中，所述第二部件110还可以是门框形等其他形状，当所述第二部件110为门框形时，形成所述凹槽的其中一个侧壁为所述第一模具的一个侧壁；所述凹槽的形成决定于所述第二部件110第一模具120的形状。
[0103]在所述步骤S130中向步骤S120中所形成的凹槽中填充碳纤维140，填充效果如图4所示。
[0104]如图5所示，在完成所述步骤S130之后，将所述第二模具130与所述第一模具120进行合模，由第一模具与第二模具形成模具腔；在本实施例中所述模具腔内已经预先放置了第一部件以及位于第一部件内侧的碳纤维。所述第二模具通常又称为上模具，在使用过程中与所述第一模具120配合工作。
[0105]其中，所述第一模具120及第二模具130的至少其中之一可包括一个树脂及固化剂的注入口 ；如图6所示，在本实施例中所述第一模具120包括一个注入口 121 ;所述步骤S150中通过所述注入口 121向模具腔内注入树脂及固化剂。
[0106]将所述树脂及固化剂注入所述模具腔后的显示效果图如7所示，其中所述150指示的为固化在所述碳纤维140的间隙中并包裹在所述碳纤维140外表面的树脂。所述固化剂用于促使所述树脂固化。固化所述树脂的方式有多种，如高温固化和紫外线固化等方式。具体的所述碳纤维140的外表面为由碳纤维材料形成在所述凹槽内的碳纤维层的6个表面。
[0107]当完树脂固化完之后，就形成了包括第一部分和第二部分120的所述壳体160，将第一模具120与第二模具130分开,使所述壳体160出模。
[0108]此外，本实施例所述的电子设备制作方法，还可以包括以下改进:
[0109]在执行步骤S140的固化树脂之前，所述树脂及固化剂在I至5个大气压的压强下填充于所述碳纤维内的间隙，并包裹在所述碳纤维的外表面。I个标准大气压强度为1.013*105帕斯卡，本实施例中所述的大气压强可为标准大气压，还可为制作所述壳体的当时当地的大气压强。使所述树脂及固化剂具体可在2个、3个或4个大气压强下填充所述碳纤维内的间隙并包裹在所述碳纤维的外表面。使用高于大气压的压力，能加速所述树脂均匀填充所述碳纤维的间隙且覆盖到所述碳纤维的外表面。
[0110]实施例五:
[0111]如图1所示，本实施例提供一种电子设备制作方法，所述电子设备包括壳体；所述方法包括:
[0112]步骤SllO:形成第二部件；
[0113]步骤S120:将所述第二部件放入第一模具中，在所述第二部件与所述第一模具形成的凹槽内填充碳纤维；
[0114]步骤S130:将第二模具与所述第一模具合模，形成模具腔；
[0115]步骤S140:向所述模具腔内注入树脂及固化剂，并固化所述树脂形成第一部件；
[0116]其中，所述树脂及所述固化剂填充于所述碳纤维内的间隙中，并包裹在所述碳纤维的外表面；
[0117]所述第一部件与所述第二部件共同形成所述壳体。
[0118]所述电子设备可为手机、平板、手提电脑、个人数字助理及CD机等移动电子设备。
[0119]步骤SllO中的所述第二部件为主要由塑胶材料构成的塑胶部件；所述第二部件的整体可呈现口字型，且通常位于所述第一部件的四周。如图2所示的第二部件110。具体地以塑胶成型形成所述第二部件。
[0120]所述塑胶成型可为注射模塑成型、挤压成型及压延成型的一种或多种的组合成型。所述注射模塑成型为将已加热熔融的塑胶坯料喷射注入模具内，冷却固化后即得到所需制作的部件。所述塑胶坯料通常呈一定的流动性。所述挤压成型通常为将塑胶坯料放置在模具中，使所述塑料坯料的各个方向受到模具在指定方向的指定压力的作用下，从模具的孔口或缝隙中被挤出形成具有一定规格尺寸的塑胶产品。在具体的实现过程中，通常所述塑料坯料将受到三向应力，在三向应力的作用下，在未受到应力的一面被挤出。所述压延成型为将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊的间隙，使熔融塑化受到滚筒挤压延展、拉伸而具有一定规格尺寸和符合质量要求制品，再通过冷却成型的方法，形成所需的塑胶部件。
[0121]在具体的实现过程中可采用上述方法，但是不局限于上述方法。塑胶成型工艺技术成熟，控制简单，故形成所述第二部件的过程简单且难度低。
[0122]所述步骤S120中的所述的第一模具通常为下模具在使用过程中，作为模具组合的支撑部分。如图3所示，将已经制作完成的第二部件110放入所述第一模具120中后，所述第二部件110将与所述第一模具形成一个凹槽；形成所述凹槽的底部为所述第一模具120，形成所述凹槽的侧壁的为所述第二部件110。图3中所述的第二部件110为图1中AA剖视图。在具体的实现过程中，所述第二部件110还可以是门框形等其他形状，当所述第二部件110为门框形时，形成所述凹槽的其中一个侧壁为所述第一模具的一个侧壁；所述凹槽的形成决定于所述第二部件110第一模具120的形状。
[0123]在所述步骤S130中向步骤S120中所形成的凹槽中填充碳纤维140，填充效果如图4所示。
[0124]如图5所示，在完成所述步骤S130之后，将所述第二模具130与所述第一模具120进行合模，由第一模具与第二模具形成模具腔；在本实施例中所述模具腔内已经预先放置了第一部件以及位于第一部件内侧的碳纤维。所述第二模具通常又称为上模具，在使用过程中与所述第一模具120配合工作。
[0125]其中，所述第一模具120及第二模具130的至少其中之一可包括一个树脂及固化剂的注入口 ；如图6所示，在本实施例中所述第一模具120包括一个注入口 121 ;所述步骤S150中通过所述注入口 121向模具腔内注入树脂及固化剂。
[0126]将所述树脂及固化剂注入所述模具腔后的显示效果图如7所示，其中所述150指示的为固化在所述碳纤维140的间隙中并包裹在所述碳纤维140外表面的树脂。所述固化剂用于促使所述树脂固化。固化所述树脂的方式有多种，如高温固化和紫外线固化等方式。具体的所述碳纤维140的外表面为由碳纤维材料形成在所述凹槽内的碳纤维层的6个表面。
[0127]当完树脂固化完之后，就形成了包括第一部分和第二部分120的所述壳体160，将第一模具120与第二模具130分开,使所述壳体160出模。
[0128]实施例六:
[0129]如图1所示，本实施例提供一种电子设备制作方法，所述电子设备包括壳体；所述方法包括:
[0130]步骤SllO:形成第二部件；
[0131]步骤S120:将所述第二部件放入第一模具中，在所述第二部件与所述第一模具形成的凹槽内填充碳纤维；
[0132]步骤S130:将第二模具与所述第一模具合模，形成模具腔；
[0133]步骤S140:向所述模具腔内注入树脂及固化剂，并固化所述树脂形成第一部件；
[0134]其中，所述树脂及所述固化剂填充于所述碳纤维内的间隙中，并包裹在所述碳纤维的外表面；
[0135]所述第一部件与所述第二部件共同形成所述壳体。
[0136]所述电子设备可为各种类型的电子设备，尤其适用于手机、平板、手提电脑、个人数字助理及CD机等移动电子设备。
[0137]在所述步骤SllO中，以塑胶成型形成所述第二部件。所述塑胶成型可为注射模塑成型、挤压成型及压延成型的一种或多种的组合成型。所述注射模塑成型为将已加热熔融的塑胶坯料喷射注入模具内，冷却固化后即得到所需制作的部件。所述塑胶坯料通常呈一定的流动性。所述挤压成型通常为将塑胶坯料放置在模具中，使所述塑料坯料的各个方向受到模具在指定方向的指定压力的作用下，从模具的孔口或缝隙中被挤出形成具有一定规格尺寸的塑胶产品。在具体的实现过程中，通常所述塑料坯料将受到三向应力，在三向应力的作用下，在未受到应力的一面被挤出。所述压延成型为将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到滚筒挤压延展、拉伸而具有一定规格尺寸和符合质量要求制品，再通过冷却成型的方法，形成所需的塑胶部件。
[0138]在具体的实现过程中可采用上述方法，但是不局限于上述方法。塑胶成型工艺技术成熟，控制简单，故形成所述第二部件的过程简单且难度低。
[0139]作为本实施例的进一步的优化，本实施例所述的电子设备制作方法还可以包括以下改进:
[0140]在执行步骤S140的固化树脂之前，所述树脂及固化剂在I至5个大气压的压强下填充于所述碳纤维内的间隙，并包裹在所述碳纤维的外表面。I个标准大气压强度为1.013*105帕斯卡，本实施例中所述的大气压强可为标准大气压，还可为制作所述壳体的当时当地的大气压强。使所述树脂及固化剂具体可在2.5个、3.5个或4.5个大气压强下填充所述碳纤维内的间隙并包裹在所述碳纤维的外表面。使用高于大气压的压力，能加速所述树脂均匀填充所述碳纤维的间隙且覆盖到所述碳纤维的外表面。
[0141]为了简化步骤，在本实施例还可进一步的规定，所述第一模具和所述第二模具为RTM模具，利用树脂传递模塑成型完成步骤S140中树脂的成型。
[0142]实