一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及新材料生产技术领域，尤其涉及一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置。
【背景技术】
[0002]新材料由于其优越的使用性能越来越受到广泛的应用，色母粒是各种塑胶新材料产品的原材料之一，因此色母粒的质量严重影响成品的质量，在色母粒的生产中，色母粒原料的混合和色母粒的干燥筛选是最为关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，甚至造成大批量产品色差报废或断头产生小卷丝，增大了生产成本；现有的色母粒搅拌装置的搅拌效果差，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，集中的高温会使得高温部分的色母粒结块，造成色母粒的浪费，搅拌效果的不理想还使得色母粒受热干燥不均匀，使得色母粒的含水率不稳定。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种搅拌效果好、干燥均匀的新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，包括壳体、壳盖、电机、皮带、搅拌轴、螺旋搅拌桨、下料斗、进气口、排气口，其特征在于:还包括粒料室、粒料排料口、粉料室、粉料排料口、筛分转盘、导向翅片、阻旋板，所述壳体上开设有进气口、排气口，所述壳体的内壁上倾斜设置有阻旋板，所述壳体上安装有电机，所述壳盖上设有下料斗，所述搅拌轴的外侧设有螺旋搅拌桨，所述搅拌轴的下端设有筛分转盘，所述筛分转盘上设有导向翅片，所述搅拌轴的上端安装在壳盖上，所述壳盖安装在壳体的上端使得搅拌轴安装在壳体的内部，所述壳体通过筛分转盘分为上端的粒料室和下端的粉料室，所述电机通过皮带与搅拌轴的上端连接，所述粒料室的底部开设有粒料排料口，所述粉料室的底部设有粉料排料口。
[0004]所述导向翅片为三角锥形结构，所述导向翅片有N个，N多2。
[0005]所述筛分转盘与壳体为密封连接结构。
[0006]所述阻旋板有N个，N彡3。
[0007]所述进气口为偏心设置。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型在原有的搅拌干燥装置进行了改进，即将壳体通过筛分转盘分为上部的粒料室和下部的粉料室，通过筛分转盘可以将色母粒按照粒度大小分开，使得筛分出来的色母粒大小均匀，提高了色母粒的质量，方便了色母粒的后期加工；壳体内壁上的阻旋板进一步将壳体内部的色母粒原料进行分散，使得搅拌更加均匀，从而使得色母粒的干燥更为均匀，通过偏心设置的进气口将高温气体与色母粒原料的旋转方向相反吹入粒料室，使得色母粒原料尽可能快的分散高温气体的温度，从而提高了干燥效率，粒料室底部的筛分转盘上的导向翅片不仅能够对色母粒原料进行导向搅拌的作用，还能够将粒料室中的色母粒原料方便的从粒料排料口导向排出，进一步提高了干燥效果，从而提高了色母粒的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为壳体的俯视剖视图；
[0011]图3为筛分转盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]根据图1、图2、图3所示，对本实用新型进行进一步说明:
[0013]如图1、图2、图3，壳体-1、壳盖-2、电机-3、皮带-4、搅拌轴_5、螺旋搅拌桨_6、下料斗-7、进气口 _8、排气口 -9、粒料室-10、粒料排料口 -11、粉料室-12、粉料排料口 -13、筛分转盘-14、导向翅片-15、阻旋板-16。
[0014]实施例1
[0015]本实用新型包括壳体1、壳盖2、电机3、皮带4、搅拌轴5、螺旋搅拌桨6、下料斗7、进气口 8、排气口 9、粒料室10、粒料排料口 11、粉料室12、粉料排料口 13、筛分转盘14、导向翅片15、阻旋板16，在壳体I上开设有进气口 8、排气口 9、理疗排料口、粉料排料口 13，将阻旋板16倾斜设置在壳体I的内壁上，首先将电机3安装在壳体I上，将下料斗7安装在壳盖2上，然后将导向翅片15设置在筛分转盘14上，将筛分转盘14安装在搅拌轴5的下端，将螺旋搅拌桨6设置在搅拌轴5的外侧，再将搅拌轴5的上端安装在壳盖2上，将壳盖2安装在壳体I的上端使得搅拌轴5安装在壳体I的内部，使得壳体I通过筛分转盘14分为上端的粒料室10和下端的粉料室12，粒料排料口 11与粒料室10连通，粉料排料口 13与粉料室12连通，最后将电机3通过皮带4与搅拌轴5的上端连接。
[0016]实施例2
[0017]使用时，将色母粒原料通过下料斗7送入壳体I的内部，通过电机3带动搅拌轴5正向旋转，从而使得螺旋搅拌桨6对粒料室10内部的色母粒原料进行搅拌，同时高温气体从偏心的进气口 8与色母粒原料的旋转方向相反吹入粒料室10，使得色母粒原料尽可能快的分散高温气体的温度，从而提高了干燥效率，粒料室10底部的筛分转盘14上的导向翅片15不仅能够对色母粒原料进行导向搅拌的作用，还能够将粒料室10中的色母粒原料方便的从粒料排料口 11导向排出，粒料室10内部的色母粒原料经过筛分转盘14进行筛分，将粒度小的色母粒原料筛入到粉料室12中，从粉料排料口 13排出，壳体I内壁上的阻旋板16进一步将壳体I内部的色母粒原料进行分散，使得搅拌更加均匀，从而使得色母粒的干燥更为均匀。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，包括壳体、壳盖、电机、皮带、搅拌轴、螺旋搅拌桨、下料斗、进气口、排气口，其特征在于:还包括粒料室、粒料排料口、粉料室、粉料排料口、筛分转盘、导向翅片、阻旋板，所述壳体上开设有进气口、排气口，所述壳体的内壁上倾斜设置有阻旋板，所述壳体上安装有电机，所述壳盖上设有下料斗，所述搅拌轴的外侧设有螺旋搅拌桨，所述搅拌轴的下端设有筛分转盘，所述筛分转盘上设有导向翅片，所述搅拌轴的上端安装在壳盖上，所述壳盖安装在壳体的上端使得搅拌轴安装在壳体的内部，所述壳体通过筛分转盘分为上端的粒料室和下端的粉料室，所述电机通过皮带与搅拌轴的上端连接，所述粒料室的底部开设有粒料排料口，所述粉料室的底部设有粉料排料口。
2.按照权利要求1所述的一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述导向翅片为三角锥形结构，所述导向翅片有N个，N多2。
3.按照权利要求1所述的一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述筛分转盘与壳体为密封连接结构。
4.按照权利要求1所述的一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述阻旋板有N个，N彡3。
5.按照权利要求1所述的一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述进气口为偏心设置。
【专利摘要】本实用新型提供一种搅拌效果好、干燥均匀的新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，包括壳体、壳盖、电机、皮带、搅拌轴等，所述壳体上开设有进气口、排气口，所述壳体的内壁上倾斜设置有阻旋板，所述壳体上安装有电机，所述壳盖上设有下料斗，所述搅拌轴的外侧设有螺旋搅拌桨，所述搅拌轴的下端设有筛分转盘，所述筛分转盘上设有导向翅片，所述搅拌轴的上端安装在壳盖上，所述壳盖安装在壳体的上端使得搅拌轴安装在壳体的内部。本实用新型将壳体通过筛分转盘分为上部的粒料室和下部的粉料室，通过筛分转盘可以将色母粒按照粒度大小分开，使得筛分出来的色母粒大小均匀，提高了色母粒的质量。
【IPC分类】B29B7-22, B29B7-14
【公开号】CN204431532
【申请号】CN201520040677
【发明人】张卫义
【申请人】天津市盛林塑料色母粒有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月21日