料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料；
步骤F、将制得的ABS原料和PC原料按照1: 2至2:1的比例投入到混合机内，制得成品混合料；
步骤G、将制得的成品混合料投入注塑机内，同时，开启温控装置，温控装置用于控制模具内箱包成型腔周壁的温度，通过注塑机内的螺杆挤出机使成品混合料呈熔融状流向模具内，制得半成品箱包；
步骤H、将半成品箱包依次送入缝合机和组装机，制得成品箱包，将制得的成品箱包放置入烘房内，所述烘房温度为60°C。
[0017]温控装置方式一:温控装置包括位于模具表面的进液口和出液口，在进液口和出液口之间连通有热流管道，所述热流管道均匀分布于模具成型腔周壁内外两侧，热流管道也可以仅仅分布在模具成型腔周壁的外侧或者内侧，处于加工的难度考虑，热流管道与成型腔周壁的距离控制在5至10 cm，热流管道延伸至进液口和出液口外侧，且进液口和出液口通过热流管道连通有热流源，所述热流管道和热流源内均流通有高温液体，所述高温液体可以选用高温油或者高温水，但是由于水的沸点较低，其加热效率较低，对于模具成型腔周壁的温度调节也具有较大的局限性，所以本方案优选采用高温油，上述的热流管道选用金属铜管，由于铜具有较好的导热性，有利于高温油液的热量快速的传导至模具箱包成型腔的周壁上，能够较少热量损失，且铜管具有较好的延展性，有利于降低在模具内嵌设铜管的加工难度。
[0018]温控装置方式二:温控装置包括均匀分布于模具成型腔周壁内外两侧的加热圈，加热圈与电源连接，通过电源对加热圈加热，从而将加热圈的热量传导至模具成型腔周壁，该加热的方式由于需要直接与电源相连接，具有一定的安全隐患，同时要讲电路分布到模具内还需要克服较大的制造工艺难度，会存在一定的加工难度，但是也是本发明工艺温控装置的方式之一。
[0019]综上所述，考虑到加工难度和热传导效率，本方案选用温控装置方式一。
[0020]在箱包工艺流程中本技术方案首先通过对ABS和PC原料单独的高温干燥，之后将得到的BS和PC按照一定的比例混合作为最终的原料，混合的比例根据客户对于箱包外观色泽以及整体结构强度的要求做适应性的调节，本方案箱包注塑时，PC原料和ABS原料采用1:1，经多次试验获得，该比例能够在保证箱包结构强度和抗冲击性能的同时解决了生产工艺中的注塑难点，同时还能够保证箱包表面的光亮的色泽。
[0021]在工艺流程内增加针对于模具的温控装置，在原料进入模具成型腔之前对模具成型腔周壁的温度进行控制，具体的温度控制为:方式(一)，在热流管道内高温油从进液口进入，在模具内部循环之后，从出液口流出，一直保持循环的通入高温油，使模具成型腔周围始终保持在一个较高的温度;方式(二)，仅仅在原料开始进入模具之前通入高温油，保持模具成型腔周壁的温度，然后在所有原料均进入模具成型腔之后，通过控制器断开用于通断高温油的开关，从而停止高温油的通入，待基本完成冷却成型之后再次通入高温油，方式(一)由于高温油的持续循环，所以原料的冷却成型时间较长，而方式(二)高温油根据不同的需要，会进行自动通断，其冷却的速度较快，能够较少整个注塑流程的时间，出于生产效率考虑，本方案选用方式(二)，两种高温油通入的方式均可以使最先的原料在进入模具成型腔之后保持一段时间的熔融状态，直至所有的原料都进入模具成型腔之后，再进行冷却成型，消除了最先进入模具和最后进入模具的原料之间时间差而导致的箱包厚度不均匀的情况，保持冷却的时间一致，有利于降低箱包注塑的废品率，更好的控制生产成本。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种箱包的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤A、将ABS新料和ABS 二次料按比例混合放入混合机，经过180°C至200°C的高温除湿干燥后，制得干燥的ABS混合料； 步骤B、将PC料放入混合机，经过100°C至120°C高温除湿干燥后，制得干燥的PC料； 步骤C、将色料调配好，先经过搅拌机40至60分钟，再经高温除湿干燥加工处理后，得到调配色料； 步骤D、将重量份计算的增韧剂3至4份、100至200份步骤A中所述的干燥的ABS混合料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得ABS原料； 步骤E、将重量份计算的增韧剂3至4份、100至200份步骤A中所述的干燥的PC料一起投入到反应釜，充分搅拌后在将步骤C中的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料； 步骤F、将制得的ABS原料和PC原料按照1:2至2:1的比例投入到混合机内，制得成品混合料； 步骤G、将制得的成品混合料投入注塑机内，同时，开启温控装置，温控装置用于控制模具内箱包成型腔周壁的温度，通过注塑机内的螺杆挤出机使成品混合料呈熔融状流向模具内，制得半成品箱包； 步骤H、将半成品箱包依次送入缝合机和组装机，制得成品箱包。2.根据权利要求1所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述的温控装置包括位于模具表面的进液口和出液口，所述进液口和出液口之间连通有热流管道，所述热流管道均匀分布于模具成型腔周壁内外两侧，所述热流管道内流通有高温液体。3.根据权利要求2所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述热流管道延伸至进液口和出液口外侧，且进液口和出液口通过热流管道连通有热流源。4.根据权利要求3所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述热流管道为铜管。5.根据权利要求4所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述高温液体为高温油。6.根据权利要求4所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述高温液体为高温水。7.根据权利要求1所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述步骤A、步骤B中的高温除湿干燥控制在30分钟至60分钟。8.根据权利要求1所述的一种箱包的生产工艺，其特征在于，所述步骤H制得的成品箱包放置入烘房内，所述烘房温度为60°C。
【专利摘要】本发明公开了一种箱包的生产工艺，本发明通过采用ABS和PC的混合原料，在保证结构强度和抗冲击性能的同时解决了生产工艺中的注塑难点，在工艺流程内增加针对于模具的温控装置，在原料进入模具成型腔之前对模具成型腔周壁的温度进行控制，使最先的原料在进入模具成型腔之后保持一段时间的熔融状态，直至所有的原料都进入模具成型腔之后，再进行冷却成型，消除了最先进入模具和最后进入模具的原料之间时间差而导致的箱包厚度不均匀的情况，保持冷却的时间一致，有利于降低箱包注塑的废品率，更好的控制生产成本。
【IPC分类】B29C45/78, B29C45/00, B29C45/17
【公开号】CN105538637
【申请号】CN201510938629
【发明人】徐河
【申请人】浙江银座箱包有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月15日