一种箱包壳体成型用的混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及箱包成型设备，具体涉及一种箱包壳体成型用的混料装置。
【背景技术】
[0002]箱包壳体的成型步骤主要包括:1)、按等份分别计量ABS塑料、增韧剂、底色料等物料进行混合;2)、混合后排向螺杆挤出机内热熔;3)、挤出机排出进入挤压机中形成多层结构的片材;4)、将片材按尺寸裁切，然后放入成型模具中再次热熔、锻压，最后冷却成型。
[0003]然而，在步骤I)中，一旦物料的混合出现不均匀现象，导致箱包壳体无法通过强度或韧度的检测，致使生产后的箱包壳体报废，不仅增加生产成本，而且还浪费了大量材料。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的箱包壳体成型用的混料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下:
一种箱包壳体成型用的混料装置，其包括混料仓、沿着竖直方向设置在混料仓内部的螺套、设置在螺套内的螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动机构、以及自混料仓的侧部插入并与螺套相连通的添料斗，其中螺杆的上端部冒出螺套的上端部、且自混料仓的顶部旋出，混料仓的内壁和顶部与螺套的外周形成空腔，且在混料仓上设有用于排出物料的排料管。
[0006]优选地，混料仓包括位于上部的直筒部和位于下部的锥形漏斗部，添料斗通过连接管与螺套的底部相连通。
[0007]进一步的，连接管自下而上倾斜设置，添料斗的出料口连接在连接管的上端部，螺套的进料口连接在连接管的下端部。
[0008]根据本发明的一个具体实施和优选方面，驱动机构包括驱动电机、分别设置在驱动电机的输出轴端部和冒出混料仓顶部的螺杆上端的传动轮、以及传动带。
[0009]优选地，在混料仓的一侧设有连接座，驱动电机与连接座通过螺栓件相固定连接，输出轴与螺杆相互平行设置。
[0010]根据本发明的又一个具体实施和优选方面，混料装置还包括与混料仓的侧壁相连通用于对撒落的物料进行风干的风干机构。
[0011]优选地，风干机构包括用于将热风导向混料仓底部的导风管、设置在导风管出风端部的分流板、位于混料仓顶部的热风机、以及用于将热风机与导风管相连通的通风管。
[0012]进一步的，通风管与混料仓的外壁相隔开设置。
[0013]进一步的，风干机构还包括设置在混料仓的顶部的排气孔、位于排气孔下方防止物料颗粒排出的滤网筛。防止爆仓。
[0014]此外，排料管位于混料仓下部的一侧。同时排料管的数量可根据实际要求进行选择设置。
[0015]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点: 本发明将多种物料先通过螺杆搅拌输送，然后再自由撒落的方式下进一步混合，使得物料充分混合均匀，确保箱包壳体的品质，从而减少报废的数量，节约成本。
【附图说明】
[0016]图1为根据本发明的箱包壳体成型用的混料装置的结构示意图；
其中:1、混料仓;10、排料管；11、直筒部；12、锥形漏斗部;2、螺套;3、螺杆;4、驱动机构；40、驱动电机;41、驱动轴;42、传动轮;43、传动带;5、添料斗;6、连接管;7、连接座;8、风干机构;80、导风管;81、分流板;82、热风机;83、通风管;84、排气孔;85、滤网筛;a、空腔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0018]参见图1，本实施例提供的箱包壳体成型用的混料装置，其包括混料仓1、沿着竖直方向设置在混料仓I内部的螺套2、设置在螺套2内的螺杆3、用于驱动螺杆3转动的驱动机构
4、以及自混料仓I的侧部插入并与螺套2相连通的添料斗5，其中螺杆3的上端部冒出螺套2的上端部、且自混料仓I的顶部旋出，混料仓I的内壁和顶部与螺套2的外周形成空腔a，且在混料仓I上设有用于排出物料的排料管10。
[0019]本例中，混料仓I包括位于上部的直筒部11和位于下部的锥形漏斗部12，添料斗5通过连接管6与螺套2的底部相连通。
[0020]排料管10位于混料仓I下部的一侧。具体的，排料管10位于锥形漏斗部12的一侧。同时，排料管10的数量可根据实际要求进行选择设置(绕锥形漏斗部12下料部的周向分布)。
[0021 ]连接管6自下而上倾斜设置，添料斗5的出料口连接在连接管6的上端部，螺套2的进料口连接在连接管6的下端部。倾斜设置的目的是便于物料自动下料。
[0022]驱动机构4包括驱动电机40、分别设置在驱动电机40的输出轴41端部和冒出混料仓I顶部的螺杆3上端的传动轮42、以及传动带43。
[0023]在混料仓I的一侧设有连接座7，驱动电机40与连接座7通过螺栓件相固定连接，输出轴41与螺杆3相互平行设置。进一步确定了驱动机构4的设置，同时结构简单，实施方便。
[0024]混料装置还包括与混料仓I的侧壁相连通用于对撒落的物料进行风干的风干机构
8。本申请中采取风干机构的目的:1、防止物料的受潮;2、便于物料的下料;3、进一步使得物料在悬浮中搅拌混合。
[0025]具体的，风干机构8包括用于将热风导向混料仓I底部的导风管80、设置在导风管80出风端部的分流板81、位于混料仓I顶部的热风机82、以及用于将热风机82与导风管80相连通的通风管83，其中导风管80位于直筒部11和锥形漏斗部12的连接处。
[0026]进一步的，通风管83与混料仓I的外壁相隔开设置。这样更加方便通风管83的更换，更深的一层意思就是，防止通风管83与混料仓I相接触，使得热能被消耗，直接影响风干的效果。
[0027]进一步的，风干机构8还包括设置在混料仓I的顶部的排气孔84、位于排气孔84下方防止物料颗粒排出的滤网筛85。由排气孔84的设置能够有效的防止爆仓，同时可将热气排出。
[0028]此外，风干机构8可以是一个，也可以采用多个。
[0029]综上所述，本实施例具有以下优点:
1)、将多种物料先通过螺杆搅拌输送，然后再自由撒落的方式下进一步混合，使得物料充分混合均匀，确保箱包壳体的品质，从而减少报废的数量，节约成本；
2)、由风干机构的设置，防止物料的受潮，同时进一步使得物料能够进一步混合；
3)、由排气孔和滤网筛的设置，能够有效的防止爆仓，同时可将热气排出，物料被滤网筛拦截下来。
[0030]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:所述的混料装置包括混料仓、沿着竖直方向设置在所述混料仓内部的螺套、设置在所述螺套内的螺杆、用于驱动所述螺杆转动的驱动机构、以及自所述混料仓的侧部插入并与所述螺套相连通的添料斗，其中所述的螺杆的上端部冒出所述螺套的上端部、且自所述混料仓的顶部旋出，所述混料仓的内壁和顶部与所述螺套的外周形成空腔，且在所述混料仓上设有用于排出物料的排料管。2.根据权利要求1所述的箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:所述的混料仓包括位于上部的直筒部和位于下部的锥形漏斗部，所述的添料斗通过连接管与所述螺套的底部相连通。3.根据权利要求2所述的箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:所述的连接管自下而上倾斜设置，所述添料斗的出料口连接在所述连接管的上端部，所述螺套的进料口连接在所述连接管的下端部。4.根据权利要求1所述的箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:所述的驱动机构包括驱动电机、分别设置在所述驱动电机的输出轴端部和冒出所述混料仓顶部的所述螺杆上端的传动轮、以及传动带。5.根据权利要求4所述的箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:在所述混料仓的一侧设有连接座，所述驱动电机与所述连接座通过螺栓件相固定连接，所述的输出轴与所述螺杆相互平行设置。6.根据权利要求1所述的箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:所述的混料装置还包括与所述混料仓的侧壁相连通用于对撒落的物料进行风干的风干机构。7.根据权利要求6所述的箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:所述的风干机构包括用于将热风导向所述混料仓底部的导风管、设置在所述导风管出风端部的分流板、位于所述混料仓顶部的热风机、以及用于将所述热风机与所述导风管相连通的通风管。8.根据权利要求7所述的箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:所述的通风管与所述混料仓的外壁相隔开设置。9.根据权利要求7所述的箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:所述的风干机构还包括设置在所述混料仓的顶部的排气孔、位于所述排气孔下方防止物料颗粒排出的滤网筛。10.根据权利要求1所述的箱包壳体成型用的混料装置，其特征在于:所述的排料管位于所述混料仓下部的一侧。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种箱包壳体成型用的混料装置，其包括混料仓、沿着竖直方向设置在混料仓内部的螺套、设置在螺套内的螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动机构、以及自混料仓的侧部插入并与螺套相连通的添料斗，其中螺杆的上端部冒出螺套的上端部、且自混料仓的顶部旋出，混料仓的内壁和顶部与螺套的外周形成空腔，且在混料仓上设有用于排出物料的排料管。本发明将多种物料先通过螺杆搅拌输送，然后再自由撒落的方式下进一步混合，使得物料充分混合均匀，确保箱包壳体的品质，从而减少报废的数量，节约成本。</b>
【IPC分类】B29B7/14
【公开号】CN105666716
【申请号】CN201610107702
【发明人】沈利军
【申请人】苏州华翔箱包制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月26日