第二导向机构，所述第二导向机构设置在靠近所述第二电晕通道第一端的位置上；当需要对物料的正面进行电晕处理时，物料依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第四端和所述第二电晕通道的第三端，并通过所述第二导向机构改变方向后，被输送给所述出料机构
本方法中，所述第二导向机构包括一个以上的第二导辊。所述第一导向机构包括一个以上的第一导辊。
[0030]请参见图1，图1所揭示的是一种双面电晕装置，包括第一电晕辊2和第一电极放电装置21，所述第一电极放电装置21设置在靠近所述第一电晕辊2的位置上，所述第一电晕辊2和所述第一电极放电装置21之间形成第一电晕通道。
[0031 ] 本实施例中，还包括送料机构1、出料机构3和第一导向机构4，所述送料机构1、所述第一电晕通道和所述出料机构3依次位于物料6的输送方向上，所述第一导向机构4设置在靠近所述第一电晕通道第一端(是指图1中的左端)的位置上，物料6会依次通过所述送料机构1、所述第一电晕通道和所述出料结构，所述出料机构3是出料辊，所述送料机构I是送料辊。
[0032]在输送的过程中(请参见图1所示)，物料6从所述第一电晕通道的第一端输入并从第二端(是指图1中的右端)输出，在所述第一电晕通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21，物料6的反面与所述第一电晕辊2接触，所述第一电极放电装置21对物料6的正面进行电晕处理。在输送的过程中(请参见图2所示)，物料6从所述第一电晕通道的第二端输入并从第一端输出，在所述第一电晕通道中物料6的反面靠近所述第一电极放电装置21，物料6的正面与所述第一电晕辊2接触，所述第一电极放电装置21对物料6的反面进行电晕处理，从所述第一电晕通道第一端输出的物料6通过所述第一导向机构4改变方向后，被输送给所述出料机构3。
[0033]在使用的过程中，如果需要对物料6的正面或反面进行电晕时，只需要对改变物料6经过所述第一电晕通道的进料方向，即物料6可以从所述第一电晕通道的第一端输入，或者物料6从所述第一电晕通道的第二端输入。物料6输入的方向不同，则对物料6的电晕面不同。因此可以知道，本实施例是在不改变物料6的输送面的情况下，通过改变物料6进入到所述第一电晕通道中的进料方向，从而达到对物料6不同面进行电晕处理的目的，并且只能对物料6的其中一个面进行电晕处理。
[0034]本实施例中，所述第一导向机构4包括一个以上的第一导辊41，当所述第一导辊41的数量是若干个，其中一个所述第一导辊41设置在靠近所述第一电晕通道第一端的位置上，其他的所述第一导辊41分布在所述第一电极放电装置21的周围。物料6从所述第一电晕通道第一端输出后，所述第一导辊41改变物料6的输送方向，使物料6被输送给所述出料机构3。
[0035]本实施例中，还包括第一压辊5，所述第一压辊5设置在靠近所述第一电晕通道第二端的位置上，所述第一压辊5使物料6紧密地设置在所述第一电晕辊2上。设置在靠近所述第一电晕通道第一端位置上的所述第一导辊41也可以起与所述第一压辊5相同的作用，使物料6紧密地设置在所述第一电晕辊2上。
[0036]请参见图3，图3所揭示的是一种双面电晕装置的另一种实施例，包括第一电晕辊2、第一电极放电装置21、第二电晕辊7和第二电极放电装置71，所述第一电极放电装置21设置在靠近所述第一电晕辊2的位置上，所述第一电晕辊2和所述第一电极放电装置21之间形成第一电晕通道。所述第二电极放电装置71设置在靠近所述第二电晕辊7的位置上，所述第二电晕辊7和所述第二电极放电装置71之间形成第二电晕通道。并且所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71的电晕处理方向不相同，电晕处理方向可以是相反的方向，也可以是其他既不相反又不相同的方向。在本实施例中，只对相反的电晕处理方向进行了举例说明，而没有对其他不同电晕处理方向进行举例，原因是物料6通过所述第一电晕通道和所述第二电晕通道的方向是不会存在无限变化。
[0037]本实施例中，还包括送料机构1、出料机构3和第一导向机构4，所述送料机构1、所述第一电晕通道和所述出料机构3依次位于物料6的输送方向上，所述第一导向机构4设置在靠近所述第一电晕通道第一端(是指图3中的左端)的位置上，物料6会依次通过所述送料机构1、所述第一电晕通道和所述出料结构，所述出料机构3是出料辊，所述送料机构I是送料辊。
[0038]所述第一导向机构4包括一个以上的第一导辊41，当所述第一导辊41的数量是若干个，其中一个所述第一导辊41设置在靠近所述第一电晕通道第一端的位置上，其他的所述第一导辊41分布在所述第一电极放电装置21的周围。
[0039]还包括第一压辊5，所述第一压辊5设置在靠近所述第一电晕通道第二端(是指图3中的右端)的位置上，所述第一压辊5使物料6紧密地设置在所述第一电晕辊2上。设置在靠近所述第一电晕通道第一端位置上的所述第一导辊41也可以起与所述第一压辊5相同的作用，使物料6紧密地设置在所述第一电晕辊2上。
[0040]本实施例中，所述第二电晕通道位于物料6的输送方向上；在输送的过程中，物料6先经过所述第一电晕通道再经过所述第二电晕通道，或者物料6先经过所述第二电晕通道再经过所述第一电晕通道，从而对物料6的两面或者其中一面进行电晕处理。
[0041]还包括第二导向机构8，所述第二导向机构8设置在靠近所述第二电晕通道第三端的位置上，所述第二导向机构8包括一个以上的第二导辊81，当所述第二导辊81的数量是若干个，其中一个所述第二导辊81设置在靠近所述第二电晕通道第三端的位置上，其他的所述第二导辊81分布在所述第二电极放电装置71的周围。
[0042]还包括第二压辊9，所述第二压辊9设置在靠近所述第二电晕通道第四端的位置上，所述第二压辊9使物料6紧密地设置在所述第二电晕辊7上。设置在靠近所述第二电晕通道第三端位置上的所述第二导辊81也可以起与所述第二压辊9相同的作用，使物料6紧密地设置在所述第二电晕辊7上。
[0043]当需要对物料6的正面进行电晕处理时，保持物料6输送面不变，物料6依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第四端和所述第二电晕通道的第三端，再通过所述第二导向机构8改变方向后，被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道和所述第二通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71，物料6的反面与所述第一电晕辊2和所述第二电晕辊7接触，所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71对物料6的正面进行电晕处理。
[0044]当需要对物料6的反面进行电晕处理时，请参见图4所示(图4中的结构与图3中的结构相同)，保持物料6输送面不变，物料6依次通过所述第二电晕通道的第三端、所述第二电晕通道的第四端、所述第一电晕通道的第二端和所述第一电晕通道的第一端，再通过所述第一导向机构4改变方向后，被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道和所述第二通道中物料6的反面靠近所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71，物料6的正面与所述第一电晕辊2和所述第二电晕辊7接触，所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71对物料6的反面进行电晕处理。
[0045]当需要对物料6的正反两面进行电晕处理时，请参见图5和图6所示(图5和图6中的结构与图3中的结构相同)。在图5中，物料6依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第三端和所述第二电晕通道的第四端后，被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21，所述第一电极放电装置21对物料6的正面进行电晕处理。在所述第二电晕通道中物料6的反面靠近所述第二电极放电装置71，所述第二电极放电装置71对物料6的反面进行电晕处理。从而达到对物料6的正反两面进行电晕处理的目的。
[0046]在图6中，物料6依次通过所述第二电晕通道的第三端、所述第二电晕通道的第四端、所述第一电晕通道的第一端和所述第一电晕通道的第二端后，被输送给所述出料机构3。在所述第二电晕通道中