表面自动敷料装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种化工生产装置，具体为表面自动敷料装置，包括材料喷口和滚筒，滚筒通过轴安装在支撑上，滚筒还有驱动装置，基材水平的进入滚筒上侧，并套在滚筒外壁，基材随着滚筒转动进行传输，从滚筒下侧分离；材料喷口安装在基材水平段上方，滚筒下侧安装有抹平片；抹平片铰接在刀片盒内，抹平片背部安装有弹簧。本发明提供的表面自动敷料装置，直接将热熔的表面材料涂抹在基材上，再经过抹平，工艺过程简单、快捷。
【专利说明】
表面自动敷料装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种化工生产装置，具体为表面自动敷料装置。
技术背景
[0002]橡胶片等制备过程中，材料表面根据需要覆盖一层材料，比如防腐灭菌材料等，以满足不同需求。现有的技术是将需要敷的材料制成膜，然后热敷在橡胶表面，但是材料通过多次加工，工艺过程过长。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述技术问题提供一种工艺过程短、效率高的表面自动敷料装置，具体的技术方案为:
表面自动敷料装置，包括材料喷口和滚筒，滚筒通过轴安装在支撑上，滚筒还有驱动装置，基材水平的进入滚筒上侧，并套在滚筒外壁，基材随着滚筒转动进行传输，从滚筒下侧分离;材料喷口安装在基材水平段上方，滚筒下侧安装有抹平片;抹平片铰接在刀片盒内，抹平片背部安装有弹簧。
[0004]所述的滚筒没有套有基材的一侧安装有冷气喷头。
[0005]所述的冷气喷头下方安装有毛刷，毛刷接触滚筒的外壁，毛刷安装在接水盒上。
[0006]本发明提供的表面自动敷料装置，直接将热熔的表面材料涂抹在基材上，再经过抹平，工艺过程简单、快捷。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】，如图1所示，表面自动敷料装置，包括材料喷口 5和滚筒3，滚筒3通过轴安装在支撑上，滚筒3还有驱动装置，基材6水平的进入滚筒3上侧，并套在滚筒3外壁，基材6随着滚筒3转动进行传输，从滚筒3下侧分离;材料喷口 5安装在基材6水平段上方，滚筒3下侧安装有抹平片4;抹平片4铰接在刀片盒10内，抹平片4背部安装有弹簧9。
[0009]所述的滚筒3没有套有基材6的一侧安装有冷气喷头8。
[0010]所述的冷气喷头8下方安装有毛刷2，毛刷2接触滚筒3的外壁，毛刷2安装在接水盒
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[0011 ]基材6从材料喷口 5下方进入并裹在滚筒3上，然后从抹平片4上抹平后从滚筒3上离开。
[0012]基材6从材料喷口 5下方，经过材料喷口 5时喷涂热熔的表面材料7，然后基材6裹在滚筒3慢慢冷却，然后经过抹平片4抹平后从滚筒3上离开;抹平片4施加的力量，可以通过弹簧9的压力改变。
[0013]为了对滚筒3进行冷却，设置冷气喷头8。冷却产生的冷凝水经过冷气喷头8下方的毛刷2，顺着刷毛2进入接水盒I，同时毛刷2还可以对滚筒3的外壁进行清理。
【主权项】
1.表面自动敷料装置，其特征在于:包括材料喷口(5)和滚筒(3)，滚筒(3)通过轴安装在支撑上，滚筒(3)还有驱动装置，基材(6)水平的进入滚筒(3)上侧，并套在滚筒(3)外壁，基材(6)随着滚筒(3)转动进行传输，从滚筒(3)下侧分离;材料喷口(5)安装在基材(6)水平段上方，滚筒(3)下侧安装有抹平片(4);抹平片(4)铰接在刀片盒(10)内，抹平片(4)背部安装有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的表面自动敷料装置，其特征在于:所述的滚筒(3)没有套有基材(6)的一侧安装有冷气喷头(8)。3.根据权利要求2所述的表面自动敷料装置，其特征在于:所述的冷气喷头(8)下方安装有毛刷(2)，毛刷(2)接触滚筒(3)的外壁，毛刷(2)安装在接水盒(I)上。
【文档编号】B29C41/30GK105965743SQ201610499023
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】林清华
【申请人】锐嘉（宜兴）科技有限公司