一种多功能制鞋成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制鞋设备技术领域，尤其是涉及一种多功能制鞋成型机。
【背景技术】
[0002]目前，鞋子的生产包括若干生产步骤，其中，在鞋底的生产过程中，在鞋底上胶后，需要对鞋底进行压合，使鞋底压合固定并成型，在整鞋的成型过程中，在鞋底和鞋面上胶后，也需要对鞋底和鞋面进行压合，使鞋面和鞋底压合固定并成型。
[0003]目前，制鞋成型机存在以下的缺点:
[0004]第一，鞋底的压合成型和整鞋的压合成型是分别通过不同的压合成型机来完成的，增加企业购置加工设备的负担，占用较多的厂房空间。
[0005]第二，无论是鞋底压合成型还是整鞋的压合成型，都是通过模具进行压合成型的，模具为硬质的金属模具或塑胶模具，模具开设有与鞋底或整鞋的形状相匹配的模腔，用于成型鞋底或整鞋子。而模腔的形状是固定的，针对不同款式以及不同的码数的鞋子，包括左右脚的鞋子或鞋底，模具都是不能通用的，制鞋企业都需要另外生产相匹配的专用的模具，才能进行压合成型加工。
[0006]第三，即使同一批次生产的同一款式和同一码数的鞋子，每一只鞋子的形状和大小都都会存在或多或少的误差，而模具的模腔大小是固定的，模具的模腔与每一只鞋子的形状都不是完全匹配的，在压合过程中一定会存在死角。每次压合成型都有一些压合不到位的部位或，每一次的压合成型也都有一些成型效果不理想的部位，因此，其压合成型效果不理想，有必要予以改进。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多功能制鞋成型机，它一机两用，减小制鞋企业的压合成型机的设备数量。
[0008]针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种多功能制鞋成型机，它通用性能强，不需要针对不同款式以及不同码数的鞋底或鞋面开发专用的模具，无需开发模具，无模具成本。
[0009]针对现有技术存在的不足，本发明的第三目的是提供一种多功能制鞋成型机，它压合成型无死角，压合成型效果好。
[0010]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0011]一种多功能制鞋成型机，包括机架、液压系统、上水缸和下水缸，其上水缸底部安装有一可替换的软质且有伸缩性的上水压式橡胶袋，上水缸与上水压式橡胶袋之间设置有上液压室；下水缸安装有一可替换的软质且有伸缩性的下水压式橡胶袋，下水压式橡胶袋设置有压合成型室，用于放置待加工的鞋底或整鞋，压合成型室与下水缸之间设置有下液压室；上水缸滑动设置于机架的上部，下水缸固定于机架的中部，机架的顶部安装有升降油缸，升降油缸连接上水缸，升降油缸驱动上水缸上升/下降，在上水缸下降后上水缸和下水缸上下合模配合；液压系统设置有液压油路集成体和快速增压液压油缸，液压油路集成体分别连接快速增压液压油缸、上液压室和下液压室，快速增压液压油缸设置有增压油口，增压油口连接下液压室，制鞋成型机具有两个压合阶段:调整阶段，液压油路集成体分别对上液压室和下液压室提供水性液压油，上水压式橡胶袋和下水压式橡胶袋以低压状态初步压着于所述鞋底或整鞋；压合阶段，液压油路集成体对快速增压液压油缸提供液压，快速增压液压油缸通过增压油口对下液压室提供高压水性液压油，快速增压液压油缸对下液压室快速增压，上水压式橡胶袋和下水压式橡胶袋以高压状态全方位压合所述鞋底或整鞋。
[0012]进一步的技术方案中，所述机架的上部安装有曲臂传动机构，曲臂传动机构设置有驱动板、转臂和前后两组曲臂组，机架的上部固定有上机板，上机板固定有上曲臂座，上水缸的背部固定有下曲臂座，曲臂组的上端枢接于上曲臂座、下端枢接于下曲臂座，驱动板设置在两组曲臂组的中间位置；
[0013]驱动板的两侧分别枢接转臂的第一端，曲臂组的中部的内侧位置有设置有旋转关节，旋转关节位于曲臂组的内侧位置，前后两组曲臂组的旋转关节分别枢接于驱动板两侧的转臂的第二端，升降油缸设置有活塞杆，活塞杆连接驱动板。
[0014]进一步的技术方案中，所述上水缸的背部的两侧或四周固定有若干导向柱，机架的顶部固定有导向滑套，导向柱穿设于导向滑套，导向柱与导向滑套滑动配合；所述曲臂组包括若干上臂和若干下臂，上臂的上端枢接于上曲臂座，上臂的下端枢接于对应的转臂的第二端，下臂的下端枢接于下曲臂座，下臂的上端枢接于对应的转臂的第二端，同一侧相邻的上臂和下臂左右错开。
[0015]进一步的技术方案中，在上水缸和下水缸合模后，上水压式橡胶袋局部或全部置入于压合成型室中，上水压式橡胶袋与下水压式橡胶袋之间形成一预定形空间，用于缩小和限定所述鞋底或整鞋的活动空间。
[0016]进一步的技术方案中，所述下水缸中部掏空形成一顶面敞开、四周及底面封闭的缸体，下水压式橡胶袋的压合成型室套设于缸体内，下水压式橡胶袋的四周外边缘固定于缸体的顶部的外边缘，下水压式橡胶袋封闭缸体的顶面，压合成型室与缸体之间的封闭空间形成所述下液压室，下液压室环绕包覆盖压合成型室的四周及底面；上水压式橡胶袋的四周外边缘固定于上水缸的底部，上水压式橡胶袋和上水缸之间的封闭空间形成上液压室；上水缸设置有上注油口，上液压室连通上注油口，下水缸设置有下注油口，用于首次排空以及在工作过程中注入水性液压油，下液压室连通下注油口 ；液压油路集成体通过相应的电磁阀分别连接上注油口和下注油口。
[0017]进一步的技术方案中，所述下水缸设置有下增压注油口，下注油口连通下液压室的上部，下增压注油口连通下液压室的下部或底部，快速增压液压油缸设置有换向油口 A、换向油口 B和增压油口，增压油口连接下增压注油口，在压合阶段，快速增压液压油缸通过增压油口向下液压室快速输入高压水性液压油，下液压室快速增压；所述液压系统包括电机和油泵，电机连接油泵，油泵连接液压油路集成体，液压油路集成体设置有若干电磁阀，液压油路集成体通过相应的电磁阀分别连接上液压室、下液压室和升降油缸，液压油路集成体通过相应的连通快速增压液压油缸的换向油口 A和换向油口 B。
[0018]进一步的技术方案中，所述上水压式橡胶袋凸在上水缸底部并形成一上水压式橡胶袋预定形部，在上水缸和下水缸合模后，上水压式橡胶袋压入到压合成型室内，上水压式橡胶袋预定形部的前半部为支撑部，上水压式橡胶袋预定形部的后半部为薄壁结构的鼓起部，鼓起部向下凸出，鼓起部与上水缸的底面之间设置有封闭的上液压室。
[0019]进一步的技术方案中，所述上水压式橡胶袋凸在上水缸底部并形成一上水压式橡胶袋预定形部，上水压式橡胶袋预定形部整体均为薄壁橡胶材质结构向下和周围鼓起，鼓起的形状与压合成型室的形状相匹配，鼓起部的高度小于压合成型室的深度。
[0020]进一步的技术方案中，所述上水缸的底部安装有一上固定法兰，上固定法兰与上水缸夹持并固定上水压式橡胶袋的四周外边缘，上固定法兰的中部开设有窗口，上水压式橡胶袋形成的上水压式橡胶袋预定形部从窗口中露出并向下凸出；所述下水缸的上方安装有一个下固定法兰，下固定法兰与下水缸夹持并固定下水压式橡胶袋的四周外边缘，下固定法兰的中部开设有置入口，用于将鞋底或整鞋放置到压合成型室内。
[0021]进一步的技术方案中，所述上水缸的底面开设有一定位腔，定位腔的四周或下固定法兰的窗口四周开设有至少一上安装槽，上安装槽环绕定位腔一周，上安装槽的中部或旁侧开设有一密封槽；上水压式橡胶袋的四周外边缘嵌设于上安装槽，上水压式橡胶袋的四周外边缘的上表面和下表面分别设置