精密药液过滤器液相膜的扭矩焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精密药液过滤器液相膜的扭矩焊接方法，属于医疗器械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着中国医疗水平的提高，一次性使用精密输液器的使用越来越普及，其关键部件一次性使用精密药液过滤器的产量也越来越大。一次性使用精密药液过滤器液相膜的安装方式一般为物理按压和化学粘合剂粘接，通过上下壳的物理压接将其固定在精密药液过滤器内，其安装方式对上下壳的精度要求较高，而在实际生产过程中，由于模具、温度、压力、人工操作等各方面的原因，上下壳的安装精度都难以满足要求。导致液相膜不能压紧，液体从液相膜和上下壳之间的空隙流过，导致过滤失败。还有如液相膜位置偏斜、折皱等原因也能导致过滤失败。化学粘合剂粘接，有残留，污染药液。如何将液相膜安装到位是一个亟待解决的问题。
[0003]超声波焊接的方式已经广泛的应用于汽车、电子、医疗、包装、化学、玩具等领域。但是普通的超声波焊接难以满足一次性使用精密药液过滤器液相膜的焊接。用普通方式焊接，其超声波发生器的工作原理是上下振动，整个工作面都有振幅，且能量集中在中央位置。液相膜的焊接为周边焊接，焊接能量小，则周边焊接不牢固，焊接能量大，对液相膜中间位置有损伤，液相膜焊接效果达不到要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种精密药液过滤器液相膜的扭矩焊接方法，用于克服现有技术中焊接不牢固的缺陷，使液相膜的焊接更牢固。
[0005]本发明所述的精密药液过滤器液相膜的扭矩焊接方法，其特征是，通过超声波发生器对液相膜进行焊接，液相膜的具体焊接过程是以液相膜中心点为中心，使液相膜正反旋转，同时液相膜振动。
[0006]所述的液相膜振动时，其中心点的振幅为零。
[0007]所述的液相膜边缘的振动幅度为0.5_2mm。
[0008]所述的液相膜正反旋转为正转、反转交替进行，正转圈数与反转圈数相同。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0010]此方式焊接后的液相膜牢固，有效防止了药液在药液过滤器内的侧漏，提高了滤除率。在使用过程中，液相膜焊接牢固，阻气性能良好，能形成自止液结构，在调换输液瓶和药液输注完毕后，起到自动封闭的作用，给护士争取了的时间，降低了护士的紧张感，给病人减少了重新穿刺带来的痛苦。通过扭矩焊接液相膜，提高了一次性使用精密药液过滤器的滤除率和合格率，具有很大的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0011]图1为本发明超声波发声原理图；
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明:
[0013]如图1所示的超声波发声原理为:以中心点0为中心正反旋转振动，正转半圈，反转半圈。振动时中心点的振幅为零，越往周边振幅越大，能量越大，焊接效果越好。液相膜边缘的振动幅度为0.5-2mm。液相膜的焊接就是周边焊接，经试验证明，此种焊接方式焊接的液相膜牢固且对液相膜没有损害，焊接效果良好。
【主权项】
1.一种精密药液过滤器液相膜的扭矩焊接方法，其特征是，通过超声波发生器对液相膜进行焊接，液相膜的具体焊接过程是以液相膜中心点为中心，使液相膜正反旋转，同时液相膜振动。2.根据权利要求1所述的精密药液过滤器液相膜的扭矩焊接方法，其特征是，所述的液相膜振动时，其中心点的振幅为零。3.根据权利要求1所述的精密药液过滤器液相膜的扭矩焊接方法，其特征是，所述的液相膜边缘的振动幅度为0.5-2mm。4.根据权利要求1所述的精密药液过滤器液相膜的扭矩焊接方法，其特征是，所述的液相膜正反旋转为正转、反转交替进行，正转圈数与反转圈数相同。
【专利摘要】本发明公开一种精密药液过滤器液相膜的扭矩焊接方法，其特征是，通过超声波发生器对液相膜进行焊接，液相膜的具体焊接过程是以液相膜中心点为中心，使液相膜正反旋转，同时液相膜振动。此方式焊接后的液相膜牢固，有效防止了药液在药液过滤器内的侧漏，提高了滤除率。在使用过程中，液相膜焊接牢固，阻气性能良好，能形成自止液结构，在调换输液瓶和药液输注完毕后，起到自动封闭的作用，给护士争取了的时间，降低了护士的紧张感，给病人减少了重新穿刺带来的痛苦。通过扭矩焊接液相膜，提高了一次性使用精密药液过滤器的滤除率和合格率，具有很大的经济效益和社会效益。
【IPC分类】B29C65/08
【公开号】CN105479733
【申请号】CN201511031246
【发明人】张敏, 巩家富, 张加琪, 宋鑫帅, 许晓丹, 丁金栋
【申请人】山东中保康医疗器具有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日