一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种吹膜机配件，具体的说是一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，包括辊段单体、驱动轴和连接盘。驱动轴为非回转体。辊段单体彼此首尾相连设置在驱动轴上，其包括支撑盖、空心轴和操控轴；空心轴中部设置有通孔；支撑盖设置在空心轴的周围，支撑盖的横截面为“L”形，其后部铰接在空心轴上，其设置有导向沟；操控轴从空心轴中部的通孔中穿过，其中心设置有穿孔，该穿孔套在驱动轴外并与之形成配合，操控轴前端还设置有导向爪；导向爪的一端固定在操控轴上，另一端插入导向沟内。本发明采用多段组合式设计，使得辊的长度可调，能同时收卷多条薄膜；并且辊的支撑直径可调，薄膜卷易于取下。
【专利说明】
一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊
技术领域
[0001]本发明涉及一种吹膜机配件，具体的说是一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊。
【背景技术】
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。工作过程为，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀后经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]现有吹膜机的收卷辊多为一体结构，一般若需要收卷多条薄膜，就需要多个收卷辊并配备与之数量相等的电机，这很显然占用大量资源，而且从收卷辊上取下薄膜卷也较为麻烦，影响工作效率。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，采用多段组合式设计，使得辊的长度可调，能同时收卷多条薄膜，收卷完成后只需将辊断开即可;并且辊的支撑直径可调，在需要取下薄膜卷时只需将辊的支撑直径调小，薄膜卷即可轻松取下。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，包括辊段单体、驱动轴和连接盘。
[0006]所述的驱动轴为直杆形，且驱动轴的侧面为非回转面，使得驱动轴转动时可以带动其上的载荷一起运动。
[0007]所述的连接盘设置在驱动轴的两端，连接盘用于将驱动轴连接在外部机架上。
[0008]所述的辊段单体数量至少为八，且所有的辊段单体彼此首尾相连设置在驱动轴上，辊段单体包括支撑盖、空心轴和操控轴;所述的空心轴中部设置有通孔;所述的支撑盖数量至少为三，所有支撑盖均匀设置在空心轴的周围，支撑盖的横截面为“L”形，支撑盖的后部铰接在空心轴上，支撑盖前部面板上设置有导向沟，支撑盖的张合控制了辊的直径;所述的操控轴从空心轴中部的通孔中穿过，操控轴中心设置有穿孔，该穿孔套在驱动轴外并与之形成配合，操控轴前端还设置有导向爪;所述的导向爪的数量与支撑盖数量相同，导向爪的一端固定在操控轴上，且导向爪的另一端插入导向沟内，操控轴转动使得导向爪在导向沟内移动，进而带动支撑盖张合。
[0009]优选的，所述的导向沟呈螺旋线形。
[0010]优选的，所述驱动轴的横截面为矩形、椭圆形或圆角矩形，能承受较大的转矩，并且成型难度较小。
[0011]优选的，所述的辊段单体数量为八，且每个辊段单体上设置有四个支撑盖;所述支撑盖前面和顶面之间设置有圆角，可避免支撑盖棱角过于锋利而毁坏薄膜。
[0012]优选的，所述的导向爪呈钩形，且导向爪伸入导向沟的部分其截面为圆形，圆形截面使得导向爪在导向沟内移动时更加流畅。
[0013]本发明的有益效果是:本发明的一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，采用多段组合式设计，使得辊的长度可调，能同时收卷多条薄膜，收卷完成后只需将辊断开即可;并且辊的支撑直径可调，在需要取下薄膜卷时只需将辊的支撑直径调小，薄膜卷即可轻松取下。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的立体结构示意图；
[0016]图2是辊段单体正面视角的立体结构示意图；
[0017]图3是辊段单体背面视角的立体结构示意图；
[0018]图4是本发明纵向剖开后的结构示意图；
[0019]图中:辊段单体(I)、驱动轴(2)、连接盘(3)、支撑盖(11)、空心轴(12)、操控轴
(13)、导向沟(111)、穿孔(131)、导向爪(132)。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0021 ]如图1、图2、图3、图4，本实施例的一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，包括辊段单体1、驱动轴2和连接盘3。
[0022]所述的驱动轴2为直杆形，且驱动轴2的侧面为非回转面，使得驱动轴2转动时可以带动其上的载荷一起运动;驱动轴2的横截面为矩形、椭圆形或圆角矩形，能承受较大的转矩，并且成型难度较小。
[0023]所述的连接盘3设置在驱动轴2的两端，连接盘3用于将驱动轴2连接在外部机架上。
[0024]所述的辊段单体I数量为八，且八个辊段单体I彼此首尾相连设置在驱动轴2上，辊段单体I包括支撑盖11、空心轴12和操控轴13;所述的空心轴12中部设置有通孔;所述的支撑盖11数量为四，所有支撑盖11均匀设置在空心轴12的周围，支撑盖11的横截面为“L”形，支撑盖11的后部铰接在空心轴12上，支撑盖11前部面板上设置有螺旋线形的导向沟111，支撑盖11的张合控制了辊的直径，支撑盖11前面和顶面之间设置有圆角，可避免支撑盖11棱角过于锋利而毁坏薄膜;所述的操控轴13从空心轴12中部的通孔中穿过，操控轴13中心设置有穿孔131，该穿孔131套在驱动轴2外并与之形成配合，操控轴13前端还设置有导向爪132;所述的导向爪132的数量为四，导向爪132的一端固定在操控轴13上，且导向爪132的另一端插入导向沟111内，操控轴13转动使得导向爪132在导向沟111内移动，进而带动支撑盖11张合，导向爪132呈钩形，且导向爪132伸入导向沟111的部分其截面为圆形，圆形截面使得导向爪132在导向沟111内移动时更加流畅。
[0025]本实施例的一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊在使用时，首先按住所有辊段单体I避免其旋转，然后通过外载动力带动驱动轴2旋转，驱动轴2带动操控轴13旋转，操控轴13上的导向爪132在导向沟111内移动，进而带动支撑盖11张开，将薄膜引到本收卷辊上后，夕卜载动力继续带动驱动轴2旋转;薄膜收卷完毕后，将不同薄膜卷之间的辊段单体I断开，然后按住要拆下的薄膜卷，反向转动驱动轴2，使得导向爪132在导向沟111内反向移动，进而带动支撑盖11闭合，收卷辊的有效直径减小，薄膜卷即可轻松取下。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，其特征在于:包括辊段单体(I)、驱动轴(2)和连接盘(3)； 所述的驱动轴(2)为直杆形，且驱动轴(2)的侧面为非回转面； 所述的连接盘(3)设置在驱动轴(2)的两端； 所述的辊段单体(I)数量至少为八，且所有的辊段单体(I)彼此首尾相连设置在驱动轴(2)上，辊段单体(I)包括支撑盖(II)、空心轴(I2)和操控轴(13);所述的空心轴(12)中部设置有通孔;所述的支撑盖(11)数量至少为三，所有支撑盖(11)均匀设置在空心轴(12)的周围，支撑盖(11)的横截面为“L”形，支撑盖(11)的后部铰接在空心轴(12)上，支撑盖(11)前部面板上设置有导向沟(111);所述的操控轴(13)从空心轴(12)中部的通孔中穿过，操控轴(13)中心设置有穿孔(131)，该穿孔(131)套在驱动轴(2)外并与之形成配合，操控轴(13)前端还设置有导向爪(132);所述的导向爪(132)的数量与支撑盖(11)数量相同，导向爪(132)的一端固定在操控轴(13)上，且导向爪(132)的另一端插入导向沟(111)内。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，其特征在于:所述的导向沟(111)呈螺旋线形。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，其特征在于:所述驱动轴(2)的横截面为矩形、椭圆形或圆角矩形。4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，其特征在于:所述的辊段单体(I)数量为八，且每个辊段单体(I)上设置有四个支撑盖(11);所述支撑盖(11)前面和顶面之间设置有圆角。5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸分离的吹膜机收卷辊，其特征在于:所述的导向爪(132)呈钩形，且导向爪(132)伸入导向沟(111)的部分其截面为圆形。
【文档编号】B29C55/28GK105835349SQ201610371170
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】黄云霞, 程久松
【申请人】安庆市天润纸塑包装有限责任公司