液体密封目的)并且通过注射嘴7将液体注射到预成型件3中。
[0053]设备I还包括拉伸装置8，拉伸装置8用于当预成型件在液体注射步骤之前或与液体注射步骤不同的时间处被包围在模具2中时拉伸预成型件3。
[0054]拉伸装置8包括与注射嘴7滑动连接的拉伸杆9。图1中，拉伸杆9在使用之前处于收缩位置。
[0055]根据本发明，在将第二液体产品注射到预成型件中之前，预成型件至少部分地填充有第一液体。
[0056]因此，设备还包括预成型件的填充装置10从而使用第一液体至少部分地填充预成型件。
[0057]预成型件的填充装置10包括填充器11和相关的液体填充回路(未示出)。
[0058]填充器11是在装瓶技术中使用的填充器并且对于本领域技术人员众所周知。将不具体描述或示出该填充器11。仅提供示意性示图。
[0059]在本实施方式中，在将预成型件3放置到模具中之前用第一液体填充预成型件3。
[0060]优选地，在加热预成型件之前填充预成型件。
[0061]在典型的吹塑模制工艺中，首先通常通过使用烤箱、辐射加热器或任何等同设备加热预成型件。预成型件所被加热到的温度是大于材料玻璃转变点的温度。这使得预成型件柔软且易弯曲，并从而能够流入模具的凹口中。因此，根据所使用的材料性质，吹塑模制工艺的工作温度介于75°C至135°C的范围。
[0062]在图1中，加热装置13使用沿着预成型件3的长度方向放置的红外灯14。
[0063]提出的实施方式允许将预成型件与第一液体同时加热从而使整体的温度均匀。
[0064]因此，该工艺呈现以下步骤:
[0065]步骤A:用第一液体填充预成型件3;
[0066]步骤B:加热填充有第一液体的预成型件3从而使聚合物接近其玻璃态温度；
[0067]步骤C:将填充有第一液体的预成型件3传输到模具2的腔体4中；以及
[0068]步骤D:进行液体注射步骤并且使用第二液体产品吹塑模制预成型件3。
[0069]因此，在步骤D期间，作为注射流体使用的第二液体产品与起初就在预成型件中的第一液体混合。
[0070]为了将第二液体产品与第一液体有效地混合，第一液体优选地与第二液体产品类似。在这种情况下，混合是完全的。例如，第二液体产品与第一液体都是水。
[0071]根据另一个特征，第一液体至少为液体最终产品的组分。例如，第一液体可以是调味浓缩剂，第二液体产品是水，以及产生的液体成品是调味的水。
[0072]除了先前的特性，第一液体具有抗氧化性质从而有助于避免液体最终产品的氧化。
[0073]此外，根据实施的过程，选择第一液体的温度是值得关注的以避免通过例如冷却预成型件而干扰过程，因此第一液体应被保持在聚合物材料的玻璃化温度附近的温度。
[0074]因此，填充到预成型件中的第一液体的温度可选为具有10°C与100°C之间的温度。
[0075]至于用第一液体填充预成型件的时间，可根据填充的容器的生产线而考虑一些可选方案。
[0076]根据本发明的另一实施方式(未示出)，在加热预成型件时填充预成型件。因此，步骤A和步骤B(先前限定的)同时进行。这允许节约该过程的时间，尤其是在第一液体处于与预成型件材料的玻璃化温度相似的温度的情况下。
[0077]根据本发明的又一实施方式(未示出)，在将加热的预成型件传输到模具中期间填充预成型件:在步骤A之前进行步骤B，并且步骤A与步骤C同时进行。
[0078]根据本发明又一实施方式(未示出)，正好在进行液体注射步骤之前填充预成型件。
[0079]未示出并且不具体描述在液体注射吹塑模制过程期间为了同时形成和填充容器而使用的栗、阀设备以及控制装置，而仅将其作为本领域技术人员的公知常识。
[0080]一旦形成了容器，则通过使两个模具侧半部彼此远离地移动来打开模具从而将容器从模具中释放。
[0081]在打开模具之前，通过加盖头(未示出)为容器加盖。加盖头可直接集成在注射吹塑模制设备中。
[0082]可替代地，可在将容器从模具释放出来之后为容器加盖。
[0083]图2示意性地示出了根据本发明的第二实施方式的设备I，在设备I中实施了用于将预定体积的液体最终产品输送到由预成型件通过同时吹塑和填充过程得到的容器中的方法，在该过程中当预成型件布置在模具中时用第一液体填充预成型件。
[0084]除了当加热的预成型件3被布置在模具2中时正好在进行液体注射步骤之前填充预成型件之外，图2的设备与图1的设备类似并具有相同附图标记和相同操作过程。
[0085]图2示出了预成型件3位于模具2中，同时预成型件的颈部3b位于模具2的上表面上。
[0086]在该第二实施方式中，预成型件的填充装置10被集成到包括注射装置6的设备中。
[0087]预成型件的填充装置10包括填充器11和液体填充回路12，以将存储在填充器11中的第一液体运至预成型件3。
[0088]液体填充回路12位于注射嘴7附近或可被集成到注射嘴7中。
[0089]将液体填充回路12集成到注射嘴7中导致设备尺寸减小。
[0090]在该实施方式中，预成型件3按照常规加热并将其放置于模具2(类似于第一实施方式的模具)中。根据本发明，随后在液体注射步骤之前用第一液体填充预成型件3，在液体注射步骤中，第二液体被注射到预成型件中以在模具腔体4中扩张预成型件进而形成最终容器。
[0091]如第一实施方式的框架中所述，可根据工作过程加热第一液体(介于10°C与100°C之间)。
[0092]该第一液体与图1的实施方式的框架中所呈现出的第一液体具有相同的特性。
[0093]虽然通过示例的方式描述了本发明，应理解，在不背离由权利要求所限定的本发明的范围的前提下可作出各种变化和修改。另外，当存在特定特征的已知等同物时，则本发明也涵盖这种等同物，如同在本说明书中明确所指的那样。
【主权项】
1.将预定体积的液体产品输送到热塑性容器中的方法，其中，所述液体产品限定为通过将第一液体产品和第二液体产品添加至热塑性容器中而形成的液体最终产品，所述热塑性容器由位于模具(2)中的加热的预成型件(3)形成，所述预成型件(3)具有与注射头(6a)相对的开口，其特征在于，在将所述第二液体产品注射到所述预成型件(3)中以使所述容器扩张之前，所述方法包括如下步骤: 利用所述第一液体产品至少部分地填充所述预成型件(3)。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在加热所述预成型件的步骤之前用所述第一液体产品填充所述预成型件(3)。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在加热所述预成型件(3)时用所述第一液体产品填充所述预成型件(3)。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述加热的预成型件在所述模具(2)中传输期间，用所述第一液体产品填充所述预成型件(3)。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述加热的预成型件布置在所述模具(2)中时，正好在进行液体注射步骤之前，用所述第一液体产品填充所述预成型件(3)。6.如权利要求1至5中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一液体产品为所述液体最终产品的至少一种组分。7.如权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一液体产品与所述第二液体产品类似。8.如权利要求1至7中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一液体产品与所述液体最终产品类似。9.如权利要求1至8中的任一项所述的方法，其特征在于，填充在所述预成型件中的所述第一液体产品的温度介于1 °C与10 °C之间。10.将预定体积的液体产品输送到热塑性容器中的设备，其中，所述液体产品限定为通过将第一液体产品和第二液体产品添加至热塑性容器而形成的液体最终产品，所述热塑性容器由加热的预成型件(3)形成，所述设备包括: 模具(2)，用于包围所述预成型件(3)以留出通向所述预成型件(3)的口部(3a)的入口； 拉伸装置(8)，用于拉伸所述模具(2)中的所述预成型件(3); 注射装置(6)，用于通过所述预成型件(3)的所述口部(3a)注射所述第二液体产品，以使所述预成型件在所述模具(2)中扩张从而获得经吹塑和填充的容器，所述注射装置(6)包括分配开口， 其特征在于，所述设备还包括: 预成型件的填充装置(10)，用于在将所述第二液体产品注射到所述预成型件中以使所述容器扩张之前，用所述第一液体产品至少部分地填充所述预成型件(3)。
【专利摘要】本发明涉及将预定体积的液体产品输送到热塑性容器中的方法，其中液体产品限定为通过添加第一液体产品和第二液体产品形成的液体最终产品，热塑性容器由位于模具(2)中的加热的预成型件(3)形成，预成型件(3)具有与注射头(6a)相对的开口，其特征在于，在将第二液体产品注射到预成型件(3)中以使容器扩张之前，该方法包括如下步骤：利用第一液体产品至少部分地填充预成型件(3)。本发明还涉及与要求保护的方法相关的设备。
【IPC分类】B67C7/00, B29C49/46, B65B3/02, B29C49/06, B29C49/58, B29L31/00, B29C49/12
【公开号】CN105612044
【申请号】CN201480055316
【发明人】纪尧姆·肖万, 克里斯多弗·科林, 戴米恩·卡嫩吉赛尔, 吉恩-特瑞斯坦·奥特瑞曼, 吉恩-路易斯·佩莱噶塔
【申请人】帝斯克玛股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年10月9日
【公告号】EP2860015A1, WO2015052277A1