一种橡塑制品黏胶处理机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种橡塑制品黏胶处理机，属于加工领域，包括真空舱和共享装置，共享装置包括机座、真空抽取装置、注气装置和放电电源装置；真空舱设置至少两个，每个真空舱的侧壁均设置有放料口，每个真空舱的内部均设置有放电电极；机座的顶部设置有固定架，固定架设置有两端贯通的加工通道，两个真空舱分别交替进入加工通道，加工通道设置有舱门，舱门能够密封加工真空舱的放料口；真空抽取装置能够进行真空抽取，注气装置能够注入工作气体，放电电源装置与加工真空舱的放电电极电连接。本技术方案通过待黏胶的橡塑制品等离子体处理技术，提高了橡塑制品黏接强度，同时橡塑制品产能显著提高也促进了该处理技术在橡塑制品行业的推广运用。
【专利说明】
一种橡塑制品黏胶处理机
技术领域
[0001]本发明涉及加工领域，具体而言，涉及一种橡塑制品黏胶处理机。
【背景技术】
[0002]目前，制鞋行业凡橡塑底在上胶前的普遍做法是，先“拉毛”，即将鞋底要上胶的位置贴在砂轮上磨一下，接着再用一种专用的处理液在“拉毛”处刷一遍，然后才进入真正的上胶程序，只有这样才能使鞋底和鞋绑黏牢。
[0003]上述工艺流程存在以下的问题:1、为了完成“拉毛”这道工序，企业主需专门养一批员工，这在当前劳动成本高，工人难招的情况下是一件极为困难的事;2、上述专用的处理液主要成分含甲苯等，对操作工人健康危害极大，随着全社会对健康和环保意识的增强，企业主为此会付出越来越沉重的代价;3、再则就是上述工艺流程步骤多，效率低，在劳动力成本不断增长的环境下，制鞋成本居高不下。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种橡塑制品黏胶处理机，以改善上述的问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本发明提供的橡塑制品黏胶处理机，包括真空舱和共享装置，共享装置包括机座、真空抽取装置、注气装置和放电电源装置;真空舱设置至少两个，每个真空舱的侧壁均设置有放料口，每个真空舱的内部均设置有至少一个放电电极;机座的顶部设置有固定架，固定架设置有两端贯通的加工通道，两个真空舱分别交替进入加工通道，进入加工通道且加工的真空舱为加工真空舱，加工通道设置有舱门，舱门能够密封加工真空舱的放料口；真空抽取装置、注气装置和放电电源装置均设置于机座，真空抽取装置能够对加工真空舱进行真空抽取，注气装置能够给加工真空舱注入工作气体，工作气体能够电离产生等离子体，放电电源装置提供高频高压电源且能够与加工真空舱的放电电极电连接。
[0007]现有技术中，为了提高橡塑制品的黏接强度，通常是采用砂轮磨削后涂抹专用的处理液后再上胶。本发明则是通过等离子体处理技术处理，具体原理如下，氮(N)、氢(H)等混合气体在真空环境(几十到几百帕)中电离形成相应的等离子体，该等离子体在橡塑制品的表面产生激剧的化学反应和物理反应，从而形成共价结合的大量活性官能团及橡塑制品表面能增加，使鞋底表面形成新的改性层，该改性层除了对所用黏接剂特别亲和且还有大量的共价键形成，等离子体处理完后再上胶，如此，既达到了良好的黏接效果又无损橡塑制品原有的质地。
[0008]真空舱用于装载待处理的橡塑制品，真空舱是存放待处理的橡塑制品的容器，又是形成电离放电的环境。真空舱设置至少两个，装载有待处理的橡塑制品的真空舱交替进入加工通道内进行等离子体加工。真空抽取装置用于在舱门关闭后对真空舱内进行真空抽取，为工作气体的电离提供一个低压放电环境，因为电极在常压下所用电源的电压远远不足以击穿工作气体。注气装置用于给加工真空舱内注入工作气体，工作气体即是指能够在电离的作用下产生等离子体的气体。放电电源装置通过加工真空舱内的放电电极对工作气体放电使其电离，产生等离子体，等离子体也称为等离子源。机座用来承载整机必须的运行机构、部件，基于人机工程学的原理保证设备操作使用的安全、方便和舒适性，实现友好的人机交互。
[0009]本技术方案通过技术创新，充分挖掘了设备资源的潜力，使设备的产能几乎提高了一倍，设备的性价比得到了大幅提升。由此将大大加速等离子体技术在制鞋行业的推广应用。
[0010]进一步地，机座的顶部设置有第二驱动机构和至少两个导轨，两个导轨并排设置且穿过加工通道，两个真空舱分别位于加工通道的两侧，每个真空舱滑动设置于一个导轨，每个真空舱的底部设置有滑块，滑块滑动嵌设于导轨，第二驱动机构驱动两个真空舱分别交替进入加工通道。
[0011]第二驱动机构驱动真空舱沿着导轨滑入和滑出加工通道，两个真空舱分别位于加工通道的两侧，一个真空舱从加工通道的一侧移出加工通道，另一个真空舱从加工通道的另一侧移入加工通道，如此反复重复上述的过程，交替实现对加工真空舱内的待处理橡塑制品进彳丁处理。
[0012]进一步地，第二驱动机构包括双活塞型无杆气缸，双活塞型无杆气缸位于两个导轨之间且位于真空舱的底部，滑块与双活塞型无杆气缸的活塞连接。
[0013]由于每个真空舱的行程是固定的，因此，选用气缸驱动，机构最简洁，成本最低，成本是伺服系统加同步轮同步带动方案的三分之一，而由双活塞型无杆气缸替代单活塞杆型气缸可使系统运行更平稳可靠，双活塞型无杆气缸高可靠长寿命，与伺服系统相比，机构简单、成本低、抗干扰能力强、可直接开关量控制。
[0014]进一步地，真空抽取装置包括设置于机座的真空栗和真空管，真空管的两端分别为第一连接端和第一导通端，第一连接端与真空栗连通，第一导通端能够与加工真空舱连通，真空管设置有第一管路开关。
[0015]当真空舱移入加工通道内成为加工真空舱后，关闭舱门，通过第一管路开关控制第一导通端与加工真空舱导通，真空栗对加工真空舱进行真空抽取，抽至设定负压值自动停止，为工作气体提供一个抵压放电环境。
[0016]进一步地，真空抽取装置还包括储气罐和泄压管，所述泄压管的两端分别为第二连接端和第二导通端，所述第二连接端与所述储气罐连通，所述第二导通端能够与所述加工真空舱连通，所述泄压管设置有第二管路开关。
[0017]储气罐为负压罐，即大气压以下，在真空舱不抽真空的间隙期间将其抽至一定负压。当真空舱移入加工通道，舱门关闭，真空栗要开始对真空舱抽真空前，首先通过第二管路开关将第二导通端与加工真空舱接通，则处于负压状态下的储气罐让还处在常压下的加工真空舱快速泄压，接着再切断泄压管，将真空栗与加工真空舱接通，真空栗开始对加工真空舱抽真空，以此达到缩短运行中实时抽真空的时间，提高系统的工作效率。其原理就是利用储气罐实现真空栗的工作时间交叉。
[0018]进一步地，注气装置包括气体容纳罐和定量输气管路，气体容纳罐用于容纳工作气体，定量输气管路的两端分别设置有第一气动阀和第二气动阀，定量输气管路的一端与气体容纳罐之间通过连接管连通，连接管设置有调压阀，定量输气管路的另一端能够与加工真空舱连通。
[0019]注气装置能够给加工真空舱定量注入工作气体，保证处理后的橡塑制品的质量稳定。工作过程是:首先，通过调压阀将气体容纳罐的输出压力调到规定的压力，此时第一气动阀和第二气动阀处在关闭状态，打开第一气动阀给定量输气管路充气，待压力表恢复到设定值，关闭调压阀，接着开第二气动阀便把定量输气管路的气体注入加工真空舱因为加工真空舱内为负压。当气体容纳罐的压力大于设定压力时，每次注入加工真空舱的气量是相等的，气量的多少由定量输气管路的直径和长短决定。
[0020]进一步地，注气装置包括工作气体进入管路，工作气体管路设置于舱门的与加工真空舱的放料口相对的一侧，工作气体进入管路包括输入管、多个分支管和多个管路组，多个管路组并排设置，每个管路组包括并排设置的两个支管，两个支管之间通过连通管连通，连通管与输入管之间通过一个分支管连通。
[0021 ]真空舱移入加工通道后成为加工真空舱，关闭舱门抽取真空后，通过注气装置给加工真空舱输入定量的工作气体，而工作气体进入管路均匀设置于舱门的朝向加工真空舱的一侧，能够使放电电极间得到均匀的工作气体。保证工作气体均匀电离。
[0022]进一步地，真空舱对称设置有两个放料口，每个放料口对应设置一个舱门，两个舱门对称设置于加工通道且位于加工真空舱的两侧;第一驱动机构包括空压栗和两个舱门驱动气囊，每个舱门与加工通道之间设置有一个舱门驱动气囊，两个舱门驱动气囊设置有进气管，空压栗设置于进气管，两个舱门驱动气囊之间通过均压管连通。
[0023]由于来回移动的真空舱是通过滑块固定在导轨上的，而真空舱有两扇门，在关闭时真空舱只要稍有偏移导轨，则滑块和导轨就会侧向受力，长期工作，导轨和滑块就会成为易损件，本设计为解决该问题专门设计了一对用作驱动的舱门驱动气囊，通过均压管将两个舱门驱动气囊相连，由于两个舱门驱动气囊的尺寸一致且是同一个进气口，当关闭舱门给舱门驱动气囊充气时，即使有出现舱门关闭先后也会通过均压管自动调整两边舱门驱动气囊的压力使之趋于一致，从而使加工真空舱对导轨施力均衡。
[0024]进一步地，第一驱动机构还包括设置于加工通道的直线轴承和设置于舱门的导柱，导柱与直线轴承连接。
[0025]舱门在舱门驱动气囊的作用下靠近加工真空舱的放料口，在此过程中，导柱相对于直线轴承做直线运动。采用导柱与直线轴承配合，能够使舱门尽量平行移动，避免出现偏移，对导轨造成侧向作用力。
[0026]进一步地，真空舱的内部设置有摆放架，摆放架包括多层隔板，多层隔板竖向并排设置于真空舱。
[0027]摆放架用于摆放待处理的橡塑制品，在加工真空舱移出加工通道卸料后，即将待处理的橡塑制品上料至摆放架。设置摆放架能够使工作气体与橡塑制品接触更加均匀和充分，使置于加工真空舱内的橡塑制品都能够得到有效的等离子体处理。
[0028]本发明的有益效果:本技术方案通过待黏胶的橡塑制品等离子体处理技术，提高了橡塑制品黏接强度，同时制鞋产能显著提高也促进了该处理技术在制鞋行业的推广运用。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本发明实施例提供的橡塑制品黏胶处理机的第一个方向的结构示意图；
[0031]图2为图1所示的橡塑制品黏胶处理机的第二个方向的结构示意图；
[0032]图3为图1所示的橡塑制品黏胶处理机的第三个方向的结构示意图；
[0033]图4为图1所示的橡塑制品黏胶处理机的第四个方向的结构示意图；
[0034]图5为图1所示的橡塑制品黏胶处理机中的注气装置的结构示意图；
[0035]图6为图1所示的橡塑制品黏胶处理机中的工作气体进入管路的结构示意图；
[0036]图7为图1所示的橡塑制品黏胶处理机中的第一驱动机构的结构示意图。
[0037]图中:
[0038]真空舱101;机座102;放料口 103;放电电极104;固定架105;加工通道106;舱门107;导轨108;滑块109;双活塞型无杆气缸200;真空栗201;储气罐202;气体容纳罐203;定量输气管路204;第一气动阀205;第二气动阀206;连接管207;调压阀208;工作气体进入管路209;输入管300;分支管301;管路组302;支管303;连通管304;第一驱动机构305;空压栗306;舱门驱动气囊307;进气管308;均压管309;直线轴承400;导柱401;摆放架402;隔板403;注气装置404;放电电源装置405;操作界面406;真空电压电流温度表407。
【具体实施方式】
[0039]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041 ]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043]【具体实施方式】，参照图1至图7。
[0044]本发明提供的橡塑制品黏胶处理机，如图1和图2所示，包括真空舱101和共享装置，共享装置包括机座102、真空抽取装置、注气装置404和放电电源装置405;真空舱101设置至少两个，每个真空舱101的侧壁均设置有放料口 103，每个真空舱101的内部均设置有至少一个放电电极104;机座102的顶部设置有固定架105，固定架105设置有两端贯通的加工通道106，两个真空舱101分别交替进入加工通道106，进入加工通道106且加工的真空舱101为加工真空舱101，加工通道106设置有舱门107，舱门107能够密封加工真空舱101的放料口103;真空抽取装置、注气装置404和放电电源装置405均设置于机座102，真空抽取装置能够对加工真空舱101进行真空抽取，注气装置404能够给加工真空舱101注入工作气体，工作气体能够电离产生等离子体，放电电源装置405提供高频高压电源且能够与加工真空舱101的放电电极104电连接。
[0045]现有技术中，为了提高橡塑制品的黏接强度，通常是采用砂轮磨削后涂抹专用的处理液后再上胶。本发明则是通过等离子体处理技术处理，具体原理如下，氮(N)、氢(H)等混合气体在真空环境(几十到几百帕)中电离形成相应的等离子体，该等离子体在橡塑制品的表面产生激剧的化学反应和物理反应，从而形成共价结合的大量活性官能团及橡塑制品表面能增加，使鞋底表面形成新的改性层，该改性层除了对所用黏接剂特别亲和且还有大量的共价键形成，等离子体处理完后再上胶，如此，既达到了良好的黏接效果又无损橡塑制品原有的质地。
[0046]真空舱101用于装载待处理的橡塑制品，真空舱101是存放待处理的橡塑制品的容器，又是形成电离放电的环境。真空舱101设置至少两个，装载有待处理的橡塑制品的真空舱101交替进入加工通道106内进行等离子体加工。真空抽取装置用于在舱门107关闭后对真空舱101内进行真空抽取，为工作气体的电离提供一个低压放电环境，因为电极在常压下所用电源的电压远远不足以击穿工作气体。注气装置404用于给加工真空舱101内注入工作气体，工作气体即是指能够在电离的作用下产生等离子体的气体。放电电源装置405通过加工真空舱101内的放电电极104对工作气体放电使其电离，产生等离子体，等离子体也称为等离子源。机座102用来承载整机必须的运行机构、部件，基于人机工程学的原理保证设备操作使用的安全、方便和舒适性，实现友好的人机交互。
[0047]实际操作过程中，给位于加工通道106外部的真空舱101装载上橡塑制品，启动真空舱101，真空舱101移动至加工通道106内，原加工通道106内的真空舱101则移出加工通道106，原舱门107内的真空舱101被移出，然后关闭舱门107，接通真空抽取装置，将真空舱101抽至设定负压值停止;接通放电电源装置405，外部高压电源接入真空舱101内的放电电机；再接通注气装置404，向真空舱101的内部放入工作气体，最后通过放电电极104对工作气体进行等离子体处理。处理至设定时间，切断高压电源，放电电极104复位，真空舱101排空，舱门107打开，真空舱101移出加工通道106，在完成上述动作的同时，之前由加工通道106内移出的真空舱101已上满料，刚处理完的真空舱101移出卸料并上料。同时移入加工通道106的真空舱101从关舱门107开始重复前述工作过程，至此前一工作周期结束，后一工作周期开始。
[0048]本技术方案通过技术创新，充分挖掘了设备资源的潜力，使设备的产能几乎提高了一倍，设备的性价比得到了大幅提升。由此将大大加速等离子体技术在橡塑制品行业的推广应用。
[0049]同时，如图3所示，系统工作流程控制、各气动执行部件的动作和工作气体的给定均可以通过管路及控制执行阀完成。为了操作方便，设置操作界面406和真空电压电流温度表407，操作界面406还包括电控部分，电控部分包括人机界面、PLC、过渡继电器、各种开关按钮等。这部分既是掌控整个系统工作流程的大脑，也是给定系统工作参数的人机对话窗
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[0050]如图1所示，真空舱101的内部设置有摆放架402，摆放架402包括多层隔板403，多层隔板403竖向并排设置于真空舱101。摆放架402用于摆放待处理的橡塑制品，在加工真空舱101移出加工通道106卸料后，即将待处理的橡塑制品上料至摆放架402。设置摆放架402能够使工作气体与橡塑制品接触更加均匀和充分，使置于加工真空舱101内的橡塑制品都能够得到有效的等离子体处理。
[0051]如图2所示，机座102的顶部设置有第二驱动机构和至少两个导轨108，两个导轨108并排设置且穿过加工通道106，两个真空舱101分别位于加工通道106的两侧，每个真空舱101滑动设置于一个导轨108，每个真空舱101的底部设置有滑块109，滑块109滑动嵌设于导轨108，第二驱动机构驱动两个真空舱101分别交替进入加工通道106。第二驱动机构驱动真空舱101沿着导轨108滑入和滑出加工通道106，两个真空舱101分别位于加工通道106的两侧，一个真空舱101从加工通道106的一侧移出加工通道106，另一个真空舱101从加工通道106的另一侧移入加工通道106，如此反复重复上述的过程，交替实现对加工真空舱101内的待处理橡塑制品进行处理。
[0052]如图2所示，第二驱动机构包括双活塞型无杆气缸200，双活塞型无杆气缸200位于两个导轨108之间且位于真空舱101的底部，滑块109与双活塞型无杆气缸200的活塞连接。由于每个真空舱101的行程是固定的，因此，选用气缸驱动，机构最简洁，成本最低，成本是伺服系统加同步轮同步带动方案的三分之一，而由双活塞型无杆气缸200替代单活塞杆型气缸可使系统运行更平稳可靠，双活塞型无杆气缸200高可靠长寿命，与伺服系统相比，机构简单、成本低、抗干扰能力强、可直接开关量控制。
[0053]本实施例中，如图2和图4所示，真空舱101对称设置有两个放料口103，每个放料口103对应设置一个舱门107，两个舱门107对称设置于加工通道106且位于加工真空舱101的两侧；如图7所示，第一驱动机构305包括空压栗306和两个舱门驱动气囊307，每个舱门107与加工通道106之间设置有一个舱门驱动气囊307，两个舱门驱动气囊307设置有进气管308，空压栗306设置于进气管308，两个舱门驱动气囊307之间通过均压管309连通。
[0054]由于来回移动的真空舱101是通过滑块109固定在导轨108上的，而真空舱101有两扇门，在关闭时真空舱101只要稍有偏移导轨108，则滑块109和导轨108就会侧向受力，长期工作，导轨108和滑块109就会成为易损件，本设计为解决该问题专门设计了一对用作驱动的舱门驱动气囊307，通过均压管309将两个舱门驱动气囊307相连，由于两个舱门驱动气囊307的尺寸一致且是同一个进气口，当关闭舱门107给舱门驱动气囊307充气时，即使有出现舱门107关闭先后也会通过均压管309自动调整两边舱门驱动气囊307的压力使之趋于一致，从而使加工真空舱101对导轨108施力均衡。
[0055]如图2所示，第一驱动机构305还包括设置于加工通道106的直线轴承400和设置于舱门107的导柱401，导柱401与直线轴承400连接。舱门107在舱门驱动气囊307的作用下靠近加工真空舱101的放料口 103，在此过程中，导柱401相对于直线轴承400做直线运动。采用导柱401与直线轴承400配合，能够使舱门107尽量平行移动，避免出现偏移，对导轨108造成侧向作用力。
[0056]如图1所示，真空抽取装置包括设置于机座102的真空栗201和真空管，真空管的两端分别为第一连接端和第一导通端，第一连接端与真空栗201连通，第一导通端能够与加工真空舱101连通，真空管设置有第一管路开关。当真空舱101移入加工通道106内成为加工真空舱101后，关闭舱门107，通过第一管路开关控制第一导通端与加工真空舱101导通，真空栗201对加工真空舱101进行真空抽取，抽至设定负压值自动停止，为工作气体提供一个抵压放电环境。
[0057]如图1所示，真空抽取装置还包括储气罐202和泄压管，所述泄压管的两端分别为第二连接端和第二导通端，所述第二连接端与所述储气罐202连通，所述第二导通端能够与所述加工真空舱101连通，所述泄压管设置有第二管路开关。储气罐202为负压罐，即大气压以下，在真空舱101不抽真空的间隙期间将其抽至一定负压。当真空舱101移入加工通道106，舱门107关闭，真空栗201要开始对真空舱101抽真空前，首先通过第二管路开关将第二导通端与加工真空舱101接通，则处于负压状态下的储气罐202让还处在常压下的加工真空舱101快速泄压，接着再切断泄压管，将真空栗201与加工真空舱101接通，真空栗201开始对加工真空舱101抽真空，以此达到缩短运行中实时抽真空的时间，提高系统的工作效率。其原理就是利用储气罐202实现真空栗201的工作时间交叉。
[0058]真空抽取装置还包括负压检测装置，负压检测装置设定预设负压值，负压检测装置用于检测储气罐202的内部气压，当检测气压值小于预设负压值时，负压检测装置控制真空管的第一导通端与储气罐202连通。在真空舱101移入加工通道106后，真空栗201可能先对储气罐202进入真空抽取，然后通过储气罐202对加工真空舱101泄压后，再通过真空栗201对加工真空舱101进行真空抽取。
[0059]如图5所示，注气装置404包括气体容纳罐203和定量输气管路204，气体容纳罐203用于容纳工作气体，定量输气管路204的两端分别设置有第一气动阀205和第二气动阀206，定量输气管路204的一端与气体容纳罐203之间通过连接管207连通，连接管207设置有调压阀208，定量输气管路204的另一端能够与加工真空舱101连通。注气装置404能够给加工真空舱101定量注入工作气体，保证处理后的橡塑制品的质量稳定。工作过程是:首先，通过调压阀208将气体容纳罐203的输出压力调到规定的压力，此时第一气动阀205和第二气动阀206处在关闭状态，打开第一气动阀205给定量输气管路204充气，待压力表恢复到设定值，关闭调压阀208，接着开第二气动阀206便把定量输气管路204的气体注入加工真空舱101因为加工真空舱101内为负压。当气体容纳罐203的压力大于设定压力时，每次注入加工真空舱101的气量是相等的，气量的多少由定量输气管路204的直径和长短决定。
[0060]如图6所示，注气装置404还包括工作气体进入管路209，工作气体管路设置于舱门107的与加工真空舱101的放料口 103相对的一侧，工作气体进入管路209包括输入管300、多个分支管301和多个管路组302，多个管路组302并排设置，每个管路组302包括并排设置的两个支管303，两个支管303之间通过连通管304连通，连通管304与输入管300之间通过一个分支管301连通。真空舱101移入加工通道106后成为加工真空舱101，关闭舱门107抽取真空后，通过注气装置404给加工真空舱101输入定量的工作气体，而工作气体进入管路209均匀设置于舱门107的朝向加工真空舱101的一侧，能够使放电电极104间得到均匀的工作气体。保证工作气体均匀电离。[0061 ]最后，整体的运行过程是这样的:确认三相电源正常，确认工作气体管路连接没问题，打上配电盘总闸(三相空气开关)，旋拧操作面板上的开机钥匙，PLC、人机界面初始化，系统的负压检测装置测试储气罐202的压力，系统检测真空舱101位置，如测到储气罐202负压值不到，则系统先启动真空栗201将负压抽到要求值，待系统自检完毕发出音响提示后便可开始工作。检查、设定系统工作参数，给位于加工通道106外侧的真空舱101上橡塑制品，本实施例中主要是指橡塑鞋底，上满按启动钮;真空舱101移动至加工通道106内成为加工真空舱101，原加工通道106内的加工真空舱101被移出，关闭舱门107;接通加工真空舱101与储气罐202，真空舱101快速泄压;管路切换;真空栗201接入加工真空舱101，抽至设定负压值自动停止;外部电源装置接入加工真空舱101内的放电电极104;注气装置404定量放入工作气体;放电电极104放电产生等离子体处理鞋底;处理至设定时间，切断高压电源，放电电极104复位;加工真空舱101排空，放入大气;舱门107打开，加工真空舱101移位;在完成上述动作的同时，之前由加工通道106内移出的真空舱1I已上满料，刚处理完的移出卸料、上料。同时移入加工通道106内的真空舱101从关舱门107开始重复前述工作过程，至此前一工作周期结束，后一工作周期开始。
[0062]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，包括真空舱和共享装置，所述共享装置包括机座、真空抽取装置、注气装置和放电电源装置； 所述真空舱设置至少两个，每个所述真空舱的侧壁均设置有放料口，每个所述真空舱的内部均设置有至少一个放电电极;所述机座的顶部设置有固定架，所述固定架设置有两端贯通的加工通道，两个所述真空舱分别交替进入所述加工通道，进入所述加工通道且加工的所述真空舱为加工真空舱，所述加工通道设置有第一驱动机构和舱门，所述第一驱动机构驱动所述舱门密封所述加工真空舱的所述放料口； 所述真空抽取装置、所述注气装置和所述放电电源装置均设置于所述机座，所述真空抽取装置能够对所述加工真空舱进行真空抽取，所述注气装置能够给所述加工真空舱注入工作气体，所述工作气体能够电离产生等离子体，所述放电电源装置提供高频高压电源且能够与所述加工真空舱的所述放电电极电连接。2.根据权利要求1所述的橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，所述机座的顶部设置有第二驱动机构和至少两个导轨，两个所述导轨并排设置且穿过所述加工通道，两个所述真空舱分别位于所述加工通道的两侧，每个所述真空舱滑动设置于一个所述导轨，每个所述真空舱的底部设置有滑块，所述滑块滑动嵌设于所述导轨，所述第二驱动机构驱动两个所述真空舱分别交替进入所述加工通道。3.根据权利要求2所述的橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，所述第二驱动机构包括双活塞型无杆气缸，所述双活塞型无杆气缸位于两个所述导轨之间且位于所述真空舱的底部，所述滑块与所述双活塞型无杆气缸的活塞连接。4.根据权利要求1所述的橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，所述真空抽取装置包括设置于所述机座的真空栗和真空管，所述真空管的两端分别为第一连接端和第一导通端，所述第一连接端与所述真空栗连通，所述第一导通端能够与所述加工真空舱连通，所述真空管设置有第一管路开关。5.根据权利要求4所述的橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，所述真空抽取装置还包括储气罐和泄压管，所述泄压管的两端分别为第二连接端和第二导通端，所述第二连接端与所述储气罐连通，所述第二导通端能够与所述加工真空舱连通，所述泄压管设置有第二管路开关。6.根据权利要求1所述的橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，所述注气装置包括气体容纳罐和定量输气管路，所述气体容纳罐用于容纳所述工作气体，所述定量输气管路的两端分别设置有第一气动阀和第二气动阀，所述定量输气管路的一端与所述气体容纳罐之间通过连接管连通，所述连接管设置有调压阀，所述定量输气管路的另一端能够与所述加工真空舱连通。7.根据权利要求1所述的橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，所述注气装置包括工作气体进入管路，所述工作气体管路设置于所述舱门的与所述加工真空舱的所述放料口相对的一侧，所述工作气体进入管路包括输入管、多个分支管和多个管路组，多个所述管路组并排设置，每个所述管路组包括并排设置的两个支管，两个所述支管之间通过连通管连通，所述连通管与所述输入管之间通过一个所述分支管连通。8.根据权利要求2所述的橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，所述真空舱对称设置有两个放料口，每个所述放料口对应设置一个所述舱门，两个所述舱门对称设置于所述加工通道且位于所述加工真空舱的两侧;所述第一驱动机构包括空压栗和两个舱门驱动气囊，每个所述舱门与所述加工通道之间设置有一个所述舱门驱动气囊，两个所述舱门驱动气囊设置有进气管，所述空压栗设置于所述进气管，两个所述舱门驱动气囊之间通过均压管连通。9.根据权利要求8所述的橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，所述第一驱动机构还包括设置于所述加工通道的直线轴承和设置于所述舱门的导柱，所述导柱与所述直线轴承连接。10.根据权利要求1至9中任意一项所述的橡塑制品黏胶处理机，其特征在于，所述真空舱的内部设置有摆放架，所述摆放架包括多层隔板，多层所述隔板竖向并排设置于所述真空舱。
【文档编号】B29L31/50GK106079412SQ201610620550
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610620550.2, CN 106079412 A, CN 106079412A, CN 201610620550, CN-A-106079412, CN106079412 A, CN106079412A, CN201610620550, CN201610620550.2
【发明人】张立清, 陈英
【申请人】上海镶蛟高分子新材料有限公司