多股电缆导线热缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电气加工技术领域，主要涉及一种多股电缆导线热缩设备，特别是涉及一种适用于长度较长的多股电缆导线热缩机。
【背景技术】
[0002]定制电缆加工领域，根据客户的要求经常需要将多股不同规格的电缆用热缩管合并成一个整体，称为多股电缆热缩成型。这个过程的工作原理是先将热缩管套在需要合并的电缆外边，然后在热缩管外部周圈加热，热缩管受热收缩从而将里边的电缆紧紧固定在一起。目前行业内常用的加热工具是热风枪。由于热风枪的加热面积小，且加热不均匀，因此当需要加工一根较长的电缆时(长度超过10米)，通常需要较长的时间，而且热缩后电缆的外皮不均匀、有褶皱，质量难以控制。使用热风枪热缩长电缆需要加工人员有较高的技能，同时长电缆自身较重，需要消耗大量的人力，且加工质量不能得到保证，效率低。因此，急需一种能够高效热缩长电缆的设备以解决目前的技术难题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多股电缆导线热缩机，能够快速高效的热缩多股长电缆
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括送线器、360°热缩器和收线器。
[0005]所述送线器包括动力源、支架、弹簧和两个圆柱形的压筒，其中一个压筒安装在支架上，并能在动力源的驱动下绕自身轴线转动，另一个压筒铰接在支架上，并被弹簧驱动，使得两个压筒平行压紧；所述360°热缩器包括温控器、机架和若干环形加热器，所述环形加热器同轴串接后固定在机架上，组成圆柱形的加热通道；所述温控器能够分别控制任意一只环形加热器的温度；所述收线器包括电缆线盘、支架和动力源，电缆线盘安装在支架上，动力源驱动电缆线盘转动；待热缩的电缆放置在两个压筒之间，通过转动压筒的摩擦力送入加热通道，在加热通道内完成热缩后缠绕在收线器的电缆线盘上。
[0006]所述加热通道内安装有电缆托板，所述电缆托板为不锈钢板，其上开有若干通孔，沿环形加热器的轴线贯穿加热通道且不与环形加热器内壁接触。
[0007]所述环形加热器在温控器的控制下使加热通道两端的温度低于中段的温度，形成预热区、热缩区和保温区。
[0008]所述的机架上平行布置若干加热通道，多个待热缩的电缆分别穿过不同的加热通道，同时进行热缩。
[0009]所述加热通道的两端分别安装有环形的风罩。
[0010]所述机架下部安装有万向轮。
[0011]所述电缆线盘的收线速度与压筒的送线速度匹配。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013](一 )本发明通过若干只环形加热器组成加热通道，电缆在电缆托板上运动通过加热区，360°同时加热热缩管，避免了热风枪加热热点小，热缩管周向热缩不均匀的缺点。
[0014]( 二 )本发明通过控制送线器使电缆匀速通过加热区，热缩质量稳定，避免人工操作时由于疲劳造成同一根电缆上出现质量不一致的热缩缺陷。
[0015](三)本发明通过对加热通道的温度分区控制，避免热缩管突然高温受热和突然冷却，保证了热缩管外表平滑、没有褶皱棱角，热缩效果提高。
[0016](四)本发明对同样规格的电缆可以多根同时热缩，极大的提高了生产效率。
[0017](五)本发明以机器取代人工操作，减轻了人员的体力消耗，尤其在长电缆热缩时效果明显。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的多股电缆导线热缩机组成示意图。
[0019]图2是图1中所示送线器示意图。
[0020]图3是图1中所示360°热缩器局部剖切示意图。
[0021]图4是图3所示环形加热器2-1和电缆托板2-2布置示意图。
[0022]图5是图1所示收线器3示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
[0024]本发明提供的多股电缆导线热缩机包括送线器、360°热缩器和收线器三部分。所述送线器包括两个外形完全相同的圆柱形压筒、动力源、支架和一组弹簧组成。两个压筒固定在支架上，通过弹簧的储能使压筒有相互并紧的趋势，动力源可以带动其中一个压筒以设定的速度匀速旋转。所述360°热缩器由若干只环形加热器、电缆托板、温控器、两只风罩、机架和万向轮组成。所述环形加热器外形为一个圆环，环形内部为加热区域，为市场常见产品，选择合适直径和宽度，将几只相同规格的环形加热器紧密并排在一起组成圆柱形加热通道。所述电缆托板为一个加工有很多孔的长条形不锈钢板，穿过环形加热器内部固连在机架上，通过设计合适的宽度使其既与环形加热器底面保持合适的高度，同时与环形加热器侧面留有的空间又不足以使电缆掉落。所述温控器可以分别控制任意一只环形加热器的温度并使其保持恒温，通过合理的温度控制使环形加热器组成的加热通道形成一定的温度梯度，进而形成预热区、热缩区和保温区三个功能区域。所述风罩为一个薄壁钢筒，两只相同的风罩固连在机架上，布置在加热通道的两端。所述机架为一个框架结构的架体，用于固连前面所述环形加热器、电缆托板、温控器和风罩，同时机架的底部四角布置四个万向轮，方便机架转移位置；所述收线器由电缆线盘、支架和动力源组成，动力源控制电缆线盘以设定的速度转动，使收线速度与送线速度相匹配。
[0025]根据本发明，所述送线器的支架固连在360°热缩器的机架上，通过控制合适的送线速度保证电缆在360°热缩器内的热缩时间，保证电缆质量和加工的一致性。
[0026]如图1所示，本发明的多股电缆导线热缩机由送线器1、360°热缩器2和收线器3三部分组成。
[0027]送线器I是由两个相同的压筒1-1和1-2、动力源1-3、支架1_4和弹簧1_5组成，如图2所示。压筒1-1和压筒1-2空套在支架1-4上，压筒1-1在支架1-4上位置不变，压筒1-2在弹簧1-5的作用下有压紧压筒1-1的趋势。压筒1-1联接动力源1-3，在动力源1-3的作用下可以以设定的速度匀速转动。
[0028]360°热缩器2由八只相同的环形加热器2-1、电缆托板2-2、两只相同的风罩2-3、机架2-4、温控器2-5和万向轮2-6组成，如图3所示。八只相同的环形加热器2_1紧密串接在一起形成加热通道，固连在机架2-4内部。电缆托板2-2为一长条形不锈钢板，其上密布散热孔，穿过环形加热器2-1内部后固连在机架2-4上。风罩2-3为一个长度适合的薄壁钢筒，两只相同的风罩2-3固连在机架2-4上，布置在环形加热器2-1组成的加热通道的两端。机架2-4为一个框架结构的架体，作为360°热缩器2其它部件的安装基体，同时送线器I通过支架1-4固连在机架2-4上。温控器2-5布置在机架的合适位置，通过控制电路可以分别控制任意一只环形加热器2-1的温度并使其保持恒温，通过合理的温度控制使环形加热器2-1组成的加热通道形成一定的温度梯度，进而形成预热区、热缩区和保温区三个功能区域。万向轮2-6为成熟商品，选择合适的型号安装在机架2-4的底部四角。
[0029]收线器3由电缆线盘3-1、支架3-2和动力源3_3组成。收线器3独立放置，根据电缆的特点灵活移动。电缆线盘3-1空套在支架3-2上，与动力源3-3连接。动力源3-3控制电缆线盘3-1以设定的速度转动，使收线速度与送线器I的送线速度相匹配。
[0030]在使用本发明的多股电缆导线热缩机热塑多股电缆时，先将热缩管套在需要合并的电缆外边，将待热缩的电缆放置在压筒1-1和压筒1-2之间，在弹簧1-5的作用下压筒1-2将电缆压紧在两个压筒之间，当加热通道内的温度符合要求后，动力源1-3带动压筒1-1旋转，通过压筒与电缆之间的摩擦力带动电缆向前运动，将电缆送入加热通道内。电缆沿着电缆托板2-2向前运动，依次经过风罩2-3、预热区、热缩区、保温区和后风罩2-3，最后由人工缠绕在收线器3上；风罩2-3将环形加热器2-1的加热通道端部温度保持缓慢衰减，减少外界空气流动对加热区的影响。
[0031]当电缆的型号相同时，可以一次放入多根需要热缩的电缆。操作步骤与上述一样，即可达到一次热缩多根电缆的目的。为了进一步提高效率，可以在机架2-4内布置多组环形加热器2-1组成并列加热通道，工作原理完全一样。
【主权项】
1.一种多股电缆导线热缩机，包括送线器、360°热缩器和收线器，其特征在于:所述送线器包括动力源、支架、弹簧和两个圆柱形的压筒，其中一个压筒安装在支架上，并能在动力源的驱动下绕自身轴线转动，另一个压筒铰接在支架上，并被弹簧驱动，使得两个压筒平行压紧；所述360°热缩器包括温控器、机架和若干环形加热器，所述环形加热器同轴串接后固定在机架上，组成圆柱形的加热通道；所述温控器能够分别控制任意一只环形加热器的温度；所述收线器包括电缆线盘、支架和动力源，电缆线盘安装在支架上，动力源驱动电缆线盘转动；待热缩的电缆放置在两个压筒之间，通过转动压筒的摩擦力送入加热通道，在加热通道内完成热缩后缠绕在收线器的电缆线盘上。2.根据权利要求1所述的多股电缆导线热缩机，其特征在于:所述加热通道内安装有电缆托板，所述电缆托板为不锈钢板，其上开有若干通孔，沿环形加热器的轴线贯穿加热通道且不与环形加热器内壁接触。3.根据权利要求1所述的多股电缆导线热缩机，其特征在于:所述环形加热器在温控器的控制下使加热通道两端的温度低于中段的温度，形成预热区、热缩区和保温区。4.根据权利要求1所述的多股电缆导线热缩机，其特征在于:所述的机架上平行布置若干加热通道，多个待热缩的电缆分别穿过不同的加热通道，同时进行热缩。5.根据权利要求1所述的多股电缆导线热缩机，其特征在于:所述加热通道的两端分别安装有环形的风罩。6.根据权利要求1所述的多股电缆导线热缩机，其特征在于:所述机架下部安装有万向轮。7.根据权利要求1所述的多股电缆导线热缩机，其特征在于:所述电缆线盘的收线速度与压筒的送线速度匹配。
【专利摘要】本发明提供了一种多股电缆导线热缩机，包括送线器、360°热缩器和收线器，所述360°热缩器包括温控器、机架和若干环形加热器，所述环形加热器同轴串接后固定在机架上，组成圆柱形的加热通道；所述温控器能够分别控制任意一只环形加热器的温度；待热缩的电缆放置在两个压筒之间，通过转动压筒的摩擦力送入加热通道，在加热通道内完成热缩后缠绕在收线器的电缆线盘上。本发明的热缩质量稳定，保证了热缩管外表平滑，没有褶皱棱角，热缩效果提高，减轻了人力消耗。
【IPC分类】B29C61/02
【公开号】CN105109031
【申请号】CN201510526724
【发明人】简凯, 李钰, 简琪
【申请人】中国兵器工业集团第二O二研究所
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月25日