一种双层复合吸塑托盘的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于吸塑托盘加工技术领域，尤其涉及一种双层复合吸塑托盘的加工工
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【背景技术】
[0002]吸塑托盘作为盛装电子产品的容器，为了保护电子产品在运输过程中不受外力伤害，需在原有托盘基础上增加一层软泡材料。现有技术主要是将两种片材分别进行加热成型，需要制作2个模具，造成资源、能源浪费；生产成型的两个产品，需要利用胶黏剂或热压合等方式将二者粘合在一起使用，浪费人力、物力，增加成本。
[0003]另外，由于软质材料的收缩率幅动较大，其在成型过程中的受热或使用胶黏剂均会造成其变形，从而很难掌控其与硬片材质之间的紧密配合度，降低吻合效果，影响使用。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种双层复合吸塑托盘的加工工艺。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种双层复合吸塑托盘的加工工艺，步骤如下:
[0006](I)将硬质片材和软质片材同时送入电加热炉中加热，所述的硬质片材在上，软质片材在下，控制加热炉的加热温度为50°C，受热20?30s ；
[0007](2)将步骤(I)软化后的硬质片材和软质片材同时送入成型机中，置于气槽上表面，所述的硬质片材在上，软质片材在下；
[0008](3)控制抽真空机的功率为300m3/h，可移动上模带动上模具在导柱上向下移动，接触到硬质片材，硬质片材与上模具之间呈真空状态，硬质片材成型；
[0009](4)同时开启高压气体装置，控制高压气体压强为0.5MPa，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合；
[0010](5)关闭抽真空机和高压气体装置，通入冷却水至冷水盘中，将上模具冷却，压合的硬质片材和软质片材冷却成型，脱模即得双层复合吸塑托盘。
[0011]本发明的有益效果是:本发明将两种片材同时受热软化，硬质片材先成型后，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合成型。本发明中软质片材无需依靠其模具单独成型，无需制作下模具，该方法避免了软质片材和硬质片材分别成型造成的能源浪费，避免了软质片材在成型过程中因受热造成的变形问题；本发明制得的双层复合吸塑托盘，软质材料几乎无变形，硬质材料和软质材料的吻合度极高。
[0012]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述的硬质片材为PET、PS或ABS，厚度为0.3?2.0mm ;所述的软质片材为PE，厚度为0.3?2.0mm0
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，所用材料均具备抗静电性能，且无毒无害，廉价易得，绿色环保。
[0015]进一步，步骤(I)中的加热过程，将硬质片材在上、软质片材在下。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，电加热块在加热炉上方，因此置于上层的片材的受热温度会高于下层片材，软质片材耐热温度较低，将其置于下层，避免了其受热过高造成变形。
[0017]进一步，本发明使用的原材料可以为经过裁剪的、适宜大小的软质片材和硬质片材，实施单独生产；也可以为软质片材带和硬质片材带，压合后进行裁剪，实施工业化连续性生产。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的加热装置、成型装置示意图；
[0019]图2为本发明实施例1制得的吸塑托盘正面结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例2制得的吸塑托盘正面结构示意图；
[0021]图中，1、电加热炉；2、电加热块；3、硬质片材；4、软质片材；5、可移动上模；6、上模具；7、抽真空管；8、导柱；9、冷水盘；10、冷却水进水管；11、冷却水出水管；12、气孔；13、固定下槽；14、高压进气管；15、气槽；16、机座。
【具体实施方式】
[0022]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]本发明实施例使用的成型机，包括机座16、导柱8、气槽15和抽真空装置，所述四根固定导柱8固定在机座16上，所述气槽15通过固定下槽13固定在导柱8上，所述气槽15设有高压进气管15和气槽上表面，所述气槽上表面均布有气孔12 ;所述导柱8上滑动连接有可移动上模5，所述可移动上模5下方固定有冷水盘9，所述冷水盘9与冷却水进水管10、冷却水出水管11相连通，所述冷水盘9底部设有上模具6 ;所述抽真空装置包括抽真空机、抽真空管7和通孔，所述通孔均布在上模具6上，所述通孔与抽真空管7连通。
[0024]实施例1
[0025]一种双层复合吸塑托盘的加工工艺，步骤如下:
[0026](I)将硬质片材PET和软质片材PE同时送入电加热炉中加热，所述的硬质片材在上，软质片材在下，控制加热炉的加热温度为50°C，受热30s ；
[0027](2)将步骤(I)软化后的硬质片材和软质片材同时送入成型机中，置于气槽上表面，所述的硬质片材在上，软质片材在下；
[0028](3)控制抽真空机的功率为300m3/h，可移动上模带动上模具在导柱上向下移动，接触到硬质片材，硬质片材与上模具之间呈真空状态，硬质片材成型；
[0029](4)同时开启高压气体装置，控制高压气体压强为0.5MPa，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合；
[0030](5)关闭抽真空机和高压气体装置，通过冷却水进水管通入冷却水至冷水盘中，将上模具冷却，压合的硬质片材和软质片材冷却成型，通过冷却水出水管将冷却水排出，脱模即得双层复合吸塑托盘，所述的软质片材PE为正面，用于盛装电子元件。
[0031]实施例2
[0032]一种双层复合吸塑托盘的加工工艺，步骤如下:
[0033](I)将硬质片材ABS和软质片材PE同时送入电加热炉中加热，所述的硬质片材在上，软质片材在下，控制加热炉的加热温度为50°C，受热20s ；
[0034](2)将步骤(I)软化后的硬质片材和软质片材同时送入成型机中，置于气槽上表面，所述的硬质片材在上，软质片材在下；
[0035](3)控制抽真空机的功率为300m3/h，可移动上模带动上模具在导柱上向下移动，接触到硬质片材，硬质片材与上模具之间呈真空状态，硬质片材成型；
[0036](4)同时开启高压气体装置，控制高压气体压强为0.5MPa，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合；
[0037](5)关闭抽真空机和高压气体装置，通过冷却水进水管通入冷却水至冷水盘中，将上模具冷却，压合的硬质片材和软质片材冷却成型，通过冷却水出水管将冷却水排出，脱模即得双层复合吸塑托盘，所述的软质片材PE为正面，用于盛装电子元件。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双层复合吸塑托盘的加工工艺，其特征在于，步骤如下: (1)将硬质片材和软质片材同时送入电加热炉中加热，所述的硬质片材在上，软质片材在下，控制加热炉的加热温度为50°c，受热20?30s ； (2)将步骤(I)软化后的硬质片材和软质片材同时送入成型机中，置于气槽上表面，所述的硬质片材在上，软质片材在下； (3)控制抽真空机的功率为300m3/h，可移动上模带动上模具在导柱上向下移动，接触到硬质片材，硬质片材与上模具之间呈真空状态，硬质片材成型； (4)同时开启高压气体装置，控制高压气体压强为0.5MPa，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合； (5)关闭抽真空机和高压气体装置，通入冷却水至冷水盘中，将上模具冷却，压合的硬质片材和软质片材冷却成型，脱模即得双层复合吸塑托盘。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述的硬质片材为PET、PS或ABS，厚度为0.3?2.0mm0
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述的软质片材为PE，厚度为0.3?2.0mm0
【专利摘要】本发明属于吸塑托盘加工技术领域，尤其涉及一种双层复合吸塑托盘的加工工艺。该工艺将两种片材同时受热软化，硬质片材先成型后，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合成型。本发明的方法避免了软质片材和硬质片材分别成型造成的能源浪费，且无需制作下模具，避免了软质片材在成型过程中因受热造成的变形问题；本发明制得的双层复合吸塑托盘，软质材料几乎无变形，硬质材料和软质材料的吻合度极高。
【IPC分类】B29C51-10
【公开号】CN104723544
【申请号】CN201510081627
【发明人】施方兵, 夏旺松
【申请人】烟台同南实业有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月15日