一种tpv产品双管挤出成型及在线调整产品壁厚的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤塑技术领域，具体是一种TPV产品双管挤出成型及在线调整产品壁厚的设备。
【背景技术】
[0002]挤出产品生产，特别是管材类产品，目前业内都是按照如下方式来做，即产品挤出来后，截取一段横截面，在1X投影仪下看尺寸，如果出现壁厚不均(即同心度不好)，则模具不能在线调整，需要从机头上卸下来。放在工作台调整。每次生产前要反复调整3-4次。周期长，损失不必要的工时，而且报废率大。另外，业界此类产品都是单管挤出，生产周期长，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种TPV产品双管挤出成型及在线调整产品壁厚的设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种TPV产品双管挤出成型及在线调整产品壁厚的设备，包括双管挤出模具和调整产品壁厚装置；所述双管挤出模具从上到下依次为型材模板、隔板模板、熔体流速控制模板、分流模板和储料板；所述熔体流速控制模板和分流模板左端开设有相互配合的半圆形孔，熔体流速控制模板和分流模板相配合形成进胶口 A ;分流模板和储料板右端开设有相配合的半圆形孔，分流模板和储料板相配合形成进胶口 B ;所述调整产品壁厚装置包括螺栓A、螺栓B、螺栓C、螺栓D、外径镶件、内孔镶件、滑块和导向镶件；所述内孔镶件固定设于双管挤出模具内部上端；外径镶件位于型材模板内部，外径镶件位于内孔镶件上方；螺栓A、螺栓C和螺栓D与外径镶件相配合；滑块和导向镶件位于型材模板上方；滑块与螺栓B相配合。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述外径镶件、内孔镶件、滑块和导向镶件均为两个。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述型材模板、隔板模板、熔体流速控制模板、分流模板和储料板均为圆形。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，采用双管挤出模具，其工作效率是现有设备工作效率的两倍；能够在线调整产品壁厚，不用拆卸模具，从而降低工时的损失，进而提高经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中双管挤出模具的等轴图。
[0010]图2为本实用新型中调整产品壁厚装置的结构示意图。
[0011]图3为图2的A-A剖视图。
[0012]图中:11-螺检A，12-螺检B，13-螺检C，14-螺检D，21-型材丰旲板，22-隔板丰旲板，23-熔体流速控制模板，24-分流模板，25-储料板，26-进胶口 A，27-进胶口 B，3-外径镶件，4-内孔镶件，5-滑块，6-导向镶件。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?3，一种TPV产品双管挤出成型及在线调整产品壁厚的设备，包括双管挤出模具和调整产品壁厚装置；所述双管挤出模具从上到下依次为型材模板21、隔板模板22、熔体流速控制模板23、分流模板24和储料板25 ;所述熔体流速控制模板23和分流模板24左端开设有相互配合的半圆形孔，熔体流速控制模板23和分流模板24相配合形成进胶口 A26 ;分流模板24和储料板25右端开设有相配合的半圆形孔，分流模板24和储料板25相配合形成进胶口 B27 ;所述调整产品壁厚装置包括螺栓All、螺栓B12、螺栓C13、螺栓D14、外径镶件3、内孔镶件4、滑块5和导向镶件6 ;所述内孔镶件4固定设于双管挤出模具内部上端；外径镶件3位于型材模板21内部，外径镶件3位于内孔镶件4上方；螺栓All、螺栓C13和螺栓D14与外径镶件3相配合；滑块5和导向镶件6位于型材模板21上方；滑块5与螺栓B12相配合。
[0015]进一步的，本实用新型所述外径镶件3、内孔镶件4、滑块5和导向镶件6均为两个。
[0016]进一步的，本实用新型所述型材模板21、隔板模板22、熔体流速控制模板23、分流模板24和储料板25均为圆形。
[0017]本实用新型的工作原理是:
[0018]在使用时，用平口螺丝刀直接调整需要调的螺栓即可，在机器上调整，无需拆卸模具。因为内孔镶件4是基准，固定不动，通过调整螺栓来带动外径镶件3。当向前调整螺栓B12时，螺栓B12带动滑块5向前移动，间接传递给导向镶件6 —个力带动外径镶件3移动。当向后调整螺栓B12且向前调整螺栓C13时，带动外径镶件3向后移动。两台挤出机分别和双管挤出模具上的两个进胶口连接，粒状或粒状塑料从料斗加入挤出机，经过热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融料通过机头流入双管挤出模具成型，经冷却定型成为管材的生产过程。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种TPV产品双管挤出成型及在线调整产品壁厚的设备，其特征在于:包括双管挤出模具和调整产品壁厚装置；所述双管挤出模具从上到下依次为型材模板(21)、隔板模板(22),熔体流速控制模板(23)、分流模板(24)和储料板(25);所述熔体流速控制模板(23)和分流模板(24)左端开设有相互配合的半圆形孔，熔体流速控制模板(23)和分流模板(24)相配合形成进胶口 A (26);分流模板(24)和储料板(25)右端开设有相配合的半圆形孔，分流模板(24)和储料板(25)相配合形成进胶口 B (27);所述调整产品壁厚装置包括螺栓A (11)、螺栓B (12)、螺栓C (13)、螺栓D (14)、外径镶件(3)、内孔镶件(4)、滑块(5)和导向镶件(6);所述内孔镶件(4)固定设于双管挤出模具内部上端；外径镶件(3)位于型材模板(21)内部，外径镶件(3)位于内孔镶件(4)上方；螺栓A (11)、螺栓C (13)和螺栓D (14)与外径镶件(3)相配合；滑块(5)和导向镶件(6)位于型材模板(21)上方；滑块(5)与螺栓B (12)相配合。
2.根据权利要求1所述的TPV产品双管挤出成型及在线调整产品壁厚的设备，其特征在于:所述外径镶件(3)、内孔镶件(4)、滑块(5)和导向镶件(6)均为两个。
3.根据权利要求1所述的TPV产品双管挤出成型及在线调整产品壁厚的设备，其特征在于:所述型材模板(21)、隔板模板(22)、熔体流速控制模板(23)、分流模板(24)和储料板(25)均为圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种TPV产品双管挤出成型及在线调整产品壁厚的设备，包括双管挤出模具和调整产品壁厚装置；所述双管挤出模具从上到下依次为型材模板、隔板模板、熔体流速控制模板、分流模板和储料板；双管挤出模具上设有两个进胶口；所述调整产品壁厚装置包括螺栓A、螺栓B、螺栓C、螺栓D、外径镶件、内孔镶件、滑块和导向镶件；螺栓A、螺栓C和螺栓D与外径镶件相配合；滑块与螺栓B相配合。本实用新型结构简单，设计合理，采用双管挤出模具，其工作效率是现有设备工作效率的两倍；能够在线调整产品壁厚，不用拆卸模具，从而降低工时的损失，进而提高经济效益。
【IPC分类】B29C47-22
【公开号】CN204547014
【申请号】CN201520153901
【发明人】邓亨旭, 肖刚, 曹宏
【申请人】上海捷柯密封件制品有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月18日