从排出口 60排放之前实现层流并减少模制介质的流动中的湍动，在中心孔56的内部设置有流量调节器或校正器100。这示意性地示于图5A和图5B中。当应用时，流量调节器100定位于中心孔56中最末弯部或肘部之上通常位于排出口 60之前。优选地，流量调节器100定位成与排出口 60相比更接近最末弯部或肘部。
[0103]图6A至图6E示出了各种流量调节器100。如图6A和图6B所示，流量调节器100可设置为插入件102，该插入件102可螺纹式放置于中心孔56内且包括从中心毂106发散出的一系列连接的、径向延伸的、且之间设有流道107的叶片104。可替代地，插入件可设置成挡板108的形式，该挡板108具有从其轴向伸出的通过该挡板的大量通路110。优选地，通路110与中心孔56的横截面积对应地设置于挡板107的整个面积上，并具有与挡板108的厚度对应的长度。可替代地，通路110可通过提供与通路110中的每个相关联的、直管道或直管形式的延伸部112延伸超过挡板108的厚度。
[0104]根据本发明的教导，可见最终产品、模制介质更少地暴露于氧气且更不可能与氧气发生阴性反应。另外，当与更宽、引导更少的流体相比时，通过提供具有较小直径的第一流体，使得更好地轴向引导第一流体，从而更好地促进轴向拉伸的引发。在一些实施方式中，一旦模制介质从喷嘴散出，便不再与模制介质发生进一步接触，从而使得吹塑系统中的污染概率更小。
[0105]本领域技术人员将容易地理解，上述说明指的是本发明原理的实施例的描述。该说明并非旨在限制本发明的范围或应用，而是在不脱离由以下权利要求限定的、本发明的精神的情况下，允许对本发明进行修改、变型和变换。
【主权项】
1.一种由预制件液压吹塑容器的方法，所述方法包括以下步骤: 将所述预制件放置于模具内，其中所述模具具有将模具腔体限定成所述容器的形状的表面； 在第一模制阶段期间，将模制介质注射至所述预制件中，所述模制介质为液体，并以第一流量进行注射且被特定地引导至所述预制件的封闭端； 在所述第一模制阶段期间，响应于由所述模制介质施加至所述预制件的封闭端的力，轴向拉伸所述预制件； 在第二模制阶段期间，将所述模制介质注射至所述预制件中，所述模制介质在所述第二模制阶段期间以第二流量进行注射；以及 在所述第二模制阶段期间，使所述预制件径向扩张成所述容器的形状。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二流量大于所述第一流量。3.如权利要求1所述的方法，其中，所述模制介质在所述第一模制阶段期间从排出口喷出，所述排出口的直径小于所述模制介质在所述第二阶段期间被喷出的出口的直径。4.如权利要求1所述的方法，其中，轴向拉伸所述预制件的步骤仅由在所述第一模制阶段期间由所述模制介质施加至所述预制件上的力引发。5.如权利要求1所述的方法，其中，在所述第一模制阶段和所述第二模制阶段期间，所述模制介质的注射是有顺序的。6.如权利要求1所述的方法，其中，所述模制介质在所述第二模制阶段期间的注射与所述模制介质在所述第一模制阶段期间的注射累积。7.如权利要求1所述的方法，其中，在所述第一模制阶段期间，所述模制介质在被注射至所述预制件中之前经过流动校正器。8.如权利要求1所述的方法，其中，轴向拉伸所述预制件的步骤包括将杆引入所述预制件中并通过所述杆将所述模制介质注射至所述预制件中的步骤。9.如权利要求8所述的方法，还包括: 在轴向拉伸所述预制件的步骤期间使所述杆前进至所述预制件中的步骤，以及 随着所述杆的前进使所述模制介质连续注射至所述预制件中的步骤。10.如权利要求9所述的方法，其中，在使所述杆前进的步骤期间，防止所述杆与所述预制件接触。11.如权利要求8所述的方法，还包括在使所述预制件径向扩张的步骤之前使所述杆缩回的步骤。12.如权利要求8所述的方法，还包括在使所述预制件径向扩张的步骤期间使所述杆缩回的步骤。13.如权利要求8所述的方法，还包括使中心杆延伸至所述模具腔体中并使所述预制件的封闭端与所述中心杆接合的步骤。14.如权利要求1所述的方法，还包括使中心杆延伸至所述模具腔体中并使所述预制件的封闭端与所述中心杆接合的步骤。15.如权利要求14所述的方法，其中，所述中心杆在所述轴向拉伸步骤之前接合所述预制件的封闭端。16.如权利要求14所述的方法，其中，在轴向拉伸所述预制件的步骤期间，所述方法还包括在保持所述中心杆与所述预制件的封闭端接合的同时缩回所述中心杆的步骤。17.如权利要求14所述的方法，其中，在所述第一模制阶段期间，所述模制介质在注射至所述预制件中之前经过流动校正器。18.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二流量呈现第二速度且所述第一流量呈现第一速度，所述第一速度大于所述第二速度。19.一种用于将预制件液压吹塑为容器的吹塑系统，所述吹塑系统包括: 喷嘴，所述喷嘴包括具有主孔的喷嘴主体，所述主孔通过所述喷嘴主体从入口延伸至出口，所述主孔的部分限定阀座，所述喷嘴还包括接纳在所述主孔中且能在闭合位置和打开位置之间运动的密封销，所述密封销包括密封面并且还具有通过所述密封销从进入口延伸至排出口的中心孔； 致动器，联接至所述密封销并配置成使所述密封销在所述闭合位置和所述打开位置之间运动，在所述闭合位置中，所述密封面接合所述阀座并从所述出口封闭所述主孔，在所述打开位置中，所述密封面与所述阀座间隔开； 模制介质的源，其中，所述模制介质是待保持在所述容器中的液体产品，所述源联接至所述喷嘴并且所述模制介质以加压状态提供至所述喷嘴；以及 从而在第一模制阶段期间，所述密封销位于所述闭合位置，并且所述模制介质作为液体向量通过所述中心孔和所述排出口从所述源注射至所述预制件中，此后所述密封销运动至所述打开位置，以及在第二模制阶段期间，所述模制介质通过所述主孔和所述出口从所述源注射至所述预制件中，所述排出口中心定位于所述出口内。20.如权利要求19所述的吹塑系统，其中，所述排出口的直径小于所述出口的直径。21.如权利要求19所述的吹塑系统，其中，所述排出口与所述出口同轴。22.如权利要求19所述的吹塑系统，其中，所述排出口形成在所述密封销的末端上的连接头内，当所述密封销位于所述闭合位置时所述连接头延伸至所述出口中。23.如权利要求22所述的吹塑系统，其中，当所述密封销位于所述闭合位置时，所述连接套密封地接合所述出口。24.如权利要求19所述的吹塑系统，其中，所述连接头邻近所述密封面。25.如权利要求19所述的吹塑系统，其中，所述排出口限定小于5°的喷射角。26.如权利要求19所述的吹塑系统，其中，所述排出口限定约0°的喷射角。27.如权利要求19所述的吹塑系统，还包括置于所述中心孔内的流动校正器。28.如权利要求27所述的吹塑系统，其中，所述流动校正器与所述排出口间隔开。29.如权利要求27所述的吹塑系统，其中，所述流动校正器在所述中心孔内限定多个子通路。30.如权利要求29所述的吹塑系统，其中，所述子通路由径向定位于所述中心孔内的多个叶片中的至少一个限定，挡板具有穿过其的大量通路和在所述中心孔内纵向延伸的多个管。31.如权利要求19所述的吹塑系统，还包括放置于所述中心孔内且能在缩回位置和延伸位置之间运动的杆，在所述缩回位置中，所述杆大体放置于所述中心孔内，以及在所述延伸位置中，所述杆的一部分延伸通过所述排出口并延伸至所述排出口外，所述杆与所述模制介质的源连通且具有内孔，在所述第一模制阶段期间通过所述内孔提供所述模制介质。32.如权利要求31所述的吹塑系统，其中，当所述密封销位于所述打开位置时，所述杆位于所述缩回位置。33.如权利要求31所述的吹塑系统，其中，当所述密封销位于所述闭合位置时，所述杆位于所述延伸位置。34.如权利要求18所述的吹塑系统，还包括中心杆，所述中心杆能在延伸位置和缩回位置之间运动，在所述延伸位置，所述中心杆延伸至所述模具腔体中，以及在所述缩回位置，所述中心杆从所述模具腔体缩回。35.如权利要求34所述的吹塑系统，其中，所述中心杆的一端适于接合所述预制件的封闭端。36.如权利要求34所述的吹塑系统，其中，所述中心杆的所述一端是中凹形。37.如权利要求34所述的吹塑系统，还包括置于所述中心孔内的流动校正器，所述流动校正器与所述排出口间隔开且在所述中心孔内限定多个流动通路。38.如权利要求19所述的吹塑系统，其中，所述排出口具有介于1mm至20mm范围内的直径。
【专利摘要】由预制件24液压吹塑容器的方法和系统。在第一模制阶段期间，模制介质从喷嘴12注射至预制件中。在第一模制阶段，注射模制介质以便特定被引导至预制件24的封闭端处。在第一模制阶段期间，预制件响应于由模制介质施加至预制件的力而轴向地拉伸。在第二模制阶段期间，模制介质还注射至预制件中，该阶段期间注射模制介质的流量大于第一模制阶段期间的流量。在第二模制阶段期间，预制件径向扩张成容器的形状。
【IPC分类】B29C49/06, B29C49/58, B29C49/12, B29C49/42, B29C49/46, B29C49/16, B29C49/68, B29C49/78
【公开号】CN105283299
【申请号】CN201380077454
【发明人】G·大卫·利施, 弗雷德里克·C·博伊勒, 西奥多·F·埃伯利, 克尔克·E·马基
【申请人】帝斯克玛股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2013年6月28日
【公告号】EP3013554A1, US20160129621, WO2014209346A1