隔离组件及其成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种隔热组件以及其成型方法，并且涉及包括该隔热组件的隔热设备。具体地，本发明涉及一种用于隔热门或柜的成型方法，以及由该成型方法生产的隔离门或柜，并且涉及包含该隔离门或柜的隔热设备，诸如制冷设备或冰箱。
【背景技术】
[0002]传统隔离组件一般包括内部隔离泡沫层、外壳和衬里，该外壳和衬里通过预组装部件预组装在一起。这种隔离组件具有的缺点是需要预组装部件、在外部表面上具有许多接缝、具有差的密封效果、在制造方法期间需要预组装步骤以及许多其他方法步骤、具有高生产成本。
[0003]用于制备隔离组件的传统方法一般包括以下步骤:
[0004]1.制备外壳，其中该外壳一般是金属外壳(通常是通过弯曲、冲压获得的钢板，并且不锈钢应该通过刷擦、抛光、涂覆或粉末喷涂处理)或玻璃外壳(玻璃表面应该用图案化印刷处理或玻璃的后部应该印刷有静电转印图案)；
[0005]2.制备衬里，其中该衬里一般是聚苯乙烯(PS)材料，是通过真空成形成型的且切割以获得衬里；
[0006]3.通过预组装部件将外壳固定到衬里，诸如使用上门锁和下门锁、槽(flute)和其他紧固件；以及
[0007]4.形成泡沫，其中发泡材料被注射到衬里和外壳之间的腔中，并且在合适的温度和压力下发泡以获得隔离泡沫层。
[0008]因此，用于制备隔离组件的传统方法需要许多预组装部件、包括复杂的方法步骤、需要更多的生产工位和高生产成本。产生的隔离组件相对重，并且难以运输和组装。真空成形步骤对模具的结构和模具的材料有特殊要求，将导致高工艺成本。此外，将模具内部的压力降低到真空将使得该方法复杂。
[0009]此外，现有技术中制备制冷设备的隔离组件(特别是冰箱门)时，不得不使用上门锁和下门锁、槽和其他紧固件以固定衬里和外壳，这使得制备方法繁琐且具有高制备成本。因此，获得的冰箱门相对重，使得不容易运输和组装，并且获得的冰箱相对重、不方便放置或移动。
[0010]中国专利N0.CN2459597Y公开了一种冰箱门结构(S卩，隔离组件)和用于生产该冰箱门结构的方法，其中该方法使用塑料抽吸成型方法以单独形成外壳和衬里，采用挤压成型方法以形成门框，然后将3个部件固定在一起用于发泡以得到冰箱门(隔离组件)。该方法在某些程度上减少了预组装步骤数目。然而，门体仍需要框零件，并且预组装方法仍复杂。门框零件的存在还削弱了冰箱门(隔离组件)的美观效果。
【发明内容】
[0011]本发明的一个目的是提供一种具有良好密封效果的隔离组件，该隔离组件可用低生产成本简单地生产。
[0012]本发明的另一个目的是提供一种具有较少预组装方法步骤和低生产成本的用于隔离组件的成型方法。
[0013]本发明的隔离组件包括一个内部隔离泡沫层和一个无缝刚性聚合物材料层，该无缝刚性聚合物材料层是通过反应注射成型制造的且围绕该内部隔离泡沫层。
[0014]本发明的用于隔离组件的成型方法包括以下步骤:
[0015]将内部隔离泡沫层固定到一个模具内，向该模具内注射反应材料以通过反应注射成型形成围绕该内部隔离泡沫层的无缝刚性聚合物材料层。
[0016]由于本发明的隔离组件是由通过反应注射成型形成围绕内部隔离泡沫层的无缝刚性聚合物材料层制成的，因此密封效果良好，不需要预组装组件，生产方法简单并且生产成本低。
[0017]由于本发明的用于隔离组件的成型方法是通过反应注射成型形成围绕内部隔离泡沫层的无缝刚性聚合物材料层，因此不需要其他连接组件来将衬里和外壳预组装在一起，减少了预组装方法步骤的数目，生产方法简单并且生产成本低。
[0018]另一方面，本发明的一个目的是提供一种不具有组装步骤的用于隔离门或柜的简单制备方法。
[0019]本发明的另一个目的是提供一种轻巧、方法简单并且有良好隔离效果的隔离门或柜。
[0020]本发明的另一个目的是提供一种制冷设备并且该制冷设备轻巧并且具有良好的隔离效果。
[0021]本发明涉及一种用于隔离门或柜的成型方法，包括以下步骤:
[0022]将内部隔离聚氨酯泡沫层固定到一个用于隔离门或柜的衬里和外壳的整体成型的模具；
[0023]通过该模具的注射入口向该模具内注射用于形成衬里和外壳的聚氨酯合成材料，直到聚氨酯合成材料充满该模具为止，然后通过维持温度使聚氨酯合成材料反应固化；
[0024]冷却之后，打开模具并且移除成型的隔离门或柜，其中成型的隔离门或柜的中间部分是内部隔离泡沫层，外壳在该内部隔离泡沫层的一侧上，而衬里在该内部隔离泡沫层的另一侧上。
[0025]本发明还涉及一种从所述用于隔离门或柜的成型方法获得的隔离门或柜。
[0026]本发明还涉及一种制冷设备，包括所述隔离门和/或柜。
【附图说明】
[0027]图1示出本发明的隔离组件的横截面，其中1指的是无缝刚性聚合物材料层，2指的是内部隔离泡沫层。
[0028]图2是本发明的用于隔离组件的成型方法的一个实施方案的过程图。
[0029]图3是本发明的用于整体隔离门或柜的成型方法的一个实施方案的过程图。
【具体实施方式】
[0030]除非另有限定，否则本文中所使用的所有技术术语和科学术语具有本发明所属领域普通技术人员通常理解的含义。
[0031]当表达“一”、“一个”、“所述”用于限定术语时，包括该术语的复数形式和单数形式。
[0032]在本发明的一个实施方案中，如图1中所示，本发明提供一种隔离组件，包括内部隔离泡沫层2和无缝刚性聚合物材料层1，该无缝刚性聚合物材料层1是通过反应注射成型形成的并且围绕内部隔离泡沫层2。
[0033]本发明的上述隔离组件具有无缝刚性聚合物材料层1，该无缝刚性聚合物材料层1是通过反应注射成型形成的并且围绕内部隔离泡沫层2，从而本发明的隔离组件具有良好的密封效果、不需要预组装组件、可以是以具有低生产成本的简单方式生产的。
[0034]根据本发明，在无缝刚性聚合物材料层1的无缝刚性材料层的顶部上没有预组装部件或其他部件。因此，本发明的隔离组件具有明显地整体结构。因为刚性材料层是无缝的，所以密封效果良好并且整体面貌干净整洁。
[0035]上述刚性材料指的是材料具有足够的强度和硬度以满足对隔离组件的强度和硬度要求。
[0036]可选地，为了给无缝刚性聚合物材料层1提供合适的硬度、耐蚀性、轻重量和更好的隔离效果，无缝刚性聚合物材料层1是无缝刚性PU(聚氨酯，下同)层、无缝刚性PS(聚苯乙烯，下同)层、无缝刚性ABS(烷基苯磺酸钠，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，下同)层、或无缝刚性TPE (热塑性弹性体，下同)层。
[0037]可选地，为了获得更好的隔离效果，内部隔离泡沫层2是内部隔离PU泡沫层或内部隔离PF(苯酚甲醛，下同)泡沫层。
[0038]优选地，本发明的内部隔离泡沫层和无缝刚性聚合物材料层是由相同的材料制成的。
[0039]在本发明的一个实施方案中，本发明的具有内部隔离泡沫层和无缝刚性聚合物材料层的隔离组件是由相同的材料制成的。
[0040]可选地，为了使隔离组件的表面具有足够的硬度和强度，无缝刚性PU层具有的密度或硬度分别大于内部隔离PU泡沫层的密度或硬度。
[0041]可选地，无缝刚性聚合物材料层1包括食物安全等级以上的刚性材料的至少一部分，使得无缝刚性聚合物材料层1接触食物的部分是安全的且卫生的。
[0042]可选地，无缝刚性聚合物材料层1包括配合在一起的外壳和衬里，其中衬里是食物安全等级以上的刚性材料。由于在应用期间，衬里可能与食物接触，因此用于衬里的食物安全等级以上的刚性材料的使用具有食物安全和卫生的附加优点。
[0043]可选地，为了允许无缝刚性聚合物材料层1具有合适的硬度和强度，无缝刚性聚合物材料层1的厚度为1mm?3mm。
[0044]可选地，隔离组件是冷藏设备的门、柜或搁置板。该冷藏设备可以是冰箱、冷冻柜或冰坝等。当隔离组件被用作冷藏设备的门、柜或搁置板时，隔热效果良好，硬度合适并且重量轻。
[0045]优选地，本发明的无缝刚性聚合物材料层1具有7f5D或更大的硬度以满足对隔离组件的硬度的要求。
[0046]在本发明的另一个实施方案中，如图2中所示，本发明涉及一种用于隔离组件的成型方法，包括以下方法步骤:
[0047]S201:将内部隔离泡沫层固定到模具内；
[0048]S202:向该模具内注射反应材料以通过反应注射成型形成围绕该内部隔离泡沫层的无缝刚性聚合物材料层。
[0049]在本发明中，当反应材料被注射到模具内时，模具内部的压力是环境压力，优选地该压力是标准压力。
[0050]由于本发明的用于隔离组件的成型方法是通过反应注射成型形成围绕内部隔离泡沫层的无缝刚性聚合物材料层，因此不需要其他连接组件来将衬里和外壳预组装在一起，减少了预组装方法步骤的数目，生产方法简单并且生产成本低。
[0051]根据本发明，在无缝刚性聚合物材料层1的无缝刚性材料层的顶部上没有预组装部件或其他部件。因此，本发明的隔离组件具有明显地整体结构。因为刚性材料层是无缝的，所以密封效果良好并且整体面貌干净整洁。
[0052]上述刚性材料指的是材料具有足够的强度和硬度以满足对隔离组件的强度和硬度的要求。
[0053]可选地，所述“向该模具内注射反应材料以通过反应注射成型形成围绕该内部隔离泡沫层的无缝刚性聚合物材料层”的步骤具体地是如下步骤:通过模具的入口向模具内注射反应材料直到反应材料充满该模具为止，然后通过维持温度使反应材料反应固化。用于无缝刚性聚合物材料层的此成型方法简单并且易于操作。
[0054]可选地，