一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，包括脱脂烘箱、放卷装置、收卷装置，放卷装置和收卷装置处于脱脂烘箱的两侧，脱脂烘箱中设有若干加热辊筒，所述脱脂烘箱上通接有第一出气管，第一出气管的上端通接多个冷却系统，相邻两个冷却系统之间设有中间连接管连通，最后一个冷却系统的出气管上通接有引风装置，引风装置的出风口通接有液气分离明火阻隔装置，液气分离明火阻隔装置的出风口通接回风管，回风管的出风端通接脱脂烘箱。它安全性高，脱脂煤油回收高，气体回收再循环利用，大大降低废气排放，环保性能高。
【专利说明】
一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备
技术领域
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[0001]本发明涉及生料带制作设备技术领域，更具体的说涉及一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备。
【背景技术】
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[0002]目前，现有技术的聚四氟乙烯薄膜煤油废气回收设备体积大，煤油回收纯度差、煤油回收率低、速度慢以及安全系数低等缺点。所以，发明一种聚四氟乙烯薄膜专用煤油废气回收设备，提高煤油回收纯度，提高脱脂速度，提高设备安全性是非常必要的。
[0003]因此中国专利公告号为CN203295439U公开了一种生料带专用煤油废气回收设备，来提高煤油回收纯度，但其效果有限，排出的气体还是会有部分油液，而且安全性能有限。
[0004]而且现有的设备中，其管道距离长，管道底部会有存油，安全隐患多；而且现有的冷却方式是采用水冷和自然冷却，冷却效率低，效果差。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，它安全性高，脱脂煤油回收率高，废气回收再循环利用，大大降低废气排放，环保性能大大提尚。
[0006]本发明解决所述技术问题的方案是:
[0007]—种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，包括脱脂烘箱、放卷装置、收卷装置，放卷装置和收卷装置处于脱脂烘箱的两侧，脱脂烘箱中设有若干加热辊筒，所述脱脂烘箱上通接有第一出气管，第一出气管的上端通接多个冷却系统，相邻两个冷却系统之间设有中间连接管连通，最后一个冷却系统的出气管上通接有引风装置，引风装置的出风口通接有液气分离明火阻隔装置，液气分离明火阻隔装置的出风口通接回风管，回风管的出风端通接脱脂烘箱。
[0008]所述多个冷却系统至少包括三个冷却系统，分别为第一水冷却系统、第二水冷却系统和冷却液冷却系统;第一水冷却系统包括壳体，壳体中固定有多个换热板，换热管由多个首尾相连的U形管组成，换热管插套在换热板上具有的对应的插孔中并固定在插孔的内侧壁上，换热管的进水端和出水端均伸出壳体，壳体的进气端与第一出气管的上端相通接，壳体的出气端与第二水冷却系统的主壳体的进气端相通接。
[0009]所述第二水冷却系统和冷却液冷却系统包括主壳体，主壳体分成上换热腔和下换热腔，上换热腔处为冷却液冷却系统，下换热腔处为第二水冷却系统，上换热腔和下换热腔之间具有过渡段，过渡段的一端与上换热腔相通，过渡段的另一端与下换热腔相通，主壳体上固定有多个主换热板，水冷换热管由多个首尾相连的U形管组成，水冷换热管插套在主换热板处于下换热腔中的部分上具有的对应的插孔中并固定在插孔的内侧壁上，水冷换热管的进水端和出水端均伸出主壳体，冷却液换热管由多个首尾相连的U形管组成，冷却液换热管插套在主换热板处于上换热腔中的部分上具有的对应的插孔中并固定在插孔的内侧壁上，冷却液换热管的进液端和出液端均伸出主壳体;主壳体的进气端处于下换热腔处，主壳体的出气端处于上换热腔处，主壳体的出气端通接出气管，出气管通接引风装置。
[0010]所述冷却液换热管的进液端和出液端与制冷机的冷媒流通管的进口和出口相连通，制冷机固定在收卷装置的机架上。
[0011 ]所述壳体的底部通接有第一排液管，主壳体的底部通接有第二排液管，液气分离明火阻隔装置的底部通接有第三排液管，第一排液管、第二排液管和第三排液管的出液端通接油水分离桶。
[0012]所述壳体的进气端处安装有明火阻隔装置。
[0013]所述脱脂烘箱的顶板上通接有爆炸泄压装置。
[0014]所述放卷装置的机架上固定有检测传感器，检测传感器的感应头对着放卷装置中输送的原料带。
[0015]所述收卷装置的机架上固定有纠偏装置。
[0016]所述油水分离桶放置在地面上。
[0017]本发明的突出效果是:
[0018]与现有技术相比，它集成度高，使得体积小，而且管道内存油少，安全性高，其冷却效率高，速度快，脱脂煤油回收率高，废气回收再循环利用，大大降低废气排放，或真正做到了零排放，环保性能大大提高。
【附图说明】
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[0019]图1是本发明的结构示意图；
[0020]图2是本发明的第一水冷却系统的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0021]下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。
[0022]实施例，见如图1至2所示，一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，包括脱脂烘箱1、放卷装置2、收卷装置3，放卷装置2和收卷装置3处于脱脂烘箱I的两侧，脱脂烘箱I中设有若干加热辊筒11，所述脱脂烘箱I上通接有第一出气管4，第一出气管4的上端通接多个冷却系统5，相邻两个冷却系统5之间设有中间连接管6连通，最后一个冷却系统5的出气管上通接有引风装置7，引风装置7的出风口通接有液气分离明火阻隔装置8，液气分离明火阻隔装置8的出风口内设有风力控制系统，液气分离明火阻隔装置8的出风口通接回风管9，回风管9的出风端通接脱脂烘箱I。
[0023]进一步的说，所述多个冷却系统5至少包括三个冷却系统，分别为第一水冷却系统51、第二水冷却系统52和冷却液冷却系统53;第一水冷却系统51包括壳体511，壳体511中固定有多个换热板512，换热管513由多个首尾相连的U形管组成，换热管513插套在换热板512上具有的对应的插孔中并固定在插孔的内侧壁上，换热管513的进水端和出水端均伸出壳体511并与水液循环系统的进水端和出水端相通，壳体511的进气端与第一出气管4的上端相通接，壳体511的出气端与第二水冷却系统52的主壳体54的进气端相通接。
[0024]进一步的说，所述第二水冷却系统52和冷却液冷却系统53包括主壳体54，主壳体54分成上换热腔541和下换热腔542，上换热腔541处为冷却液冷却系统53，下换热腔542处为第二水冷却系统52，上换热腔541和下换热腔542之间具有过渡段543，过渡段543的一端与上换热腔541相通，过渡段543的另一端与下换热腔542相通，主壳体54上固定有多个主换热板55，水冷换热管56由多个首尾相连的U形管组成，水冷换热管56插套在主换热板55处于下换热腔541中的部分上具有的对应的插孔中并固定在插孔的内侧壁上，水冷换热管56的进水端和出水端均伸出主壳体54并与水液循环系统的进水端和出水端相通，冷却液换热管57由多个首尾相连的U形管组成，冷却液换热管57插套在主换热板55处于上换热腔541中的部分上具有的对应的插孔中并固定在插孔的内侧壁上，冷却液换热管57的进液端和出液端均伸出主壳体54 ；主壳体54的进气端处于下换热腔542处，主壳体54的出气端处于上换热腔541处，主壳体54的出气端通接出气管，出气管通接引风装置7。
[0025]进一步的说，所述冷却液换热管57的进液端和出液端与制冷机200的冷媒流通管的进口和出口相连通，制冷机200固定在收卷装置3的机架上。
[0026]进一步的说，所述壳体511的底部通接有第一排液管10，主壳体54的底部通接有第二排液管20，液气分离明火阻隔装置8的底部通接有第三排液管30，第一排液管10、第二排液管20和第三排液管30的出液端通接油水分离桶40。
[0027]进一步的说，所述壳体511的进气端处安装有明火阻隔装置50。
[0028]进一步的说，所述脱脂烘箱I的顶板上通接有爆炸泄压装置60。
[0029]进一步的说，所述放卷装置2的机架上固定有检测传感器70，检测传感器70的感应头对着放卷装置2中输送的原料带。
[0030]进一步的说，所述收卷装置3的机架上固定有纠偏装置80。
[0031]进一步的说，所述油水分离桶40放置在地面上。
[0032]液气分离明火阻隔装置8由直径为0.01至0.5mm的金属丝编织而成的金属片叠置放置在壳体中形成，此金属片上具有孔洞，其可以为任何形状，液气分离明火阻隔装置8也可以采用厚度为0.01至0.5mm的金属薄片错位叠放在壳体中，其原理是，已冷却油气通过金属片的孔洞或者是金属薄片之间的间隙，使油液不断地粘在金属片的金属丝或金属薄片上并往下流，多余气体则穿过孔洞或间隙通过回风管9回到脱脂烘箱I中，这样就起到了一个油气分离的效果，同样也起到了脱脂烘箱I起火爆炸的火源不能穿透这些孔洞或间隙进入冷却器内，也起到了阻隔明火的效果。
[0033]工作原理:脱脂烘箱1、加热辊筒11、放卷装置2、收卷装置3、油水分离桶40、爆炸泄压装置60、水液循环系统、制冷机200和纠偏装置80;其中制冷机200和纠偏装置80均为现有设备，结构在本行业领域中是已知结构，不再详述，本实施例使用的电控柜100安装在放卷装置2的机架上。
[0034]聚四氟乙烯含油原料带放置在放卷装置2中，通过放卷装置2放卷，原料带进入脱脂烘箱I中并卷绕在加热辊筒11中，通过加热辊筒11的加热，使得原料带的煤油在一定温度内蒸发，通过引风装置7将蒸发的含煤油气体进入第一出气管4中，而在进行脱脂蒸发时，当脱脂烘箱I在特定情况下造成爆炸，使脱脂烘箱I中的空气压力过大时，过多的气体通过爆炸泄压装置60排出，从而使得其对脱脂烘箱I的门体的冲击力降至最低，这样可避免在爆炸时将脱脂烘箱I的门体弹出而造成的人员伤害，经过脱脂烘箱I后的原料带进入收卷装置3中卷绕，其中在卷绕时通过纠偏装置80进行纠偏，保证其卷绕单边整齐。
[0035]而进入第一出气管4中的气体通过第一水冷却系统51中，与换热管513和换热板512进行换热，从而使气体温度降低，使得气体中的部分煤油液化后从第一排液管10中流入油水分离桶40中，经过第一水冷却系统51进入第二水冷却系统52与水冷换热管56和主换热板55处于下换热腔541中的部分进行换热，水冷换热管56中流动的水液的温度低于换热管513中流动的水液温度，此时的气体中又有部分煤油液化并通过第二排液管20流入油水分离桶40中，接着气体再进入冷却液冷却系统53与冷却液换热管57和主换热板55处于上换热腔541中的部分进行换热，冷却液换热管57中流动的冷媒温度远远低于水液，一般在0°至15°之间，从而使得气体中剩余的煤油基本液化，液化后的煤油通过第二排液管20流入油水分离桶40中，然后，气体通过引风装置7进入液气分离明火阻隔装置8，通过液气分离明火阻隔装置8，使得气体中的未液化的煤油进行液化，并通过第三排液管30进入油水分离桶40中，最后，气体通过回风管9回到脱脂烘箱I中，从而基本实现零排放，安全效果好，其中，弓丨风装置7为风机，明火阻隔装置50为阻火器装置，均为公知内容，结构均不再详述。
[0036]而检测传感器70可以为光电开关，其可以感应到放卷装置2中输送的原料带，当没有料时可以将感应信号输送给电控柜100的控制主板，通过控制主板控制警示灯亮起或报警器响起实现提醒或停机。
[0037]本实施例的放卷装置2为带张力阻尼托辊式、普通托管式或靠辊式等，使得其输送稳定;脱脂烘箱I设置有若干个加热辊筒11，使原料带在加热辊筒11表面以连续受热方式在一定气化温度内进行脱脂，使原料带脱脂均匀、速度快、安全等特点；而爆炸泄压装置60，使本实施例中在脱脂烘箱I中煤油蒸发产生爆炸时空气压力通过爆炸泄压装置60排除，从而使得其对烘箱门的冲击力降至最低，使得脱脂烘箱I的烘箱门在爆炸时不被弹出对人员造成伤害等特点；本实施例中采用的液气分离明火阻隔装置8和明火阻隔装置50起到双重防火安全，当脱脂烘箱I或外界起火时能延缓或阻隔起火，防止爆炸;本实施例中配有的油水分离桶40，使该桶上部放油下部放水等特点。
[0038]本实施例中的脱脂烘箱I的动力装置安装在收卷装置3的机架上方。
[0039]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，包括脱脂烘箱(1)、放卷装置(2)、收卷装置(3)，放卷装置(2)和收卷装置(3)处于脱脂烘箱(I)的两侧，脱脂烘箱(I)中设有若干加热辊筒(11)，其特征在于:所述脱脂烘箱(I)上通接有第一出气管(4)，第一出气管(4)的上端通接多个冷却系统(5)，相邻两个冷却系统(5)之间设有中间连接管(6)连通，最后一个冷却系统(5)的出气管上通接有引风装置(7)，引风装置(7)的出风口通接有液气分离明火阻隔装置(8)，液气分离明火阻隔装置(8)的出风口通接回风管(9)，回风管(9)的出风端通接脱脂烘箱(I)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，其特征在于:所述多个冷却系统(5)至少包括三个冷却系统，分别为第一水冷却系统(51 )、第二水冷却系统(52)和冷却液冷却系统(53);第一水冷却系统(51)包括壳体(511)，壳体(511)中固定有多个换热板(512)，换热管(513)由多个首尾相连的U形管组成，换热管(513)插套在换热板(512)上具有的对应的插孔中并固定在插孔的内侧壁上，换热管(513)的进水端和出水端均伸出壳体(511)，壳体(511)的进气端与第一出气管(4)的上端相通接，壳体(511)的出气端与第二水冷却系统(52)的主壳体(54)的进气端相通接。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，其特征在于:所述第二水冷却系统(52)和冷却液冷却系统(53)包括主壳体(54)，主壳体(54)分成上换热腔(541)和下换热腔(542)，上换热腔(541)处为冷却液冷却系统(53)，下换热腔(542)处为第二水冷却系统(52)，上换热腔(541)和下换热腔(542)之间具有过渡段(543)，过渡段(543)的一端与上换热腔(541)相通，过渡段(543)的另一端与下换热腔(542)相通，主壳体(54)上固定有多个主换热板(55)，水冷换热管(56)由多个首尾相连的U形管组成，水冷换热管(56)插套在主换热板(55)处于下换热腔(541)中的部分上具有的对应的插孔中并固定在插孔的内侧壁上，水冷换热管(5 6)的进水端和出水端均伸出主壳体(5 4 )，冷却液换热管(57)由多个首尾相连的U形管组成，冷却液换热管(57)插套在主换热板(55)处于上换热腔(541)中的部分上具有的对应的插孔中并固定在插孔的内侧壁上，冷却液换热管(57)的进液端和出液端均伸出主壳体(54);主壳体(54)的进气端处于下换热腔(542)处，主壳体(54)的出气端处于上换热腔(541)处，主壳体(54)的出气端通接出气管，出气管通接引风装置(7)。4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，其特征在于:所述冷却液换热管(57)的进液端和出液端与制冷机(200)的冷媒流通管的进口和出口相连通，制冷机(200)固定在收卷装置(3)的机架上。5.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，其特征在于:所述壳体(511)的底部通接有第一排液管(10)，主壳体(54)的底部通接有第二排液管(20)，液气分离明火阻隔装置(8)的底部通接有第三排液管(30)，第一排液管(10)、第二排液管(20)和第三排液管(30)的出液端通接油水分离桶(40)。6.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，其特征在于:所述壳体(511)的进气端处安装有明火阻隔装置(50)。7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，其特征在于:所述脱脂烘箱(I)的顶板上通接有爆炸泄压装置(60)。8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，其特征在于:所述放卷装置(2)的机架上固定有检测传感器(70)，检测传感器(70)的感应头对着放卷装置(2)中输送的原料带。9.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，其特征在于:所述收卷装置(3)的机架上固定有纠偏装置(80)。10.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯薄膜智能脱脂及煤油回收设备，其特征在于:所述油水分离桶(40)放置在地面上。
【文档编号】B29C71/00GK106079488SQ201610589100
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月7日 公开号201610589100.1, CN 106079488 A, CN 106079488A, CN 201610589100, CN-A-106079488, CN106079488 A, CN106079488A, CN201610589100, CN201610589100.1
【发明人】徐海翔
【申请人】临安海翔机械有限公司