一种双向切换式无波动换网器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于换网器领域，特指一种新型的双向切换式无波动换网器。
【背景技术】
[0002]塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产;为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中；随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，并且当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网；从拆模头、清洗、换新滤网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高。
[0003]市场上也出现了一些无需停机换网的换网器，但是其在换网过程中会造成较为强烈的波动，由于冲击力的突然变化，使得熔融体变得不稳定，使得出料不均匀，易断等问题，并且容易产生意外危险，影响换网器寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单，可不停机换网，换网方便，自动排气，漏料面小控制精准，无波动，生产效率高的新型的双向切换式无波动换网器。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
[0006]—种双向切换式无波动换网器，包括换网器箱体，换网器箱体内设有两套相互独立的过滤机构，所述换网器箱体的前端面设有总进料口，总进料口分出两条进料通道，每条进料通道分别与一套过滤机构连通，换网器箱体的后端面设有总出料口，总出料口也分出两条出料通道，每条出料通道分别与一套过滤机构连通；
[0007]两条进料通道上均设有一组进料控制阀组件，所述进料控制阀组件包括进料阀杆和杆套a以及驱动进料阀杆上下移动的驱动机构a，所述杆套a套在进料阀杆外并固定在换网器箱体内，杆套a上成型有与进料通道相匹配的通孔a，所述进料阀杆的中部成型有环形槽a;
[0008]两条出料通道上均设有一组出料控制阀组件，所述出料控制阀组件包括出料阀杆和杆套b以及驱动出料阀杆上下移动的驱动机构b，所述杆套b套在出料阀杆外并固定在换网器箱体内，杆套b上成型有与出料通道相匹配的通孔b，所述出料阀杆的中部成型有环形槽b0
[0009]两根进料阀杆的上端通过连接块a连为一体并同步移动，连接块a与驱动机构a相连，两根出料阀杆的上端通过连接块b连为一体并同步移动，连接块b与驱动机构b相连，所述两根进料阀杆上的环形槽a上下错开设置，所述两根出料阀杆的环形槽b上下错开设置。
[0010]其中一根进料阀杆环形槽a的底端面与另一根进料阀杆环形槽a的顶端面设置在同一水平面上，其中一根出料阀杆环形槽b的底端面与另一根出料阀干环形槽b的顶端面设置在同一水平面上，两个环形槽a的长度均I通孔a的长度，两个环形槽b的长度均I通孔b的长度。
[0011]四根阀杆上的环形槽长度均相等。
[0012]四个杆套上的通孔大小均相等。
[0013]所述两根出料阀杆内均设有排气通道，环形槽b较高的出料阀杆的进气口a设置在环形槽b下方，环形槽b较低的出料阀杆的进气口 b设置在环形槽b的上方，进气口 a的最下端与相应的环形槽b最上端的距离 < 相应的环形槽b的长度;进气口b的最上端与相应的环形槽b最下端的距离 < 相应的环形槽b的长度，所述两根出料阀杆的出气口设置在换网器箱体外。
[0014]杆套b上通孔b的长度《进气口a的最下端与相应的环形槽b最上端的距离，杆套b上通孔b的长度 < 进气口b的最上端与相应的环形槽b最下端的距离。
[0015]所述每套过滤机构均具有一过滤腔，两个过滤腔均与相对应的进料通道以及相对应的出料通道连通，每个过滤腔内均设有过滤筒，该过滤筒的内端成型有柱状腔室，柱状腔室内设有过滤板，过滤板上成型有若干个过滤孔，所述过滤板将柱状腔室隔出进料腔和出料腔，进料腔内设有过滤网并与过滤腔连通，所述过滤筒上设有出料口，出料口与过滤筒的出料腔连通并且与换网器箱体的出料通道连通，每个过滤筒均与一套换网机构连接。
[0016]所述过滤筒为内端小外端大的圆台结构，所述过滤腔为与过滤筒相匹配的圆台结构。
[0017]所述换网机构包括驱动过滤筒沿轴线转动的驱动机构C、驱动过滤筒水平旋转的驱动d以及驱动过滤筒左右移动的驱动机构e。
[0018]所述驱动机构c包括固定板、螺纹套、齿环以及驱动马达a，所述过滤筒向外延伸出延伸部并与固定板固定连接，所述螺纹套和齿环固定连接并且均套在过滤筒的延伸部上，所述螺纹套与过滤腔螺纹连接;所述驱动马达a固定在固定板上，驱动马达a的输出端连接有齿轮并与齿环相啮合；
[0019]所述驱动机构d包括旋转座、两根导柱以及驱动油缸a，两根导柱与换网器箱体固定连接，所述旋转座与两根导柱滑动连接，所述旋转座上设有转轴，转轴外套有转套，转套与固定板固定连接;所述驱动油缸a转动设置在旋转座上，所述固定板的前端固定连接有连杆，连杆的外端与驱动油缸a的活塞杆铰接；
[0020]所述驱动机构e包括驱动油缸b以及固定在两根导柱外端部的连接板，所述驱动油缸b固定设置在连接板上，驱动油缸b的活塞杆与旋转座固定连接。
[0021 ]所述螺纹套与过滤筒间设有垫圈，垫圈的两端分别抵在螺纹套和过滤筒上。
[0022]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0023]1、本发明的换网器箱体内设有两套过滤机构和两条进料通道和两条出料通道，每条进料通道上均设有进料控制阀组件，每条出料通道上均设有出料控制阀组件的设计，从而可以控制两个过滤机构的进料和出料，从而实现不停机换网。
[0024]2、本发明的控制阀组件均包括阀杆和杆套，阀杆上成型有环形槽，从而使得漏料面减小，控制精准，解决了现有技术漏料面太大，换网时压力控制不精准，波动太大的缺点。
[0025]3、本发明通过两根进料阀杆同步移动，两根出料阀杆同步移动，并且阀杆上成型有上下错开的环形槽的设计，使得可以通过一个驱动同时控制两根进料阀杆，并且可以控制任意一个进料阀杆在关闭的时候，另一个进料阀杆依然在进料，两根出料阀杆也具有相同的设计效果，从而实现不停机换网，并且结构简单只需两个驱动件就可控制四根阀杆，并且两根进料阀杆通过一个驱动件控制，两根出料阀杆通过一个驱动件控制，控制更精准。
[0026]4、本发明的其中一根进料阀杆环形槽a的底端面与另一根进料阀杆环形槽a的顶端面设置在同一水平面上，其中一根出料阀杆环形槽b的底端面与另一根出料阀干环形槽b的顶端面设置在同一水平面上，两个环形槽a的长度均I通孔a的长度，两个环形槽b的长度均之通孔b的长度，通过这样的设计，使得两根进料阀杆和两根出料阀杆在移动时，进料总量和出料总量始终不变，从而实现在阀杆移动或换网时，不会产生波动。
[0027]5、本发明四根阀杆上的环形槽长度均相等，从而使得结构更稳定。
[0028]6、本发明四个杆套上的通孔大小均相等，使得出料总量等于进料总量，从而让结构更稳定。
[0029]7、本发明的出料阀杆设有排气通道，且进气口 a的最下端与相应的环形槽最上端的距离<相应的环形槽的长度;进气口 b的最上端与相应的环形槽最下端的距离<相应的环形槽的长度，这样的设计，使得在换网结束重新开始工作时，虽然杆套b上的通孔b被关闭，但是可以通过排气通道进行自动排气。
[0030]8、本发明杆套上通孔的长度《进气口a的最下端与相应的环形槽最上端的距离，杆套上通孔的长度 < 进气口b的最上端与相应的环形槽最下端的距离，这样的设计，使得在其中一根出料阀杆关闭出料通道后，另一根出料阀杆上的排气通道的进气口才会移动到出料通道上，从而不会在出料通道没有完全关闭前，往排气通道内进料。
[0031]9、本发明通过所述过滤筒为内端小外端大的圆台结构的设计，从而使得过滤腔与过滤筒的接触面有一定的锥度，有自锁紧，自定位，斜面贴合密封不容易造成熔体漏料的优点。
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