梯形橡胶板气囊成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合材料产品成型模具制造技术领域，具体涉及一种梯形橡胶板气囊成型方法。
【背景技术】
[0002]橡胶板气囊是广泛用于复合材料产品的成型模具，如:窗框、门框、壁板等的加强空心产品都需要橡胶板气囊辅助加工，用橡胶板气囊成型上述复合材料产品可以降低产品的加工周期，提高产品的强度，降低加工成本，提高工作效率；梯形橡胶板气囊是成型梯形管状复合材料产品不可缺少的工装配件之一，梯形橡胶板气囊必须有一个光顺的与复合材料梯形管状产品内心尺寸相对应的外形，梯形橡胶板气囊的壁厚要均匀，以保证受外力均匀变形，还需要保证气密性，一个质量合格的梯形橡胶板气囊才能成型出合格的复合材料产品；目前的梯形橡胶板气囊的成型方法是先加工一个模型腔与梯形管状复合材料产品的内形尺寸相同的气囊成型模具，成型模具沿模型腔的最宽处分为上模和下模，上模和下模之间采用定位销定位并设置有连接螺栓，用于上模和下模之间的紧固，在上模上设置启模螺纹孔，用于将上模和下模分开，在上模和下模的两端设置端板，端板与上模和下模通过螺栓紧固，在其中一端的端板上设置一个插入真空接嘴的圆孔，再将原材料橡胶板按成型模具的工作部分周长放大10mm，然后将橡胶板卷成筒状，在保证气囊周长的情况下将橡胶板两侧边粘在一起，将筒状橡胶板放入成型模具内，再装入真空接嘴，合模加热固化形成梯形橡胶板气囊；此方法容易出现橡胶板与成型模具贴合不好，产生变形，受压不均匀，导致成型的梯形橡胶板气囊出现壁厚不均匀现象，而且粘接边容易翘起漏气。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决目前的梯形橡胶板气囊的成型方法容易出现橡胶板与成型模具贴合不好，产生变形，受压不均匀，导致成型的梯形橡胶板气囊出现壁厚不均匀现象，而且粘接边容易翘起漏气的问题，提供了一种梯形橡胶板气囊成型方法，其技术方案如下:
一种梯形橡胶板气囊成型方法，它包含如下步骤:
第一步，预温，将成型模具预温40°C，4(TC恒温1-2小时；
第二步，铺设橡胶板，分别在上模和下模的模型腔内铺设两层橡胶板，橡胶板与成型模具尽量贴实，上模和下模的第一层橡胶板的两侧边与模型腔平齐，上模和下模的第二层橡胶板的两侧边在模型腔的外侧预留2毫米或2毫米以上的法兰边；
第三步，负压贴实，将铺设橡胶板的上模和下模装入真空袋内，抽负压0.07-0.09Mpa，时间30分钟以上，利用负压将两层橡胶板与上模和下模完全贴实，然后将上模和下模从真空袋内取出，修整上模和下模的第二层橡胶板的两侧边在模型腔的外侧预留2毫米的法兰边；
第四步，填充端头，在下模的模型腔两端铺设40-60毫米长的橡胶板填充，填充高度与成型模具的模型腔高度一致，在端板上设置插入真空接嘴的圆孔的一端填充时，对比端板上圆孔的位置在所填充的橡胶板内设置真空接嘴；
第五步，合模，将上模和下模进行合模，以螺栓紧固，保证上模和下模之间的间隙小于0.5毫米，再安装端板，端板通过螺栓与上模和下模连接紧密，优选的是，在端板与上模和下模之间铺设橡胶板，使端板与上模和下模之间更好的密封；
第六步，负压贴实，将合模后的成型模具整体放入真空袋，真空接嘴露在真空袋外侧，真空接嘴与真空袋之间密封，对密封袋抽负压0.08-0.1Mpa,时间30分钟以上，5分钟内真空表读数下降不超过0.017Mpa，使成型模具内的橡胶板与成型模具贴实；
第七步，固化，将成型模具连同真空袋放入固化炉内，将真空袋上的真空阀与固化炉的负压管连接，保持真空袋内负压0.08-0.1Mpa后加温，升温速率设置为1.5°C /分钟，最高温度设置为175°C，固化炉内保持正压0.6MPa±0.0lMPa, 175°C恒温120分钟±10分钟，然后开始降温，当温度降到60°C时，开始泄压，温度降至室温后出炉；
第八步，启模并修整外形。
[0004]本发明的有益效果为:提高了生产效率，减少了废品的产生，操做简单，降低了生产成本，提高了产品质量。
[0005]【附图说明】:
图1是本发明中的第二步在上模和下模的模型腔内铺设两层橡胶板的示意图；
图2是本发明中的第四步在下模的模型腔两端铺设橡胶板填充的示意图。
[0006]【具体实施方式】:
参照图1和图2，一种梯形橡胶板气囊成型方法，它包含如下步骤:
第一步，预温，将成型模具预温40°C，4(TC恒温1-2小时；
第二步，铺设橡胶板，分别在上模I和下模2的模型腔内铺设两层橡胶板3，橡胶板3与成型模具尽量贴实，上模I和下模2的第一层橡胶板3的两侧边与模型腔平齐，上模I和下模2的第二层橡胶板3的两侧边在模型腔的外侧预留2毫米或2毫米以上的法兰边；
第三步，负压贴实，将铺设橡胶板3的上模I和下模2装入真空袋内，抽负压
0.07-0.09Mpa，时间30分钟以上，利用负压将两层橡胶板3与上模I和下模2完全贴实，然后将上模I和下模2从真空袋内取出，修整上模I和下模2的第二层橡胶板3的两侧边在模型腔的外侧预留2毫米的法兰边；
第四步，填充端头，在下模2的模型腔两端铺设40-60毫米长的橡胶板3填充，填充高度与成型模具的模型腔高度一致，在端板上设置插入真空接嘴4的圆孔的一端填充时，对比端板上圆孔的位置在所填充的橡胶板3内设置真空接嘴4 ;
第五步，合模，将上模I和下模2进行合模，以螺栓紧固，保证上模I和下模2之间的间隙小于0.5毫米，再安装端板，端板通过螺栓与上模I和下模2连接紧密，优选的是，在端板与上模I和下模2之间铺设橡胶板3，使端板与上模I和下模2之间更好的密封；
第六步，负压贴实，将合模后的成型模具整体放入真空袋，真空接嘴4露在真空袋外侦牝真空接嘴4与真空袋之间密封，对密封袋抽负压0.08-0.1Mpa,时间30分钟以上，5分钟内真空表读数下降不超过0.017Mpa，使成型模具内的橡胶板3与成型模具贴实；
第七步，固化，将成型模具连同真空袋放入固化炉内，将真空袋上的真空阀与固化炉的负压管连接，保持真空袋内负压0.08-0.1Mpa后加温，升温速率设置为1.5°C /分钟，最高温度设置为175°C，固化炉内保持正压0.6MPa±0.0lMPa, 175°C恒温120分钟±10分钟，然后开始降温，当温度降到60°C时，开始泄压，温度降至室温后出炉；
第八步，启模并修整外形。
【主权项】
1.一种梯形橡胶板气囊成型方法，它包含如下步骤: 第一步，预温，将成型模具预温40°C，4(TC恒温1-2小时； 其特征在于， 第二步，铺设橡胶板，分别在上模(I)和下模(2)的模型腔内铺设两层橡胶板(3)，上模⑴和下模⑵的第一层橡胶板⑶的两侧边与模型腔平齐，上模⑴和下模⑵的第二层橡胶板(3)的两侧边在模型腔的外侧预留2毫米或2毫米以上的法兰边； 第三步，负压贴实，将铺设橡胶板(3)的上模⑴和下模⑵装入真空袋内，抽负压0.07-0.09Mpa，时间30分钟以上，然后将上模(I)和下模(2)从真空袋内取出，修整上模(I)和下模⑵的第二层橡胶板⑶的两侧边在模型腔的外侧预留2毫米的法兰边；第四步，填充端头，在下模(2)的模型腔两端铺设橡胶板(3)填充，填充高度与成型模具的模型腔高度一致，在端板上设置插入真空接嘴(4)的圆孔的一端填充时，对比端板上圆孔的位置在所填充的橡胶板(3)内设置真空接嘴(4); 第五步，合模，将上模⑴和下模⑵进行合模，以螺栓紧固，保证上模⑴和下模(2)之间的间隙小于0.5毫米，再安装端板，端板通过螺栓与上模(I)和下模(2)连接紧密；第六步，负压贴实，将合模后的成型模具整体放入真空袋，真空接嘴(4)露在真空袋外侦牝真空接嘴(4)与真空袋之间密封，对密封袋抽负压0.08-0.1Mpa,时间30分钟以上，5分钟内真空表读数下降不超过0.017Mpa ; 第七步，固化，将成型模具连同真空袋放入固化炉内，将真空袋上的真空阀与固化炉的负压管连接，保持真空袋内负压0.08-0.1Mpa后加温，升温速率设置为1.5°C /分钟，最高温度设置为175°C，固化炉内保持正压0.6MPa±0.0lMPa, 175°C恒温120分钟±10分钟，然后开始降温，当温度降到60°C时，开始泄压，温度降至室温后出炉。2.如权利要求1所述的一种梯形橡胶板气囊成型方法，其特征在于第四步，填充端头，在下模(2)的模型腔两端铺设40-60毫米长的橡胶板(3)填充。3.如权利要求1所述的一种梯形橡胶板气囊成型方法，其特征在于它包含安装端板时，在端板与上模⑴和下模⑵之间铺设橡胶板(3)。
【专利摘要】一种梯形橡胶板气囊成型方法，属于复合材料产品成型模具制造技术领域，解决了目前的梯形橡胶板气囊的成型方法容易出现橡胶板与成型模具贴合不好，产生变形，受压不均匀，导致成型的梯形橡胶板气囊出现壁厚不均匀现象，而且粘接边容易翘起漏气的问题，它包含第一步，预温；第二步，铺设橡胶板；第三步，负压贴实；第四步，填充端头；第五步，合模；第六步，负压贴实；第七步，固化；第八步，启模并修整外形；本发明用于制造梯形橡胶板气囊。
【IPC分类】B29C43/12, B29C43/56
【公开号】CN105034234
【申请号】CN201510335590
【发明人】何玉萍, 于超, 杨绍军
【申请人】哈尔滨广联航空复合材料工艺装备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月17日