一种高压氮气模内热切模具的制作方法
【专利摘要】本发明高压氮气模内热切模具，包括相对设置的上模和下模，上模位于下模的上方，下模安装在模架上，模架内设有热切组件，热切组件部分位于下模内，模架内还设有与热切组件连接的高压气道，热切组件包括气缸体，气缸体具有向下开口的气室，气室内设有活塞，活塞的顶部设有高压密封圈，活塞上设有贯通的开口，开口与高压气道连通，气缸体的顶部设有切刀顶板，切刀顶板上设有切刀，切刀顶板与下模之间设有复位弹簧。本发明通过热切组件，使胶口和产品自动脱离，通过设置时序控制器，能够在胶口保持一定软性的时候进行切割，使切割更容易，采用氮气源，不会对环境造成污染，切刀与下模的间隙小于0.005mm，保证热切时不会有批锋。
【专利说明】
一种高压氮气模内热切模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具领域，具体是一种高压氮气模内热切模具。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和生产技术的提高，注塑模具行业的需求也越来越多，在自动化注塑生产过程中，对模具设计的自动化生产的适宜性要求提高，对注塑成型胶口处理的要求越来越高，在传统的注塑产品完成注塑后，上模和下模会脱离，但是胶口与产品会发生粘连，不能自动脱离。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能使胶口和产品自动脱离的高压氮气模内热切模具。
[0004]本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种高压氮气模内热切模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模位于所述下模的上方，所述下模安装在模架上，所述模架内设有热切组件，所述热切组件部分位于所述下模内，所述模架内还设有与所述热切组件连接的高压气道，所述热切组件包括气缸体，所述气缸体具有向下开口的气室，所述气室内设有活塞，所述活塞的顶部设有高压密封圈，所述活塞上设有贯通的开口，所述开口与所述高压气道连通，所述气缸体的顶部设有切刀顶板，所述切刀顶板上设有切刀，所述切刀顶板与所述下模之间设有复位弹簧。
[0005]进一步的，所述切刀包括刀柄和刀锋，所述刀柄和所述刀锋一体成型，所述刀柄位于所述切刀的底部，所述刀柄与所述切刀顶板连接，所述刀锋位于所述刀锋的顶部。
[0006]进一步的，所述刀锋的宽度小于所述刀柄的宽度。
[0007]进一步的，所述切刀与所述下模的间隙小于0.005mm。
[0008]进一步的，所述高压气道连接有氮气源。
[0009]进一步的，所述氮气源连接有时序控制器。
[0010]与现有技术相比，本发明高压氮气模内热切模具的有益效果是:通过设置热切组件，达到使胶口和产品自动脱离的效果，通过设置时序控制器，能够在胶口保持一定软性的时候进行切割，使切割更容易，同时采用氮气源，不会对环境造成污染，切刀与下模的间隙小于0.005mm，保证热切时不会有批锋。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是图1中热切组件的结构示意图。
[0013]图3是图2中切刀的结构示意图。
[0014]附图中的标号如下:1、前模，2、后模，3、模架，4、高压气道，5、热切组件，6、产品，51、气缸体，52、活塞，53、气室，54、高压密封圈，55、切刀顶板，56、切刀，57、复位弹簧，58、胶P，561、刀柄，562、刀锋。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1至图3，一种高压氮气模内热切模具，包括相对设置的上模I和下模2，上模I位于下模2的上方，下模2安装在模架3上，模架3内设有热切组件5，热切组件5部分位于下模2内，模架3内还设有与热切组件5连接的高压气道4，高压气道4连接有氮气源(图未示)，氮气源连接有时序控制器，目的是在完成注塑和保压动作后，胶口部分还保持一定的软性，切割比较容易，保证切割完成。氮气源可以通过将空气干燥压缩，然后经制氮机的分子筛过滤空气得到，也可以直接使用瓶装高压氮气作为氮气源。使用高压氮气，可以解决油压容易泄露高压油，对产品造成的污染。氮气作为一种不活泼干净的气体，不会对生产的产品造成污染。
[0016]热切组件5包括气缸体51，气缸体51具有向下开口的气室53，气室53内设有活塞52，活塞52的顶部设有高压密封圈54，活塞52上设有贯通的开口(图未标)，开口与高压气道4连通，气缸体51的顶部设有切刀顶板55，切刀顶板55上设有切刀56，切刀56包括刀柄561和刀锋562，刀柄561和刀锋562—体成型，刀柄561位于切刀56的底部，刀柄561与切刀顶板55连接，刀锋562位于刀锋的顶部，刀锋562的宽度小于刀柄561的宽度，切刀56与下模2的间隙小于0.005mm，这样在热切注塑成型的产品时不会产生批锋，切刀顶板55与下模2之间设有复位弹簧57，复位弹簧57的上下两端分别抵持于切刀顶板55和下模2，上模I与下模2的接触面处设有胶口 58。
[0017]本发明的工作原理为:注塑机台控制板给到时序控制器信号，时序控制器控制相应的高压气阀打开氮气源，高压氮气通过高压气道4进入气室53，由于活塞52固定不动，高压氮气产生的反作用力作用在气缸体51上，使气缸体51向上运动，气缸体51带动切刀顶板55，切刀顶板55带动切刀56切断胶口 58与产品6的连接处。等注塑周期完成，时序控制器控制切断氮气源，并泄放掉气室53中的高压氮气，此时，在复位弹簧57的作用下切刀56、切刀顶板55及气缸体整体回到初始位置。在需要的时候可以设计成多个组件并联的方式驱动切刀，以达到所需剪切力度。
[0018]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高压氮气模内热切模具，其特征在于:包括相对设置的上模和下模，所述上模位于所述下模的上方，所述下模安装在模架上，所述模架内设有热切组件，所述热切组件部分位于所述下模内，所述模架内还设有与所述热切组件连接的高压气道，所述热切组件包括气缸体，所述气缸体具有向下开口的气室，所述气室内设有活塞，所述活塞的顶部设有高压密封圈，所述活塞上设有贯通的开口，所述开口与所述高压气道连通，所述气缸体的顶部设有切刀顶板，所述切刀顶板上设有切刀，所述切刀顶板与所述下模之间设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的高压氮气模内热切模具，其特征在于:所述切刀包括刀柄和刀锋，所述刀柄和所述刀锋一体成型，所述刀柄位于所述切刀的底部，所述刀柄与所述切刀顶板连接，所述刀锋位于所述刀锋的顶部。3.根据权利要求2所述的高压氮气模内热切模具，其特征在于:所述刀锋的宽度小于所述刀柄的宽度。4.根据权利要求1所述的高压氮气模内热切模具，其特征在于:所述切刀与所述下模的间隙小于0.005mm。5.根据权利要求1所述的高压氮气模内热切模具，其特征在于:所述高压气道连接有氮气源。6.根据权利要求5所述的高压氮气模内热切模具，其特征在于:所述氮气源连接有时序控制器。
【文档编号】B29C45/38GK105881843SQ201610420807
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】王朝阳
【申请人】丹阳市华医疗器械有限公司, 丹阳市华一医疗器械有限公司