磷石膏制酸工艺循环酸液固液分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磷石膏制酸工艺循环酸液固液分离装置，所述的过滤器（3）为自动反洗表面过滤器，在自动反洗表面过滤器上设有进料口（8）、清液口（7）和排渣口，酸液储池（2）的进液口与过滤器（3）的清液口（7）连接，酸液储池（2）的出液口分别与循环酸喷淋口（6）和过滤器（3）的进料口（8）连接；过滤器（3）的排渣口与泥浆池（4）连接。本实用新型是采用自动反洗表面过滤器对在烟气净化中的循环稀酸液的部分循环酸液进行液固分离后重新进入循环系统，可以确保进干燥塔温度36～37℃，而且完全达到稀酸封闭循环，进转化前SO2浓度达到6.4～6.5%，实现了污水零排放。
【专利说明】磷石膏制酸工艺循环酸液固液分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磷石膏制酸工艺循环酸液固液分离装置，属于磷石膏制酸【技术领域】。
【背景技术】
[0002]磷石膏是磷酸或磷肥工业以及某些合成洗涤剂产业排放的工业废渣；磷石膏多呈灰白色，有的呈黄色和灰黄色，密度为2.05~2.45g/cm3,容重0.85 g/cm3,是一种多组分的复杂晶体。在通常情况下，湿法生产I吨磷酸，产生4.5~5.5吨磷石膏。
[0003]如果磷石膏以堆存的方式处理，既占用大量土地、造成环境负荷，又给生产企业带来很大的经济负担；磷石膏的综合利用己成为制约磷肥行业实现可持续发展的关键因素之
一
[0004]国内外对磷石膏的资源化的研究热点之一，就是利用磷石膏分解制SO2和CaO。该流程既可从根本上解决大量的磷石膏的持续堆存与资源化利用，又可使磷铵生产中硫酸的消耗基本平衡(无需外购硫磺制酸);国外从20世纪初就开展磷石膏分解制硫酸联产水泥的研究；国内利用磷石膏制硫酸联产水泥的研究始于20世纪60年代，目前已经实现产业化运行。
[0005]磷石膏制酸的主 要原料是磷肥工业排放的废渣CaSO4 (磷石膏)，同时含有少量可溶性P2O5、氟化物、有机物等杂质。石膏制硫酸是将其分解为SO2和CaO，CaO和配置好的辅助材料在分解后直接煅烧成水泥熟料，然后和混合材一起磨制成水泥产品，含SO2的气体制取硫酸，无固废排放。
[0006]加入焦炭和粘土等辅料的磷石膏，经过回转窑，形成(8、％) SO2的烟气中，含有大量微米级粉尘，烟气净化中采用电除尘和湿法酸洗喷淋等设施，在循环利用的净化稀酸中，含有大量粉尘，系统温度不稳定时还会产生煤焦油和未能溶解的单质硫等物质，这些物质粘性大，对固液分离设备要求高；常用的斜板沉降器等类似设备存在固液分离效果差的缺点，为了保证进转化前SO2浓度为6.2~6.3%，确保进干燥塔气温36~37°C硫酸方可正常生产，为保证以上工艺参数，现有的冷却塔、洗涤塔不得不排放一部分稀酸水，新增冷凝水来维持进干燥塔气温，同时需用石灰石中和排放的稀酸水实现达标排放。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能使酸液储池内的稀硫酸循环利用，避免排放、且能使干燥塔气温达标的磷石膏制酸工艺循环酸液固液分离装置，可以克服现有技术的不足。
[0008]本实用新型的技术方案是:磷石膏制酸工艺循环酸液固液分离装置，它包括烟气净化系统、酸液储池、过滤器和泥浆池，在烟气净化系统上连接有含尘SO2气体入口和循环酸喷淋口，酸液储池连接在烟气净化系统下端，所述的过滤器为自动反洗表面过滤器，在自动反洗表面过滤器上设有进料口、清液口和排渣口，酸液储池的进液口与过滤器的清液口连接，酸液储池的出液口管分别与循环酸喷淋口和过滤器的进料口连接；过滤器的排渣口与泥浆池连接。
[0009]上述的磷石膏制酸工艺循环酸液固液分离装置是，过滤器的数量为一个以上，一个以上的过滤器的进料口相互串接，清液口相互串接。
[0010]与现有技术比较，本实用新型采用自动反洗表面过滤器替换现有的斜板沉降器，自动反洗表面过滤器能使烟气净化中的循环稀酸液的部分循环酸液进行液固分离后重新进入循环系统，可以确保进干燥塔温度36?37°C，而且完全达到稀酸封闭循环，进转化前SO2浓度达到6.4?6.5%,实现了污水零排放。可有效减少中和废水所使用的石灰石耗量及排放渣量，减少了环境污染，获得可观的社会效益和经济效益，因此本实用新型专利具有重大的创新意义。
[0011]自动反洗表面过滤器直接过滤酸性废水，不用投加任何化学药剂；固液分离效果好，过滤后的上清液含固量小于20 mg/L ;利用循环酸泵压力进液，运行费用低；稀酸净化工艺流程短、效率高，提升磷石膏制酸烟气净化工艺水平；设备自动运行，操作人员的劳动强度小；大大减少污酸污水的处理和排放费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是自动反洗表面过滤器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1，如图1所示，磷石膏制酸循环酸液固液分离新工艺其工作原理是:烟气净化稀酸打入过滤器(不需要添加任何化学药剂)，利用自动反洗表面过滤器的良好过滤性能，去除其中的杂质颗粒和悬浮物，清液返回酸液储池，泥浆打入渣场风干，参加再次焙烧。为实现上述工艺，其构成装置包括烟气净化系统1、酸液储池2、过滤器3和泥浆池4，在烟气净化系统I上连接有含尘SO2气体入口 5和循环酸喷淋口 6，酸液储池2连接在烟气净化系统I下端，用于盛接水洗酸液，所述的过滤器3为自动反洗表面过滤器，如图2所示，在自动反洗表面过滤器上设有进料口 8、清液口 7和排渣口，酸液储池2的进液口与过滤器3的清液口 7连接，酸液储池2的出液口分别与循环酸喷淋口 6和过滤器3的进料口 8连接；过滤器3的排渣口与泥浆池4连接。为确保生产能力，过滤器3的数量为一个以上，具体数量根据产能进行换算，一个以上的过滤器3的进料口 8相互串接，清液口 7相互串接。
[0015]具体的工艺流程为
[0016]①预涂:过滤前将含有粉煤灰的混合液打入过滤器，在进液泵的压力下，粉煤灰在滤膜表面形成质地均匀、密度适中的预涂层，约600秒预涂完毕。
[0017]②过滤:利用系统循环酸泵的压力(管道压力04MPa，过滤器进液压力要求为0.05、.15Pa)作为过滤器进液水压，高含固稀硫酸液被输送至自动反洗表面过滤器，稀酸清液穿过既有预涂层，进入过滤器3上筒体，随即沿清液口 7自流进入系统酸液储池2，由酸液喷淋泵打入烟气净化环形喷淋总管重复利用；被过滤稀酸液中的固体颗粒和悬浮物等被预涂层和滤袋截留形成复合滤饼。
[0018]③反冲:当过滤达到一定压力(阻力)时，过滤器3经由集成控制器指令，自动进入反冲洗状态，经自动反冲洗后，粉煤灰等预涂层与被过滤稀酸中的粉尘、焦油和少量单质硫等，一起沉降到过滤器3锥形底部。
[0019]④排渣:当过滤器3锥形底部的含渣泥浆积累到一定量时，底部阀门自动打开，含渣泥浆从过滤器3底部排渣口阀门自动排入泥浆池4。反冲后的复合滤饼迅速脱离滤膜表面并沉降到过滤器锥形底部，泥浆水排入渣场，经风干后重新焙烧制酸。
[0020]⑤过滤器的过滤、反冲、排渣过程全部由集成控制器自动控制运行。
【权利要求】
1.一种磷石膏制酸工艺循环酸液固液分离装置，它包括烟气净化系统(I)、酸液储池(2)、过滤器(3)和泥浆池(4)，在烟气净化系统(I)上连接有含尘SO2气体入口(5)和循环酸喷淋口(6)，酸液储池(2)连接在烟气净化系统(I)下端，其特征在于:所述的过滤器(3)为自动反洗表面过滤器，在自动反洗表面过滤器上设有进料口(8)、清液口(7)和排渣口，酸液储池(2 )的进液口与过滤器(3 )的清液口( 7 )连接，酸液储池(2 )的出液口分别与循环酸喷淋口(6)和过滤器(3)的进料口(8)连接；过滤器(3)的排渣口与泥浆池(4)连接。
2.根据权利要求1所述的磷石膏制酸工艺循环酸液固液分离装置，其特征在于:过滤器(3)的数量为一个以上，一个以上的过滤器(3)的进料口(8)相互串接，清液口(7)相互串接。
【文档编号】B01D53/96GK203577610SQ201320785177
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】魏绍东, 唐东燕, 曾倩, 吴蕾 申请人:贵州东华工程股份有限公司