节能环保的红外加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及红外加热装置的改进，特别是一种节能环保的红外加热装置。
【背景技术】
[0002]现有的塑料薄膜加热定型装置多是采用导热辊形式。导热辊采用导热油或电热元件进行加热，加热过程中主要依靠光滑的导热辊表面对塑料薄膜表面进行加热。然而这种形式存在缺点:1、如前所述，加热装置不能采用多根导热辊，只能采用一至两根导热辊，由于导热辊数量少，加热时间短而急促，因此加热效果差，而且为了将塑料薄膜加热到一定温度，还要求该根导热辊的温度很高，所以容易烫伤薄膜，如果想降低导热辊的温度，又会减弱加热效果而影响定型效果；2、加热装置的热量容易外溢，加热的能耗相对较大，对生产车间的温度影响也很大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种节能环保的红外加热装置。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种节能环保的红外加热装置，包括基座1，所述基座1表面上安装有多根相互平行并排列在同一平面内的从动辊2，所述多根从动辊2的左侧设有一个大立柱3，所述大立柱3上设有升降机构，所述升降机构上固定安装有加热单元并保证加热单元位于多根从动棍2的正上方，所述加热单元是由加热器载体5、等距离的设置在加热器载体5下表面的凹口 6、设置在凹口 6内的多根红外灯管7和安装在两个相邻凹口之间的主动辊8四部分共同构成的。
[0005]所述大立柱3通过螺栓固定安装在基座1上。
[0006]所述升降机构是由设置在大立柱3上的竖直导轨9、安装在竖直导轨9上的滑板10和驱动滑板10沿着竖直导轨9做上下运动的Z轴电机4三部分构成的。
[0007]所述滑板10与加热器载体5的侧面固定连接。
[0008]所述加热器载体5位于多根从动棍2的正上方,其下表面凹口内的红外灯管7和主动辊8都与从动辊2平行。
[0009]所述凹口 6为梯形凹口，其四个侧面与其顶面所称角度为120度-135度，所述每个侧面上都粘贴反光镜。
[0010]所述每个凹口 6内的红外灯管7的数量为2-4个。
[0011]所述主动棍8的数量少于从动棍2的数量,且每个主动棍8都与一个从动棍2位置对应。
[0012]利用本发明的技术方案制作的节能环保的红外加热装置，安全可靠，结构简单，操作方便，节省能源的同时提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述节能环保的红外加热装置的结构示意图；
[0014]图中，1、基座；2、从动辊；3、大立柱；4、Z轴电机；5、加热器载体；6、凹口 ;7、红外灯管；8、主动辊；9、竖直导轨；10、滑板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种节能环保的红外加热装置，包括基座1，所述基座1表面上安装有多根相互平行并排列在同一平面内的从动辊2，所述多根从动辊2的左侧设有一个大立柱3，所述大立柱3上设有升降机构，所述升降机构上固定安装有加热单元并保证加热单元位于多根从动辊2的正上方，所述加热单元是由加热器载体5、等距离的设置在加热器载体5下表面的凹口 6、设置在凹口 6内的多根红外灯管7和安装在两个相邻凹口之间的主动辊8四部分共同构成的；所述大立柱3通过螺栓固定安装在基座1上；所述升降机构是由设置在大立柱3上的竖直导轨9、安装在竖直导轨9上的滑板10和驱动滑板10沿着竖直导轨9做上下运动的Z轴电机4三部分构成的；所述滑板10与加热器载体5的侧面固定连接；所述加热器载体5位于多根从动辊2的正上方，其下表面凹口内的红外灯管7和主动辊8都与从动辊2平行；所述凹口 6为梯形凹口，其四个侧面与其顶面所称角度为120度-135度，所述每个侧面上都粘贴反光镜；所述每个凹口 6内的红外灯管7的数量为2-4个；所述主动辊8的数量少于从动辊2的数量，且每个主动辊8都与一个从动辊2位置对应。
[0016]本实施方案的特点为，本技术方案的特点是采用主动辊、从动辊和红外灯管三部分结合的方式来替代导热辊来完成塑料薄膜加热定型工艺，传动结构和加热结构分开设计，且加热结构不与塑料薄膜相接处，避免了在设计多个加热结构和传动结构时由于加热急促温度较高导致塑料薄膜损坏的情况发生。所述凹口为梯形凹口，上窄下宽，其四个侧面与其顶面所称角度为120度-135度，且每个侧面上都粘贴反光镜，这就使得红外灯管发出的红外光最终的出射方向都向着通过的薄膜，从而保证了加热效果，并且减少了热量散失量，降低了能耗，对生产车间的温度影响也不大。
[0017]在本技术方案中，先将薄膜搭在基座上的多根从动辊上，然后通过Z轴电机驱动滑板沿着竖直导轨向下运动，进而带着加热器载体向下运动。当加热器载体下降至主动辊挤压住从动辊上的薄膜时Z轴电机停止工作，此时加热器载体的位置固定，然后主动辊开始转动，从而带动从动棍形成抽拉薄膜的传送机构。在主动棍和从动棍抽动薄膜不断经过加热器载体的时候，加热器载体凹口内的多个红外灯管对其进行加热定型。所述多根主动辊有一个电机、一个减速器和一套齿轮组和一根链条来驱动，形成同步转动结构。所述Z轴电机为直线驱动电机，可直接带动滑板在竖直导轨上运动。
[0018]在本实施方案中，加热单元是由加热器载体、等距离的设置在加热器载体下表面的凹口、设置在凹口内的多根红外灯管和安装在两个相邻凹口之间的主动辊四部分共同构成的。红外灯管发出的红外光最终的出射方向都向着通过的薄膜，从而保证了加热效果，并且减少了热量散失量，降低了能耗，对生产车间的温度影响也不大。
[0019]在本实施方案中，采用主动辊、从动辊和红外灯管三部分结合的方式来替代导热辊来完成塑料薄膜加热定型工艺，传动结构和加热结构分开设计，且加热结构不与塑料薄膜相接处，避免了在设计多个加热结构和传动结构时由于加热急促温度较高导致塑料薄膜损坏的情况发生。反应快捷，成型效率高。
[0020]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能环保的红外加热装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)表面上安装有多根相互平行并排列在同一平面内的从动辊(2)，，所述多根从动辊(2)的左侧设有一个大立柱(3)，所述大立柱(3)上设有升降机构，所述升降机构上固定安装有加热单元并保证加热单元位于多根从动辊(2)的正上方，所述加热单元是由加热器载体(5)、等距离的设置在加热器载体(5)下表面的凹口 ￠)、设置在凹口 ￠)内的多根红外灯管(7)和安装在两个相邻凹口之间的主动辊(8)四部分共同构成的。2.根据权利要求1所述的节能环保的红外加热装置，其特征在于，所述大立柱(3)通过螺栓固定安装在基座(1)上。3.根据权利要求1所述的节能环保的红外加热装置，其特征在于，所述升降机构是由设置在大立柱(3)上的竖直导轨(9)、安装在竖直导轨(9)上的滑板(10)和驱动滑板(10)沿着竖直导轨(9)做上下运动的Z轴电机(4)三部分构成的。4.根据权利要求3所述的节能环保的红外加热装置，其特征在于，所述滑板(10)与加热器载体(5)的侧面固定连接。5.根据权利要求1所述的节能环保的红外加热装置，其特征在于，所述加热器载体(5)位于多根从动辊(2)的正上方，其下表面凹口内的红外灯管(7)和主动辊(8)都与从动辊(2)平行。6.根据权利要求1所述的节能环保的红外加热装置，其特征在于，所述凹口(6)为梯形凹口，其四个侧面与其顶面所称角度为120度-135度，所述每个侧面上都粘贴反光镜。7.根据权利要求1所述的节能环保的红外加热装置，其特征在于，所述每个凹口(6)内的红外灯管(7)的数量为2-4个。8.根据权利要求1所述的节能环保的红外加热装置，其特征在于，所述主动辊(8)的数量少于从动辊(2)的数量，且每个主动辊(8)都与一个从动辊(2)位置对应。
【专利摘要】本发明公开了一种节能环保的红外加热装置，包括基座1，所述基座1表面上安装有多根相互平行并排列在同一平面内的从动辊2。所述多根从动辊2的左侧设有一个大立柱3，所述大立柱3上设有升降机构，所述升降机构上固定安装有加热单元并保证加热单元位于多根从动辊2的正上方，所述加热单元是由加热器载体5、等距离的设置在加热器载体5下表面的凹口6、设置在凹口6内的多根红外灯管7和安装在两个相邻凹口之间的主动辊8四部分共同构成的。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
【IPC分类】B29C55/00, B29C35/08
【公开号】CN105269728
【申请号】CN201410362694
【发明人】张建华, 张博
【申请人】天津剑纳沃特塑化科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月25日