板上的钩状模腔后，将压力施加在遍及于圆筒表面上的树脂上，从而形成基底层。然后，在钩状模腔中形成的钩按照圆筒的旋转方向随着基底层从圆筒的表面中拉离。圆形金属板的外表面上有许多固定间隔的钩状模腔，从而向内朝向这些板的中心，但是平板状的隔板的外表面是平的。需要这些平板状的隔板的原因是因为钩状，整个钩状结构的型腔不可能由单个模具形成。
本发明的基本概念来源于大量研究的结果。其意图是详细阐述和充分考虑上述公开中公布的热塑性树脂压制表面扣接件的技术以满足所述的要求。
按照本发明的第一个目的，提供一种制造连续长度的表面扣接件的啮合件的方法，该啮合件包括基底层，在它前表面上的许多压制的连接件，以及附装在它背面上的背衬材料，所包括的制造步骤是从挤压喷嘴里挤出一预定宽度的熔融树脂;将从挤压喷嘴里挤出的熔融树脂导入挤压喷嘴和压铸轮之间的预定的间隙里，在压铸轮的圆周表面上有许多连接件模腔，而在它的里面有冷却部件，当压铸轮按一个方向旋转时连接件模腔里充满了熔融树脂;当压铸轮按这样的一个方向旋转且在挤压熔融树脂时，在连续的板状基底层的前表面上将连续地压制出许多与它连成一体的连接件;在板状基底层对应于压铸轮的旋转运动时，将与熔融树脂分开提供的、靠近挤压喷嘴并被加热的、多孔的背衬材料在压力下与板状基底层接触;将压铸轮冷却到预定的温度;当啮合件的压制连接件从连接件模腔里剥离下来后，形成的啮合件顺着熔融树脂挤压的方向从压铸轮上可靠地拉下，此时啮合件包括被冷却的板状基底层和在底层上附装着的背衬材料。
从上所述的方法可以清楚地看到，按照本发明的双面压制表面扣接件可以利用一道简单的、连续的生产工序来制造。这意味着产品的均匀性和生产率可以得到改进，同时成本可以降低。
按照本发明的第二目的，提供一种制造连续长度的表面扣接件的啮合件的装置，啮合件包括一基底层，在它前表面上的压制的许多连接件，以及附装在它背面上的背衬材料，该装置包括一在它圆周表面上有许多连接件模腔和内装冷却部件的压铸轮;一使压铸轮按一个方向旋转的驱动装置;一靠近并面对着压铸轮的挤压喷嘴，挤压喷嘴的内部有一挤压预定宽度的熔融树脂的挤压流道;挤压喷嘴有一与熔融树脂分开提供、以导引背衬材料与熔融树脂接触的背衬材料导引结构;以及安装在压铸轮的下游和它的旋转方向上的共同作用的牵拉辊。
在本发明的第二目的里的一种制造压制的表面扣接件的装置里，除了一种具有简单结构的装置外还利用了通常的压制原理。同时，仍然能实现以有效的方式制造连续长度的高质量的表面扣接件的目的。
在根据本制造方法获得的整体压制的产品里，由例如编织的或纺织的织物、无纺布或纸、多孔的泡沫树脂或多孔的合成树脂片制成的、其前面上有大量的环或钩的背衬材料被粘合在一基底层的背面，而在基底层的前面有大量的连接件。由于背衬材料被挤压喷嘴加热，因此基底层材料渗入多孔的背衬材料中，从而实现了使它们牢牢地粘连在一起的功能。然后，背衬材料和基底层被牢牢地压在一起，此时树脂仍是熔融的，而两个部件却牢牢地连在一起。这样，部分熔融的基底层渗入背衬材料，而不经冷却与背衬材料粘结，然后两个部件逐渐冷却而形成一个产品。
图1是属于本发明第一实施例的、制造带有背衬材料的整体压制啮合件的装置的主要部件的纵剖视图;
图2是属于本发明第二实施例的、制造带有背衬材料的整体压制啮合件的装置的主要部件的纵剖视图;
图3是属于本发明第三实施例的、制造带有背衬材料的整体压制啮合件的装置的主要部件的纵剖视图。
下面根据本发明第一实施例的图作详细的介绍。
图1是表示一装置结构主要部件的垂直剖视图，该装置可将背衬材料附装在基底材料上，编织的或纺织的背衬材料的前面具有作为连接件的环，基底材料的前表面带有作为连接件的钩，从而成为本发明的第一实施例。
如图1所示，标号1表示一挤压喷嘴。在喷嘴1上半部的前端面上有一上弧面1a，其曲线对应于将在后面介绍的压铸轮2，而喷嘴1下半部的前端面上也有一下弧面1b，其曲线也对应于压铸轮2，但是它与压铸轮2隔开一个固定的距离。挤压喷嘴1被加工成一T型模，在它的中心处有一熔融树脂流道1c，熔融树脂薄片按照本发明的方法从该流道里被挤压出来。
在挤压喷嘴1的下半部里有一背衬材料导引通道1d。它的进口位于挤压喷嘴1下半部的底壁上，然后它被弯曲，而在出口前又与熔融树脂流道1c平行，该出口位于在压铸轮2附近的下弧面1b和与压铸轮2隔开一个固定距离的后压辊8a之间。后压辊8a也将一压力施加于从挤压喷嘴1挤压出来的熔融树脂薄片，粘合在薄片上(这将在后面介绍)的背衬材料和压铸轮2之间。
压铸轮2是这样安装的，即它的轴线与熔化树脂流道1c的出口平行。然后，上弧面1a与压铸轮2的部分外周面接触，而下弧面1b与压铸轮2隔开一个固定距离。按照图1所示的实施例，在压铸轮2的外表面上带有许多钩状模腔5。
这里，只对压铸轮2的结构作一个简单的介绍，因为它的结构基本上与日本专利公开Hei.1-501775号相同。压铸轮2包括一个带有水冷外壳的中空圆筒。若干成层的环形挡板被中心地和轴向地固定安装在中空圆筒里。各环形挡板之间的相反侧周面上有若干模腔5，在侧周面上的各模腔与根部是相通的，而靠近空腔的环形挡板、且位于两相反侧表面上的各环形挡板是平的。
然后利用已知的恒速驱动装置使压铸轮2顺着图中压铸轮内箭头所指的方向旋转。在压铸轮2的前面(即图中的右侧)有一前导辊8b，它随着一对牵拉辊6和7以与压铸轮2相同的速度同步旋转。
在本发明里，任何一种热塑性树脂，如尼龙，聚酯或聚丙烯都能作为树脂材料，也能作为背衬材料来使用。这意味着面层材料和背衬材料可以用相同的材料，也可以用不同的材料。在压制时，熔融树脂的温度、挤压力、模腔温度、以及旋转速度都可根据所用的树脂来调整。然而要注意的是，当作为导引背衬材料的通道1d在第一实施例中是位于挤压喷嘴1内时，选择作为面层材料使用的合成树脂开始熔融的温度应低于作为背衬材料使用的合成树脂开始熔融的温度。
根据上述的用于本发明的装置，从挤压喷嘴1里挤压出来的熔融树脂将被压入压铸轮2和下弧面1b之间的间隙里。从而也将充满钩状模腔5，这样，与具有固定厚度和宽度的板状基底层4a一起将被顺序地压制成型。
在进行上述压制工序的同时，背衬材料3借助导辊8c并通过在挤压喷嘴1里的背衬材料导引通道1d向上引导，而且由挤压喷嘴1加热。当它离开背衬材料导引通道时，将通过后压辊8a使它紧贴住熔融的基底层4a的表面。
在施加这个压力时，来自基底层4a的一些熔融树脂4由于两个表面之间的温差是低的而被深深地挤压入背衬材料的针织的或纺织的结构中。这不仅意味着基底层4a和背衬材料被牢牢地连接在一起，而且也意味着在背衬材料上的环的底部由树脂牢牢地抓住，这样，环将很好地保持它们的形状，并将是非常耐用的。
然后，几乎与半个压铸轮2接触的熔融树脂4在前导辊8b的导引下逐步凝固。在这过程中，背衬材料3和熔融树脂4通过压铸轮2内侧而冷却，并逐步粘结在一起形成一件产品。然后，在熔融树脂完全凝固前，利用一适度的力将钩4b从模腔5里平稳地拉出来，在这过程中，钩可能会暂时变形，但是在完全凝固前，它们仍会自行恢复其原有状态。
在本实施例里，一对互相以相反方向同一速度旋转的牵拉辊6和7用于将模制后的树脂产品4′(即衬垫材料的表面扣接件)从压铸轮2处拉出。这里，牵拉辊6和7的外表面是光滑的，但是任何其它种类的、能将钩拉出来而又不会损伤它的表面也可以用。牵拉辊6和7的旋转速度也可略快于压铸轮2的旋转速度，以保证从钩状模腔5中光滑地拉出钩4b。
图2是作为本发明第二实施例的、制造附装背衬材料的啮合件的装置的视图。这里，背衬材料导引通道1d是在喷嘴1的外侧形成的。在第二实施例中，与第一实施例所述的零件相同的零件用相同的标号标出。
在图2里，标号10表示一挤压喷嘴。挤压喷嘴10的上半部有一个位于它前端的上弧面10a，其曲线对应于压铸轮2，而压铸轮2置于喷嘴10前面的中心处。此外，喷嘴下半部的前端有一个弧面10b，它的曲线也对应于压铸轮2，且与压铸轮2隔开一个固定距离。挤压喷嘴10包括一个T型模，该模有一个熔融树脂流道10c，该流道在上弧面10a和下弧面10b相交处开口，熔融树脂4的薄片从该开口处被挤出。
在挤压喷嘴10的下表面上带有一个导引背衬材料30的衬布导引面10d。导辊8c和后压辊8a以彼此隔开一固定距离的方式安装在背衬材料导引面10d的后面和前面(图中分别是在左面和右面)的位置。导辊8c用来沿着背衬材料导引面10d导引背衬材料30，而后压辊8a与第一实施例中所述的具有相同的功能。
在第二实施例里，编织的或纺织的织物，无纺布或多孔薄膜可用作背衬材料。在压制工序后，与第一实施例一样，背衬材料和面层材料将牢牢地模压在一起。
当按上述方式制造供第二实施例用的装置时，熔融树脂4从挤压喷嘴10被挤入位于喷嘴10和压铸轮2之间的间隙20里。然后，熔融树脂4流入在压铸轮2外周上的钩状模腔5中，并在压铸轮2几乎绕着它半个圆周旋转过程中被逐渐地压制。与进行上述压制工序的同时，背衬材料30通过导辊8c和后压辊8a沿着背衬材料导引面10d而被向上导引，同时由喷嘴10加热。然后，通过离开背衬材料导引面10d的后压辊8a紧压在基底层4a的熔融表面上。
当施加该压力时，来自基底层4a上的一些熔融树脂4由于两个表面之间的温差小而被压入背衬材料30中具有的许多空隙中。在这种方式中，基底层4a和背衬材料30被牢牢地连接在一起。
在这个过程中，背衬材料30和熔融树脂4由压铸轮2的内侧和外界的空气冷却，这样它们逐渐牢牢地粘接在一起，并形成一产品。在粘结过程发生时，该产品由前导辊8b导引，最后由牵拉辊6和7将牢牢粘结的产品拉出。
图3是本发明第三实施例的一个视图。在这个实施例中，除了压铸轮2，直接安装在压铸轮2下方的还有用于背衬材料30的一压力轮9，它具有与压铸轮2相同的外径。压铸轮2和导引-压力轮9以相同的速度和相反的方向转动，并分别安装在上弧面100a和下弧导引面100d的附近，而且都在挤压喷嘴100的前端。在本发明中，下弧导引面100d构成背衬材料通道的一部分。熔融树脂薄片以与上述实施例相同的方式从挤压喷嘴100挤到压铸轮2上。然后通过导引-压力轮9从下面提供背衬材料3或30，当圆筒旋转120度，使背衬材料30通过在导引-压力轮9和下弧导引面100d之间形成的背衬材料通道，从而使背衬材料在这里被喷嘴100加热。然后从相反方向来的熔融树脂4和背衬材料30一起通过压铸轮2和导引-压力轮9之间。此时，两个轮子将压力施加在材料上，并在牵拉辊6和7将它们可靠地拉出以前将它们粘合成一个产品。
和前面提到的其它的实施例一样，来自基底层4a的一些熔融树脂4进入背衬材料30内所具有的许多空隙中然后凝固，从而压制的树脂成品40′和背衬材料30被牢牢地连接在一起并形成一个产品。
当按照上述实施例中的任何一种方式制造压制的树脂产品4′或40′时，将会形成一个单一体，它在基底层4上具有连成一体的许多钩，而在它的背面牢牢地固定着背衬材料3或30。虽然没有在图中的实施例里示出，但这些钩将被布置在许多行中，而各行中的钩按相反的方向面对邻近行中的钩。这样形成的表面扣接件将具有无方向性的连接强度。
在实施例1到3中，虽然将钩状连接件作为基底层前表面上的连接件，但本发明并不限于这种类型的钩状，诸如蘑菇状的或近似V形的具有固定功能的形状也可使用。同样地，后表面也并不限于平面或其上具有若干凸出的环状表面，它也可以具有蘑菇状或近似V形的连接件。例如，一在后表面上具有锚状连接件的压制产品和从树脂表面突出的钩状压制连接件可用于将一地毯固定在一地板复盖层上。压制产品的钩将与地毯上的环啮合，而锚状物将使它们自己锚定在地板复盖层里，从而有效地将地毯锚定在地板复盖层上。这样，就能使地毯完全分布在地板上。
在上述各实施例中，熔融树脂薄片在与背衬材料一起受压而形成单个产品前借助单个熔融树脂流道被挤压。然而，由于材料的性能，还可能需要使用粘合剂。这样就需要在第一熔融树脂流道和背衬材料导引通道中间设置一条其它树脂流道。对第一熔融树脂和背衬材料具有亲合力的第二熔融树脂就从第二熔融树脂流道处被挤压出来。这个第二树脂将是前面材料和后面材料之间的夹层，从而改进压制产品和背衬材料之间的熔合性能。
本发明不应被认为限于上述实施例，在不脱离本发明精神的情况下可以提出许多改进。
根据上面详细描述的本发明的方法，不需要大量的复杂的制造工序。此外，表面上具有大量连接件的背衬材料可以简单的连续的生产工序牢牢地固定在一整体压制类型的啮合件上。部分地由于本发明装置的简单结构，部分地由于它具有优良的操作性能，生产这种带有背衬材料的连接零件的产量是非常高的。
由于带有背衬材料的啮合件已经获得，来自啮合件基底层部分的熔融树脂流入背衬材料结构中具有的许多空隙并凝固，它们的固定作用将使产品牢牢地粘结在一起。这样在缝合时将防止出现在啮合件上的断裂，而且也可防止两个部件的彼此脱落。更特别的是表面扣接件(其中的背衬材料是编织的或纺织的)具有钩或环，来自整体压制的基底层的树脂将注入基底布。这些树脂将牢牢地支承钩或环的基底，它们将防止钩或环的脱落或变形，从而大大增强产品的使用寿命。
权利要求
1.一种制造连续长度的表面扣接件的啮合件的方法，所述啮合件包括一基底层，位于基底层前表面上的、诸压制成型的连接件，以及一附装在基底层背面的背衬材料，其特征在于，所述方法包括以下步骤(1)从一挤压喷嘴里挤压一预定宽度的熔融树脂；(2)将从挤压喷嘴里挤出的熔融树脂导入在挤压喷嘴和一压铸轮之间的预定的间隙，在压铸轮的外周表面上有诸连接件模腔，内部有冷却部件，当压铸轮按一个方向旋转时连接件模腔里充满熔融树脂；(3)在压铸轮按该方向旋转以及挤压熔融树脂时，它连续地将诸连接件连成一体地压制在连续的板状基底层的前表面上；(4)将与熔融树脂分开提供的、靠近挤压喷嘴并由其加热的多孔的背衬材料在压力作用下与板状基底层接触，而板状基底层随着压铸轮的旋转而运动；(5)将压铸轮冷却到预定的温度；(6)当压制的啮合件的连接件离开连接件模腔时，使包括附装着背衬材料并已被冷却的板状基底层的已压制好的啮合件，沿着熔融树脂挤压方向可靠地从压铸轮上拉下。
2.如权利要求1所述的表面扣接件的啮合件的制造方法，其特征在于，与熔融树脂分开提供、靠近挤压喷嘴并由其加热的多孔背衬材料通过喷嘴表面和挤压喷嘴的导引和压力部分限定的背衬材料导引面导引。
3.如权利要求1所述的表面扣接件的啮合件的制造方法，其特征在于，与熔融树脂分开提供的、靠近挤压喷嘴并由其加热的多孔背衬材料由在挤压喷嘴内延伸的背衬材料导引通道所导引。
4.如权利要求1所述的表面扣接件的啮合件的制造方法，其特征在于，压制在板状基底层上的是具有钩状的各连接件。
5.如权利要求2所述的表面扣接件的啮合件的制造方法，其特征在于，压制在板状基底层上的是具有钩状的各连接件。
6.如权利要求3所述的表面扣接件的啮合件的制造方法，其特征在于，压制在板状基底层上的是具有钩状的各连接件。
7.如权利要求1所述的表面扣接件的啮合件的制造方法，其特征在于，多孔背衬材料是一种在其一个表面上具有诸环的编织物、编织物或无纺布。
8.一种制造连续长度的表面扣接件的啮合件的装置，所述的啮合件包括一基底层，压制在基底层前表面上的诸连接件，以及一附装在基底层背面的背衬材料，其特征在于，所述的装置包括(1)一外周表面上具有诸连接件模腔、内装冷却部件的压铸轮;(2)使所述压铸轮按一个方向旋转的驱动装置;(3)一靠近和面对所述压铸轮的挤压喷嘴，所述挤压喷嘴内部有一挤压预定宽度的熔融树脂的挤压流道，还有一导引与熔融树脂分开提供的背衬材料、去与熔融树脂接触的背衬材料导引结构;(4)安装在所述压铸轮的下游和它的旋转方向上的共同作用的牵拉辊。
9.如权利要求8所述的表面扣接件的啮合件的制造装置，其特征在于，所述背衬材料导引结构是由一喷嘴表面和所述挤压喷嘴的导引和压力部分限定的导引面。
10.如权利要求8所述的表面扣接件的啮合件的制造装置，其特征在于，所述背衬材料导引结构是在所述挤压喷嘴内部形成的导引通道。
全文摘要
一种表面扣接件的啮合件的制造方法包括从挤压喷嘴里挤压熔融树脂；将熔融树脂导入在挤压喷嘴和一压铸轮之间的预定的间隙里；它连续地将诸连接件整体地压制在连续的板状基底层的前表面上；将多孔的背衬材料在压力下附装于板状基底层；当压制的啮合件的连接件离开连接件模腔时，使包括附装着背衬材料并已被冷却的板状基底层的已制好的啮合件，沿着熔融树脂挤压方向可靠地从压铸轮上拉下。
文档编号B29C43/22GK1082855SQ9310900
公开日1994年3月2日 申请日期1993年7月21日 优先权日1992年7月22日
发明者村崎柳一, 西山笔济 申请人:吉田工业株式会社