一种电力保护套的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力设备的加工技术领域，尤其涉及一种电力保护套的加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，电力保护套在加工过程中，需要对电力保护套组件进行固定，现有技术中的加工固定装置大多采用机械手或者采用普通的夹具进行固定，且单次只能进行一个电力保护套的固定加工，加工效率低，且加工的成本过高。
[0003]上述公开的电力保护套注塑模具，实现了对电力保护套进行注塑，但是现有技术中的电力保护套的尺寸很多，每种尺寸的电力保护套需要对于相对应的电力保护套模具，因此每次注塑时，需要采用不同尺寸和形状的电力保护套模具，由此造成了电力保护套注塑成本大，注塑效率低等问题。
【发明内容】
[0004]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种电力保护套的加工装置，可以实现对不同形状和尺寸的电力保护套在同一装置进行浇注成型，大大提高了浇注的效率，通过注料机给成型机注料，在成型机内设置成型室，在成型室内放置电力保护套模具，由成型室上的把手实现对成型室的推拉，将不同尺寸的电力保护套模具放入成型室内，实现了不同型号电力保护套的高效率，高质量的成型工艺，有效的降低了劳动强度，提高了劳动效率。
[0005]本发明提出了一种电力保护套的加工装置，包括第一滑轨、第二滑轨、移动横梁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一滚轮、第二滚轮、第一活塞杆、第二活塞杆、第三滚轮、第一注料机、第二注料机、第一注料管、第二注料管、第一成型机、第二成型机、第一抽屉、第二抽屉、第一把手、第二把手、成型室和成型机底座。
[0006]第一滑轨和第二滑轨相对设置，移动横梁安装在第一滑轨和第二滑轨之间，移动横梁的两端分别安装有第三滚轮和第四滚轮，第三滚轮位于第二滑轨内滑动，第一气缸安装在移动横梁上，第二气缸通过第一滚轮安装在移动横梁上，第三气缸通过第二滚轮安装在移动横梁上，第二气缸的下端安装有第一活塞杆，第三气缸的下端安装有第二活塞杆，第一活塞杆连接在第一成型机上，第二活塞杆连接在第二成型机上，第一注料机安装在第二滑轨上，第二注料机安装在第一滑轨上，第一成型机通过第一注料管与第一注料机连通，第二注料机通过第二注料管与第二注料机连通，第一注料机内设有第一抽屉，第二注料机内设有第二抽屉，第一抽屉和第二抽屉内均设有成型室和成型室底座。
[0007]在第一抽屉和第二抽屉内均设有成型室和成型室底座，可以在成型室内放置不同尺寸和形状的电力保护套模具，提高了电力保护套成型的多样化和高效性。
[0008]优选地，第一抽屉的一侧设有第一把手，第二抽屉的一侧设有第二把手，设置把手能够方便抽屉的抽取。
[0009]优选地，第一成型机靠近第二成型机一侧为镂空设置，第二成型机靠近第一成型机的一侧为镂空设置，镂空设置能够有效提高散热效果。
[0010]优选地，第一注料管和第二注料管的伸缩长度与第一活塞杆和第二活塞杆的运动轨迹长度相同，保证了整个成型和脱模过程顺畅，确保成型工序的高质量和高效运行，提高了生产效率。
[0011]优选地，第一注料管和第二注料管均为橡胶软管。使用橡胶软管，使得成型室在移动时，橡胶软管也能随之移动，方便了成型室的移动，有效的提高了注塑的机动性，提高了注塑的效率。
[0012]优选地，橡胶软管为耐高温橡胶软管，耐高温橡胶软管一方面能够实现对注塑料进行传输，由于注塑料为高温状态，因此需要橡胶软管能够耐高温，另一方面，由于橡胶软管需要移动，因此需要橡胶软管能够弯曲。
[0013]本实用新型中，通过注料机给成型机注料，在成型机内设置成型室，在成型室内放置电力保护套模具，由成型室上的把手实现对成型室的推拉，将不同尺寸的电力保护套模具放入成型室内，实现了不同型号电力保护套的高效率，高质量的成型工艺，有效的降低了劳动强度，提高了劳动效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明提出的一种电力保护套的加工装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中成型机的结构示意图；
[0016]图中，1、第一滑轨；2、第二滑轨；3、移动横梁；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、第一活塞杆；10、第二活塞杆；11、第三滚轮；12、第一注料机；13、第二注料机；14、第一注料管；15、第二注料管；16、第一成型机；17、第二成型机；18、第一抽屉；19、第二抽屉；20、第一把手；21、第二把手；22、成型室；23、成型机底座。
【具体实施方式】
[0017]如图1-2所示，图1为本发明提出的一种电力保护套的加工装置的结构示意图；图2为图1中成型机的结构示意图。
[0018]参照图1和图2，一种电力保护套的加工装置，包括第一滑轨1、第二滑轨2、移动横梁3、第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6、第一滚轮7、第二滚轮8、第一活塞杆9、第二活塞杆10、第三滚轮11、第一注料机12、第二注料机13、第一注料管14、第二注料管15、第一成型机16、第二成型机17、第一抽屉18、第二抽屉19、第一把手20、第二把手21、成型室22和成型机底座23，其中:
[0019]第一滑轨I和第二滑轨2相对设置，移动横梁3安装在第一滑轨I和第二滑轨2之间，移动横梁3的两端分别安装有第三滚轮7和第四滚轮17，第三滚轮7位于第二滑轨2内滑动，第一气缸4安装在移动横梁3上，第二气缸5通过第一滚轮7安装在移动横梁3上，第三气缸6通过第二滚轮8安装在移动横梁3上，第二气缸5的下端安装有第一活塞杆9，第三气缸6的下端安装有第二活塞杆10，第一活塞杆9连接在第一成型机16上，第二活塞杆10连接在第二成型机17上，第一注料机12安装在第二滑轨2上，第二注料机13安装在第一滑轨I上，第一成型机16通过第一注料管14与第一注料机12连通，第二注料机17通过第二注料管15与第二注料机13连通，第一注料机12内设有第一抽屉18，第二注料机13内设有第二抽屉19，第一抽屉18和第二抽屉13内均设有成型室22和成型室底座