专利名称：用聚氨酯泡沫体生产涂料薄膜-防水聚氨酯胶片的方法
概括而言，本发明涉及生产热塑性聚氨酯制品，特别是用聚氨酯泡沫体生产胶片的方法，更具体涉及生产涂料薄膜-防水聚氨酯胶片的方法，该方法是在热塑性聚氨酯树脂中添加一些组分，从而改进聚氨酯的物理性能。
工业上重要的一类聚合物是聚氨酯，它是由芳族二异氰酸酯和二醇构成的。所用的一种二醇实际上是由乙二醇和己二酸制成的低分子量共聚物。当这种具有自由羟基封端基团的聚合物与二异氰酸酯混合时，即可生成较大的聚合物。
通常，聚氨酯已应用于各种用途，例如聚氨酯泡沫体、聚氨酯高弹体、油漆、氨基甲酸酯粘合剂、弹性纤维、聚氨酯涂层的皮革、氨基甲酸酯橡胶和类似的材料，其用途随含自由羟基封端基团的聚合物，例如聚酯、多元醇、聚醚多元醇、丙烯多元醇、蓖麻油衍生物、toloil衍生物和其它含羟基基团的化合物，而有所不同。
在生产过程中，随二醇而混入少量水分。一部分二异氰酸酯与水反应生成二氧化碳。当聚合物固化时，二氧化碳形成的许多气泡被封闭在聚合物体内。同时，随着具有自由羟基端基的聚合物与二异氰酸酯相互反应，发生链增长和交联反应而形成大分子，即聚氨酯。由于二氧化碳的作用使聚氨酯膨胀并具有球状或多边形的微孔结构。该生成物是称为聚氨酯泡沫体的海绵状产品。
聚氨酯树脂通常是一种受热而软化的热塑性树脂。然而，由于聚氨酯树脂的流动性很大，因而不能在室温下应用挤压成型或模塑，这与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯大不相同。
为了模塑聚氨酯，必须添加有机的或无机的固化剂。否则，就需要长时间才能使聚氨酯固化或使其粘度增高。
本发明的目的是提供一种重复利用聚氨酯泡沫体的方法。
本发明的另一个目的是提供一种具有优异防水性能，用作涂料薄膜的聚氨酯胶片的生产方法。
本发明的目的还在于提供一种具有优异的耐候性和耐压性的聚氨酯胶片的生产方法。
本发明还有另一个目的，即提供一种用聚氨酯泡沫体生产涂料薄膜-防水聚氨酯且易于在室温下模塑聚氨酯的方法。
根据本发明，通过提供一种生产涂料薄膜-防水聚氨酯胶片的方法即可实现上述目的，该方法包括如下步骤将造粒的组分添加到粉状的聚氨酯泡沫体中从而组成一种混合物；将该混合物在温度范围约为130-170℃下共混；挤压共混后的混合物以制成颗粒；将聚氨酯胶片的组分添加到这些颗粒中；在温度范围约为130-160℃下将所得混合物共混；在两个压合的冷却辊间挤压所得的混合物。
本发明所用的造粒组分包括氯化聚乙烯、乙二醇或丁二醇和硫酸钡。
聚氨酯胶片的组分包括氯化聚乙烯类、硫酸钡、硬脂酸锌、粘土和滑石。
根据本发明的方法，聚氨酯在性质上是改性的，具有橡胶的特性及其模压性能。因此，这种聚氨酯就能像聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和类似的材料一样容易在室温下模压成片。
根据本发明，按如下步骤生产胶片在100份(以重量计)粉碎的聚氨酯泡沫体中，添加约2-3份(以重量计)氯化聚乙烯、约2-3份(以重量计)乙二醇或丁二醇和约2-3份(以重量计)硫酸钡，在温度范围约为130-170℃下将所得混合物共混，在通用的挤出机上挤出该混合物以制成颗粒；在100份(以重量计)颗粒中，添加约2-3份(以重量计)氯化聚乙烯、约1-3份(以重量计)硫酸钡、约0.5-2.5份(以重量计)硬脂酸锌、约2.5份(以重量计)粘土和约2.5份(以重量计)滑石，将所得物在温度范围约为130-160℃下共混，然后，在熟知的合成树脂挤压机上两个压合的冷却辊间挤压该共混物。
所生产的聚氨酯胶片可以作为防水材料用于涂料薄膜。
作为造粒组分的配料，氯化聚乙烯对聚氨酯树脂具有良好的相容性，因而使所生产的胶片在耐候性方面具有优异的物理性能，例如耐日光、耐臭氧和抗氧化，特别是能防止聚氨酯树脂因受热而变黄。
在本发明中，乙二醇或丁二醇可以起交联剂的作用，它们可以使聚氨酯泡沫体再受热后交联，以增强聚氨酯的内在性能。
添加硫酸钡可以使聚氨酯橡胶制品具有热稳定性，并能使氯化聚乙烯产生硫化，例如使氯化聚乙烯具有橡胶的特性。
硬脂酸锌不仅能使聚氨酯的性能稳定，而且还可以使这种粘合性很强的聚合物具有脱模的特性，以改进其加工性能。
本发明中使用的粘土和滑石可以降低聚氨酯树脂(在室温下其熔融体处于显著的流体状态)的流动性，使其易于模压成片。
如上所述，根据本发明的方法主要分为造粒的方法和模压成平整的橡胶片的方法。为了获得所生产制品的均匀性以及获得硫化和交联所需的时间，这两种方法都是需要的。因此，通过实施这两种方法而不是一种方法，即可直接制成聚氨酯胶片，最终产品的物理性能也可以获得改进。
由于本发明的聚氨酯胶片是用废弃的制品(聚氨酯泡沫体)制成的，所以本发明的方法是经济的。此外，该聚氨酯胶片所具有的优点，包括优异的耐候性和耐压性都胜过称为聚氨酯橡胶的聚氨酯高弹体。
权利要求
1.一种生产涂料薄膜-防水聚氨酯胶片的方法，它包括以下步骤将造粒的组分添加到粉状的聚氨酯泡沫体中从而组成一种混合物；将所述混合物在温度范围约为130-170℃下共混；挤压所述共混的混合物以制成颗粒；将聚氨酯胶片的组分添加到所述的颗粒中；在温度范围约为130-160℃下将该生成物共混；和在两个压合的冷却辊间挤压所得的混合物。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述的造粒组分包括以100份(以重量计)所述粉状的聚氨酯泡沫体为基准，约2-3份(以重量计)氯化聚乙烯、约2-3份(以重量计)乙二醇或丁二醇和约2-3份(以重量计)硫酸钡。
3.根据权利要求1的方法，其中，所述聚氨酯胶片的组分包括以100份(以重量计)所述的颗粒为基准，约2-3份(以重量计)氯化聚乙烯、约1-3份(以重量计)硫酸钡，约0.5-2.5份(以重量计)硬脂酸锌、约2.5份(以重量计)粘土和约2.5份(以重量计)滑石。
全文摘要
本发明公开了一种用聚氨酯泡沫体生产聚氨酯胶片的方法，该方法包括造粒和模压的方法。所生产的聚氨酯胶片可以作为防水材料用于涂料薄膜。所用的组分可使聚氨酯改性(例如降低其流动性)因而该聚氨酯可以挤出。由于本发明的聚氨酯胶片是用废弃的制品(聚氨酯泡沫体)制成的，所以本发明的方法是经济的。该聚氨酯胶片具有优异的耐候性和耐压性，其性能胜过称为聚氨酯橡胶的聚氨酯高弹体。
文档编号B29B17/00GK1113177SQ9410151
公开日1995年12月13日 申请日期1994年2月5日 优先权日1994年2月5日
发明者车国承 申请人:车国承