专利名称：给排水管件模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硬塑料给排水管件的注塑模具，特别是非直型管件的一次注塑成型模具。
在给排水工程中，为使管件联接紧密，目前使用的给排水管件普遍采用非直型芯管件，如
图1，由于脱模技术的限制，常规制造此类管件需二次成型，首先注塑成如图2，所用模芯为直型模芯，便于脱模，然后再进行二次加工，加工成如
图1所示。由于不能一次成型，这种常规的给排水管件的制造，效率低，成本高。
本实用新型的目的在于设计一种能将上述如衅1类的非直型芯给排水管件一次注塑成型的给排水管件模具。
本实用新型的技术方案具有一油缸活塞1、固定在活塞1端部的活塞板2、导向套3、定模板4，定模板4通过螺钉与导向套2联接并形成模具腔，a.模具腔内的活塞板2下设有凹模芯5，其“凹”部嵌合有设在模具腔下方凸模芯6的“凸”部的一部分，定模板4与凹模芯5之间设有固定在螺钉71端部的锁定板7，锁定板7与定模板4之间通过螺钉71连接，对应锁定板7的定模板4内侧开有空腔41；b.凹模芯5与凸模芯6的“肩”部、凸模芯6的“凸”部、定模板4内侧壁形成活动腔8，活动腔8内设有活动模芯组91与活动模芯组92、两组活动模芯的单个活动模芯间隔相邻，两组活动模芯组与凸模芯6的“凸”部与“肩”部形成梯形活动腔81、在凹模芯5与活动模芯组之间设有凸模套环10套在凸模芯6的“凸”部，活动腔8内的定模板4内侧设有支模环11，支住活动模芯组91、92外侧中部，支模环11与凸模套环10间的定模板4内侧壁设有模芯环12，联接螺钉13将凹模芯5、凸模套环10与支模环11联接，c.在活塞板2上设有拉杆组141与拉杆组142，对应两组活动模芯组91、92，拉杆端部为拉杆模头15，拉杆通过凹模芯5、凸模套环10、活动模芯组伸到梯形活动腔81底部；d.支模环11、活动模芯组91、92、凸模芯6外壁与定模板4内侧壁之间形成注塑腔16，其中对应拉杆模头15处，活动模芯组外凸，定模板内侧壁内凹，形成异形凹状注塑腔161。
作为本实用新型的进一步技术措施，上述两组拉杆组中，一组拉杆组142与活塞板2固定连接，另一组拉杆组141与活塞板2可相对滑动，且其拉杆的螺帽1411与活塞板2间有一间隙。
作为本实用新型更进一步技术措施，上述活动模芯组中，每组活动模芯组有三块或四块活动模芯，对应的每组拉杆组具有三根或四根拉杆。
本实用新型采用两组拉杆组与两组活动模芯组，模芯组外支有支模环，当拉杆组上拉时，先带动活动模芯组作杠杆式移动，便于模芯组外侧的凸起脱模，然后进行总脱膜，从而可使非直型给排水管件一次注塑成型，提高了工效，降低了成本。
图1为非直型硬塑料给排水管件结构示意图；图2为常规脱膜后需二次加工的管件结构示意图；图3为本实用新型的结构示意图；图4为本实用新型的A-A剖视图(实施例一)；图5为本实用新型的A-A剖视图(实施例二)；图6为图3中局部放大图C。
以下结合附图详述实施例实施例一油缸的油缸活塞1端部固定有活塞板2，定模板4，通过螺钉与导向套3联接并形成模具腔，模具腔内的活塞板2下设有凹模芯5，其“凹”部嵌事有设在模具腔下方凸模芯6的“凸”部的一部分，定模板4与凹模芯5之间设有固定在螺钉71端部的锁定板7，锁定板7与定模板之间通过螺钉71连接，对应锁定板7的定模板4内侧开有空腔41，凹模芯5与凸模芯6的肩部、凸模芯6的凸部、定模板4内侧壁形成活动腔8，活动腔8内设有活动模芯组91与活动模芯组92，各具有三块单个活动模芯，两组活动模芯组91与92的单个活动模芯间隔相邻，两组活动模芯组91与92与凸模芯6的“凸”部与“肩”部形成梯形活动腔81，在凹模芯5与活动模芯组91、92之间设有凸模套环10套在凸模芯6的“凸”部，活动腔8内的定模板4内侧设有支模环11，支信活动模芯组91与92外侧中部，支模环11与凸模套环10间的定模板4内侧壁设有模芯环12，联接螺钉13将凹模芯5、凸模套环10与支模环11联接，在活塞板2上设有拉杆组141与拉杆组142，分别对应活动模芯组91与92，拉杆组141与142端部为拉杆模头15，拉杆组141与142通过凹模芯5、凸模套环10、活动模芯组91与92伸到梯形活动腔81底部，拉杆组142的三根拉杆与活塞板2固定连接，拉杆组141的三根拉杆与活塞板2可相对滑动，且拉杆组141的螺帽1411与活塞板2间有一间隙。支模环11、活动模芯组91、92、凸模芯6外壁与定模板4内侧壁内凹，形成异形凹状注塑腔161。
实施例二如给排水管件管径较大，对应模具也较大时，上述活动模芯组91与92中，每组活动模芯组为有四块单个活动模芯，对应的拉杆组141与142均具有四根拉杆。如图5。
工作时，将塑料注入注塑腔16，待一定时间需脱模时，转动螺钉71将锁定板7带入定模板4的空腔41，启动油缸，油缸活塞1带动活塞板2上拉，拉杆组142与活塞板2固定，而拉杆组141的螺帽1411与活塞板2间有空隙，活塞板2需顶到拉杆组141的螺帽1411才使其上升，因此拉杆组141与142上升有高度差，这样当拉杆组141与142提升各自对应的活动模芯组91与92时，两组活动模芯组91与92上升可有时间差，不至于因结构紧密而同时上拉时由于相互涨紧都不能活动。当拉杆组141与142的拉杆模头15沿梯形活动腔81的斜曲面上提时，活动模芯组91与92以支模环11为支点向梯形活动腔81中心移动，当拉杆组141与142上升到将活动模芯组91与92向上提升过程中，活动模芯组91与92的外凸部分脱开异形注塑腔161，从而拉杆组141与142将活动模芯组91与92、支模环11、凸模套环10、凹模芯5拉出模具腔，再将导向套3与定模板4脱开，拿去定模板4，即可将成型的硬塑料给排水管件从凸模芯6上取出。
权利要求1.一种给排水管件模具，具有一油缸活塞(1)、固定在活塞(1)端部的活塞板(2)、导向套(3)、定模板(4)，定模板(4)通过螺钉(21)与导向套(3)联接并形成模具腔，其特征在于a.模具腔内的活塞板(2)下设有凹模芯(5)，其“凹”部嵌合有设在模具腔下方凸模芯(6)的“凸”部的一部分，定模板(4)与凹模芯(5)之间设有固定在螺钉(71)端部的锁定板(7)，锁定板(7)与定模板(4)之间通过螺钉(71)连接，对应锁定板(7)的定模板(4)内侧开有空腔(41)；b.凹模芯(5)与凸模芯(6)的“肩”部、凸模芯(6)的“凸”部、定模板(4)内侧壁形成活动腔(8)，活动腔(8)内设有活动模芯组(91)与活动模芯组(92)，两组活动模芯的单个活动模芯间隔相邻，两组活动模芯组与凸模芯(6)的“凸”部与“肩”部形成梯形活动腔(81)，在凹模芯(5)与活动模芯组之间设有凸模套环(10)套在凸模芯(6)的“凸”部，活动腔(8)内的定模板(4)内侧设有支模环(11)，支住活动模芯组(91、92)外侧中部，支模环(11)与凸模套环(10)间的定模板(4)内侧壁设有模芯环(12)，联接螺钉(13)将凹模芯(5)、凸模套环(10)与支模环(11)联接，c.在活塞板(2)上设有拉杆组(141)与拉杆组(142)，对应两组活动模芯组(91、92)，拉杆端部为拉杆模头(15)，拉杆通过凹模芯(5)、凸模套环(10)、活动模芯组伸到梯形活动腔(81)底部d.支模环(11)、活动模芯组(91、92)、凸模芯(6)外壁与定模板(4)内侧壁之间形成注塑腔(16)，其中对应拉杆模头(15)处，活动模芯组外凸，定模板内侧壁内凹，形成异形凹状注塑腔(161)。
2.根据权利要求1所述的给排水管件模具，其特征在于所述的两组拉杆组(141、142)中，一组拉杆组(142)与活塞板(2)固定连接，另一组拉杆组(141)与活塞板(2)可相对滑动，且其拉杆的螺帽(1411)与活塞板(2)间有一间隙。
3.根据权利要求1所述的给排水管件模具，其特征在于所述活动模芯组(91、92)，每组活动模芯组有三块或四块活动模芯，对应的每组拉杆组具有三根或四根拉杆。
专利摘要一种给排水管件模具,具有油缸活塞,固定在其端部的活塞板、导向套、定模板,活塞板下方设有凹模芯下凸模芯,凹模芯、凸模芯与定模板间形成活动腔,活动腔内设有两组活动模芯组,两组活动模芯组与凸模芯间形成梯形活动腔,在活塞板上还设有两组拉杆组伸入梯形活动腔内,活动腔内的定模板内侧设有支模环,支模环、两组活动模芯组、凸模芯与定模板间形成注塑腔,其对应两组拉杆组端部为异形凹状注塑腔。本实用新型可使非直型给排水管件一次注塑成型。
文档编号B29C33/48GK2392659SQ9822644
公开日2000年8月23日 申请日期1998年4月9日 优先权日1998年4月9日
发明者周柏兴 申请人:武进市第一管件模具厂