[0055]可动部51具有保持球55的球架56。球架56可以将球55保持为旋转自如。球55能够以其中心为中心旋转自如。能够降低球55与第I部件之间的摩擦，容易变更测量位置。
[0056]位移传感器部53测量可动部51与第I部件之间接触时的、可动部51从基准位置的位移量。通过改变测量位置来测量可动部51的位移量，由此来测量第I部件与第2部件之间的直线距离的偏差，并能够测量第I部件与第2部件之间的平行度。
[0057]施力部54朝向基准位置对可动部51施力。施力部54例如可以通过弹簧构成，通过弹簧的复原力对可动部51朝向基准位置施力。能够一边将可动部51向第I部件按压，一边变更测量位置。
[0058]另外，本实施方式的测量部50为接触式的，但也可以为非接触式的，在非接触式时，可以设有可动部51。非接触式时，位移传感器部53没有特别限制，可以是光学式、超声波式、涡电流式、静电容量式中的任意一种。
[0059]基座部60通过与第2部件接触来决定测量部50相对第2部件的姿势。由于测量部50的测量方向稳定，因此测量部50的测量精度好，并能够提高平行度的测量精度。
[0060]基座部60可以至少通过3点与第2部件的平行度测量面接触。上述至少3点不在同一直线上，例如可以位于多边形的顶点。相比接触为面接触时，因第2部件的平行度测量面的稍微的歪斜引起的晃荡减少，容易决定测量部50的测量方向。
[0061]测量部50的测量方向可以为相对包括上述至少3点的平面垂直的方向。测量部50可以测量距上述至少3点等距离的直线LI上的、第I部件与第2部件之间的直线距离。可动部51可以在上述直线LI上移动。上述直线LI相对包括上述至少3点的平面垂直。
[0062]基座部60可以至少具有3个球61作为与第2部件点接触的触头。可以代替球61使用锥体，但相比使用锥体时，使用球61能够抑制基于接触的破损。
[0063]基座部60可以具有保持上述至少三个球61的球架62。球架62可以旋转自如地保持各球61。各球61以其中心为中心旋转自如。能够降低各球61与第2部件之间的摩擦，且测量位置的变更容易。
[0064]位置调节部70调节测量部50的测量方向的测量部50相对基座部60的位置。能够扩大测量部50的测量范围。
[0065]位置调节部70连结基座部60与测量部50，且在测量部50的测量方向上伸缩自如。例如位置调节部70具有第I杆71、第2杆72、第3杆73、第I中间板74以及第2中间板75。
[0066]第I杆71连结测量部50和第I中间板74。第2杆72连结第I中间板74和第2中间板75。第3杆73连结第2中间板75和基座部60。第I杆71以及第3杆73可以配设在上述直线LI上，第2杆72可以相对上述直线LI平行错开地配设。
[0067]第2杆72的一端部可以插通在第2中间板75的贯通孔中。第2杆72的一端部形成外螺纹76，外螺纹76与内螺纹77螺合。内螺纹77被保持成相对第2中间板75回转自如。
[0068]通过使内螺纹77回转，能够调节第2杆72相对第2中间板75的位置。因此，能够调节第2中间板75与第I中间板74之间的间隔，并能够调节测量部50相对基座部60的位置。
[0069]并且，第2杆72的另一端部可以插通在第I中间板74的贯通孔中。第2杆72的另一端部形成外螺纹78，外螺纹78与内螺纹79螺合。内螺纹79被保持成相对第I中间板74回转自如。
[0070]通过使内螺纹79回转，能够调节第2杆72相对第I中间板74的位置。因此，能够调节第2中间板75与第I中间板74之间的间隔，并能够调节测量部50相对基座部60的位置。
[0071]另外，本实施方式中，第I中间板74以及第2中间板75的双方与第2杆72之间的相对位置可变，但是也可以为第I中间板74以及第2中间板75中的任意一方与第2杆72之间的相对位置可变。并且，第2中间板75与第3杆73的相对位置也可以可变，第2中间板75与基座部60之间的间隔可以可变。并且，第I中间板74与第I杆71之间的相对位置可以可变，测量部50与第I中间板74之间的间隔可以可变。
[0072]接着，再次参照图3对使用上述构成的平行度测量装置40的平行度测量方法进行说明。
[0073]作业人员通过使位置调节部70伸缩来调节测量部50相对基座部60的位置。接着，作业人员将平行度测量装置40插入到第I部件与第2部件之间。
[0074]基座部60通过与第2部件接触，来确定测量部50相对第2部件的姿势。由于测量部50的测量方向稳定，因此测量部50的测量精度良好，并能够提高平行度的测量精度。
[0075]基座部60可以通过至少三点与第2部件的平行度测量面接触。上述至少3点可以不在同一直线上，例如可以位于例如多边形的顶点。相比接触为面接触时，由第2部件的平行度测量面的稍微的歪斜引起的晃荡减少，容易确定测量部50的测量方向。
[0076]基座部60被第2部件推压的状态下，测量部50测量第I部件与第2部件之间的直线距离。施力部54朝向基准位置对可动部51施力，并将可动部51向第I部件推压。可动部51从基准位置的位移量通过位移传感器部53测量。可动部51的位移量表示第I部件与第2部件之间的直线距离。
[0077]之后，作业人员变更测量位置。也可以将基座部60相对第2部件推压，并且在向第I部件推压可动部51的状态下，变更测量位置。通过施力部54弹性变形，吸收第I部件与第2部件之间的直线距离的变动。
[0078]通过改变测量位置来测量可动部51的位移量，由此能够测量第I部件与第2部件之间的直线距离的偏差，并能够测量第I部件与第2部件之间的平行度。
[0079]基于平行度的测量结果，作业人员能够调节第I部件、第2部件相对框架11的姿势，并能头提高第I部件与第2部件之间的平行度。能够稳定地得到品质良好的成型品。
[0080]以上，基于注射成型机的平行度测量方法等的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在权利要求书记载的本发明的宗旨范围内，能够进行各种变形、改良。
[0081]例如上述实施方式的注射成型机10是模开闭方向为水平的卧式，但也可以是模开闭方向为铅直的立式。
【主权项】
1.一种注射成型机的平行度测量方法，其测量第I部件与第2部件之间的平行度，通过基座部决定与上述第2部件的姿势，通过测量部测量上述第I部件与上述第2部件之间的直线距离。
2.如权利要求1所述的注射成型机的平行度测量方法，在上述第2部件的平行度测量面上使上述基座部接触在不在同一直线上的至少三点上，通过上述测量部测量与包含上述至少三点的平面垂直的方向的上述直线距离。
3.一种注射成型机的平行度测量装置，测量第I部件与第2部件之间的平行度， 该注射成型机的平行度测量装置具有: 测量部，测量上述第I部件与上述第2部件之间的直线距离；和 基座部，通过与上述第2部件接触来决定上述测量部相对上述第2部件的姿势。
4.一种注射成型机，具备测量第I部件与第2部件之间的平行度的平行度测量装置， 上述平行度测量装置具有: 测量部，测量上述第I部件与上述第2部件之间的直线距离；和 基座部，通过与上述第2部件接触来决定上述测量部相对上述第2部件的姿势。
【专利摘要】本发明提供提高了测量精度的注射成型机的平行度测量方法。其为测量第1部件与第2部件之间的平行度的注射成型机的平行度测量方法，通过基座部决定与上述第2部件的姿势，通过测量部测量上述第1部件与上述第2部件之间的直线距离。
【IPC分类】B29C45-76
【公开号】CN104842533
【申请号】CN201410730099
【发明人】森田洋, 小木曾太郎
【申请人】住友重机械工业株式会社
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月4日