塑料管承插焊接用焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料管承插焊接技术领域，尤其涉及一种塑料管承插焊接用焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，塑料管与三通管接头在承插焊接的时候通常采用人工进行焊接，具体为人工将三通管接头待焊接的一端放置在加热板的一侧进行外壁或者内壁的加热，人工将塑料管待焊接的一端放置在加热板的另一侧进行内壁或者外壁的加热，加热后再将三通管接头和塑料管从加热板上取下，然后承插焊接三通管接头和塑料管，并施压5?10s。这样的操作方式具有以下缺陷:(I)、全人工操作使得操作者劳动强度大，生产效率低；(2)、人工承插焊接过程中容易出现塑料管与三通管接头承插焊接后发生歪斜的情况，影响产品质量；
[3]、人工操作的过程中容易出现烫伤的情况；(4)、此操作方式需要两个操作者同时工作，即需要一人握持加热板，另一人分别握持三通管接头和塑料管，两人协作才能完成承插焊接操作，浪费人力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种塑料管承插焊接用焊接装置，其结构简单，操作者的劳动强度低，生产效率高，且产品质量好。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]提供一种塑料管承插焊接用焊接装置，包括:
[0006]固定组件，用于固定管接头；
[0007]压紧组件，设置在所述固定组件的上方，所述压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部设置有压紧板；
[0008]加热组件，选择性移动至所述压紧组件和所述固定组件之间，所述加热组件包括加热板，所述加热板的一侧设置用于加热管接头的第一加热件，所述加热板的另一侧设置用于加热塑料管的第二加热件；
[0009]控制器，所述压紧气缸、所述加热组件均与所述控制器电连接。
[0010]作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述固定组件包括两间隔设置的固定板，两个所述固定板之间的间距大于所述压紧板的尺寸，所述固定板上设置开口朝向所述压紧组件的呈弧形的支撑槽，所述固定板上选择性扣设有限位板，所述限位板上设置有呈弧形的限位槽，当所述限位板扣设在所述固定板上时，所述限位槽的开口朝向所述支撑槽；
[0011]在所述支撑槽内至少设置有一块呈弧形的模具板，其中，紧贴所述管接头的所述模具板的内径与所述管接头的外径相匹配。
[0012]通过设置两间隔设置的固定板和可选择性扣设在固定板上的限位板，可以将三通类的管接头固定在此固定组件上，即管接头的非承插焊接的两个管口端分别通过一个固定板和一个限位板固定，防止管接头在承插焊接的过程中发生移动或转动；通过在支撑槽内设置模具板，可以在管接头的半径小于支撑槽的半径的时候对其进行限位。
[0013]进一步的，所述限位槽内层叠设置有多块所述模具板。
[0014]作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，在所述支撑槽的底部设置限位柱，对应的在所述模具板上开设与所述限位柱相对应的限位孔，其中所述限位柱超出所述支撑槽的部分的高度不大于所述模具板的厚度。
[0015]通过限位柱和限位孔的配合，可以有效防止模具板在支撑槽内发生移动。
[0016]作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，在所述支撑槽的底部开设螺纹通孔，所述限位柱的一端螺纹旋接在所述螺纹通孔内。
[0017]作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述螺纹通孔的长度大于所述限位柱的长度。
[0018]作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述限位板具有位于所述限位槽的开口两侧的第一连接部和第二连接部，所述固定板具有位于所述支撑槽的开口两侧的第三连接部和第四连接部，所述第一连接部通过第一转轴与所述第三连接部可转动连接，以使所述限位板可沿所述第一转轴的轴线绕所述固定板转动，所述第二连接部通过螺杆锁紧件选择性锁紧在所述第四连接部上，以使所述限位板扣合在所述固定板上时可通过所述螺杆锁紧件锁紧在所述固定板上。
[0019]作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述第三连接部沿竖直方向开设有第一凹槽，所述第一连接部设置在所述第一凹槽内并与所述第一转轴连接；
[0020]所述第四连接部沿竖直方向开设有第二凹槽，所述第四连接部上设置第二转轴，所述第二转轴沿平行于所述支撑槽中心线的方向贯穿所述第四连接部和所述第二凹槽，所述螺杆锁紧件包括锁紧螺杆和螺纹旋接在所述锁紧螺杆上的锁紧螺母，所述锁紧螺杆的一端插入至所述第二凹槽内与所述第二转轴可转动连接；
[0021]在所述第二连接部的一侧设置有供所述锁紧螺杆摆动插入的第三凹槽。
[0022]作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，在所述压紧板上固定设置塑料管固定用接头，所述塑料管的非承插焊接的一端可螺纹旋接在所述接头内。
[0023]作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，所述加热组件还包括用于支撑所述加热板的可驱动所述加热板沿靠近或者远离所述固定组件移动的导轨机构，所述导轨机构上设置可沿竖直方向升降的升降座，所述升降座上设置滑杆，所述加热板远离所述第一加热件或所述第二加热件的一端套设在所述滑杆上，可沿所述滑杆的轴线360°摆动，所述导轨机构与所述升降座与所述控制器电连接。
[0024]作为塑料管承插焊接用焊接装置的一种优选方案，在所述升降座的一侧设置用于推动所述加热板绕所述滑杆摆动的推板机构，所述推板机构与所述控制器电连接。
[0025]本发明的有益效果为:本发明提供的塑料管承插焊接用焊接装置，可以实现一人操作也能顺利完成承插焊接工作，且在承插焊接过程中，管接头、塑料管与加热组件的结合均是通过压紧组件自动实现，因此减少了操作者被烫伤的几率，另外，管接头和塑料管在加热后的承插焊接工作也是通过压紧组件实现，承插焊接后的管接头和塑料管不会出现弯曲的情况，有效地提高了承插焊接的质量。
【附图说明】
[0026]图1为本发明第一实施例所述的塑料管承插焊接用焊接装置的立体示意图(未示出加热组件部分)。
[0027]图2为图1的侧视示意图。
[0028]图3为本发明第一实施例所述的塑料管承插焊接用焊接装置的加热组件的剖视示意图。
[0029]图4为图3的A向示意图。
[0030]图5为图3的B向示意图。
[0031]图6为本发明实施例所述的管接头与塑料管的承插焊接前状态示意图(未示出塑料承插焊接用焊接装置)。
[0032]图7为本发明第二实施例所述的塑料管承插焊接用焊接装置中加热组件的结构示意图。
[0033]图1至7中:
[0034]1、固定组件；11、固定板；111、支撑槽；112、第三连接部；113、第四连接部；114、第一凹槽；115、第二凹槽；12、限位板；121、限位槽；122、第一连接部；123、第二连接部；13、模具板；131、限位孔；14、第一转轴；15、螺杆锁紧件；151、锁紧螺杆；152、锁紧螺母；16、第二转轴；
[0035]2、压紧组件；21、压紧气缸；22、压紧板；
[0036]3、加热组件；31、加热板；32、第一加热件；33、第二加热件；34、导轨机构；341、第一导轨；342、第一滑块；343、第二导轨；344、第二滑块；35、升降座；36、滑杆。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0038]实施例一:
[0039]如图1至6所示，本实施例的塑料管承插焊接用焊接装置为半自动方式，其用于承插焊接如图6所示的管接头4和塑料管5，此管接头4为三通管接头，塑料管承插焊接用焊接装置包括固定组件1、压紧组件2、加热组件3以及控制器，固定组件I用于固定管接头4，压紧组件2设置在固定组件I的上方，包括压紧气缸21，压紧气缸21的活塞杆端部设置有压紧板22，加热组件3选择性移动至压紧组件2和固定组件I之间，加热组件3包括加热板31，加热板31的一侧设置用于加热管接头4的第一加热件32，加热板31的另一侧设置用于加热塑料管5的第二加热件33，压紧气缸21与加热组件3均与控制器电连接。在本实施例中，塑料管5被加热后插入至管接头4的焊接的一端，因此第一加热件32用于加热管接头4的内壁，第二加热件33用于加热塑料管5的外壁。
[0040]本发明的塑料管承插焊接用焊接装置为半自动方式，即管接头4、塑料管5与加热组件3的结合以及管接头4和塑料管5在加热后的承插焊接工作均是通过压紧组件2自动实现，而加热组件3的移动是通过人工操作，采用上述结构的焊接装置，可以实现一人操作也能顺利完成承插焊接工作，且在承插焊接过程中，管接头4、塑料管5与加热组件3的结合均是通过压紧组件2自动实现，因此减少了操作者被烫伤的几率，另外，管接头4和塑料管5在加热后的承插焊接工作也是通过压紧组件2实现，承插焊接后的管接头4和塑料管5不会出现弯曲的情况，有效地提高了承插焊接的质量。
[0041]具体操作时:操作者先将管接头4固定在固定组件I上，待承插焊接的一端朝向上方的压紧组件2，且与压紧板22位置对应设置，然后将加热组件3移动至管接头4的对应位置，控制器控制压紧气缸21启动，压紧板22下移将管接头4与加热组件3的第一加热件32结合，然后将塑料管5放置在加热组件3的第二加热件33上，控制器控制压紧气缸21启动，压紧板22再次下移将塑料管5压紧在第二加热件33上，启动加热组件3对管接头4和塑料管5进行加热，加热结束后将管接头4、塑料管5与加热组件3分离，操作者将加热组件3移除，然后将塑料管5放置在管接头4的承插焊接位置上，控制器控制压紧气缸21启动，压紧板22下移将塑料管5压紧在管接头4上，完成承插焊接。
[0042]具体的，固定组件I包括两间隔设置的固定板11，两个固定板11之间的间距大于