专利名称：塑胶容器连续制成机成型模台时间调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶容器连续成型机的时间调控装置。
塑胶容器在制作上，主要利用一塑胶容器连续成形机以吹瓶技术制成，请参阅
图1，该机包括一设于机台正面中央之射出轴管1与射出轴管左右二侧之成形模台2、3，各成形模台内部包括一组对应之公、母模。
工作过程如图2所示，射出轴管1连续胶著式射出塑胶料，二侧之成形模台2、3共用一个定时控制器C，先以成形模台2平移至射出轴管1正下方，以张开公、母模对应承接塑胶料，而后回复原位，并冷却、成形至拨离成品。而当成形模台2回复原位时，成形模台3则连续平移至射出轴管1正下方，以张开公、母模对应承接塑胶料，而后回复原位，并冷却、成形与拨离成品。二成形模台2、3共用一定时器定时控制连续动作。然，这种装置在实际生产过程中存在以下缺点当其中一成形模台2或3若有迟延现象，则另一成形模台3或2，则必然缩短承料时间，时间缩短承料则不足。若二成型模台2、3制作同一规格的容器，则因其中一个承料不足必然产生瑕疵品。
本实用新型的目的是，避免上述机器的缺点，提供一种可精确控制成型模台承料时间的装置，提高制成品的合格率。
本实用新型的目的是这样实现的，塑胶容器连续制成机成型模台定时调整装置，在机台正面中央之射出轴管左右两侧各有一成型模台，二成型模台内部各有一组对应的公、母模，将原来的二成型模台由一个定时器控制改成由两个定时器分别控制，即二成型模台各自连接一定时装置，分别受不同的定时装置控制。
本实用新型同现有技术相比，具有以下优点一是两成型模台各自定时控制，互不影响，可独自完成动作。避免了当其中一成型模台发生延迟现象时，另一成型模台受牵制必然缩短承料时间而产生承料不足，使制成产品出现瑕疵的现象，提高了成品合格率；二是因成型模台各自定时控制，将两定时器的时间分别设定为较长或较短时，二成型模台的规格则可以不同，故可在一台机器上同时生产两种不同规格的塑胶容器。
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
图1是塑胶容器连续制成机结构示意图；图2是原有技术成型模台与定时器连接示意图；图3是本实用新型模台与定时器连接示意图。
塑胶容器连续制成机成型模台定时调整装置，在机台正面中央之射出轴管1左右二侧各有一成形模台2、3，成形模台2、3内部有一组对应之公、母模。二侧之成形模台2、3各自连接一定时装置A、B，二成形模台分别受不同定时器控制。定时装置自动控制之技术非本创作标的，容略。
工作过程说明如下当射出轴管1连续胶著式射出塑胶料，二侧之成形模台2、3分别受定时装置A、B之控制，先以成形模台2受定时装置A控制平移至射出轴管1正下方，以张开公、母模对应承接塑胶料，而后回复原位，并冷却、成形与拨离成品。
嗣后成形模台3另以一定时装置B平移至射出轴管1正下方，以张开公、母模对应承接塑胶料，而后回复原位，成形与拨离成品。
权利要求1．塑胶容器连续制成机成型模台定时调整装置，在机台正面中央之射出轴管(1)左右二侧各有一成形模台(2)、(3)，二成形模台内部各有一组对应之公、母模；其特征在于二侧之成形模台(2)、(3)各自连接一定时装置(A)、(B)，二成形模台分别受不同的定时装置控制。
专利摘要本实用新型涉及一种塑胶容器连续制成机成型模台时间调整装置,该机台在射出轴管左右二侧各有一成形模台,二成形模台内部各有一组对应之公、母模;其特征在于:二侧之成形模台各自连接一定时装置,二成形模台分别受不同之定时装置控制;当其中一成形模台若有迟延现象时,另一成形模台的承料与成形之时间,不受其影响,可独自完成动作,提高成品合格率。且由于二成形模台分别受不同之定时装置控制,因此,可使成形模台分别为不同规格之模具,可同时连续制作二不同规格之塑胶容器。
文档编号B29C49/28GK2415908SQ00224698
公开日2001年1月24日 申请日期2000年4月24日 优先权日2000年4月24日
发明者郭耿忠 申请人:郭耿忠