能更换硫化组件的鼓式硫化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅橡胶硫化设备，特别是涉及一种能更换硫化组件的鼓式硫化设备。
【背景技术】
[0002]一般的硅橡胶成品在制作过程中，需历经原料混炼、挤出、压延、硫化、最后加工等工序。
[0003]就以硫化制程而言，以旋转硫化鼓(vulcanizing drum)配合循环压力带(endlesspressurizing belt)对带状橡胶毛胚进行连续硫化，使其成为橡胶制品，最早是由德国贝舒特夫公司及美国亚当逊公司所发展成功的技术，业界将此制程称为Rotary Cure，此种硫化设备称为鼓式硫化机。
[0004]为了能更换硫化鼓、循环压力带等硫化组件，US 2，093，922专利案所揭示的加硫设备，包含一个机台、一个轴设于该机台的硫化鼓、一个传动支撑单元、一个循环压力带及一个调整单元，该机台前侧设有一对导轨，该传动支撑单元具有一对嵌套于所述导轨的上轴座、一个轴设于所述上轴座的上转轮、一对嵌套于所述导轨的下轴座、一个轴设于所述下轴座的下转轮及一个张力调整轮，该循环压力带绕于该硫化鼓、该上转轮、该下转轮与该张力调整轮，该调整单元具有一对能驱动所述上轴座沿所述导轨移动的上驱动件及一对能驱动所述下轴座沿所述导轨移动的下驱动件。
[0005]当启动该调整单元的上驱动件与所述下驱动件时，能驱动该上转轮、该下转轮远离于该硫化鼓，且使该硫化鼓能自该上转轮、该下转轮之间移出，且能更换该硫化鼓或循环压力带。
[0006]虽然，上述的加硫设备，利用操作该调整单元能更换该硫化鼓或循环压力带，但是实际上仍然有待改进的缺失:
[0007]一、在正常操作状态下，该循环压力带会对该上转轮、该下转轮产生相当大的拉扯作用，所述上轴座、所述下轴座与所述导轨之间的稳固性较为不足。
[0008]二、当启动该调整单元的上驱动件与所述下驱动件时，所述上轴座、所述下轴座相对于所述导轨滑动的顺畅较不佳。
[0009]三、所述上驱动件的一支导螺杆的延伸线恰通过该上转轮的轮心，使得用于支撑所述上驱动件的一对悬架必须自该机台顶部朝外延伸相当的长度，所述悬架与该机台连接处会承受较大的应力。
【发明内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种能提升结构的稳固性、操作的顺畅性的能更换硫化组件的鼓式硫化设备。
[0011]本实用新型能更换硫化组件的鼓式硫化设备，包含一个机架、一个轴设在该机架的硫化鼓、一绕设在该硫化鼓外部的循环压力带、一能驱动该循环压力带产生转动的传动支撑单元及一个调整单元，该机架具有一对间隔设置的壁板，所述壁板各具有一个沿一个第一轴向延伸的前侧缘，所述前侧缘各具有一个中段、一个沿该第一轴向设于该中段上方的上导轨及一个沿该第一轴向设于该中段下方的下导轨，所述上导轨各具有一对相反设置的上导面，所述下导轨各具有一对相反设置的下导面，该硫化鼓对应所述前侧缘轴设在该机架的中段内侧，该循环压力带具有一个绕设于该硫化鼓外部的外侧面及一个相反于该外侧面的内侧面，该硫化鼓与该循环压力带贴合的其中一侧产生一个汇入口，另一侧产生一个输出口，该传动支撑单元安装于该机架，并具有一对分别能沿该第一轴向滑动且嵌套于所述上导轨的上轴座、一个轴设于所述上轴座的上转轮、一对分别能沿该第一轴向滑动且嵌套于所述下导轨的下轴座、一个轴设于所述下轴座的下转轮及一个张力调整轮，所述上轴座各具有一对分别相对于所述上导面的上侧板及一对分别设置于所述上侧板与所述上导面之间的上滑动件，所述上滑动件各具有一个固设于所述上导面的上线轨及数个固设于所述上侧板内侧且与所述上线轨呈可滑动地套设的上滑块，该上转轮对应该输出口设置于该硫化鼓一侧，所述下轴座各具有一对分别相对于所述下导面的下侧板及一对分别设置于所述下侧板与所述下导面之间的下滑动件，所述下滑动件各具有一个固设于所述下导面的下线轨及数个固设于所述下侧板内侧而与所述下线轨呈能滑动且套设的下滑块，该下转轮相反于该上转轮且对应该汇入口而设置于该硫化鼓另一侧，该循环压力带的内侧面绕设在该上转轮、该下转轮与该张力调整轮，该张力调整轮沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向设置在该硫化鼓一侧，该调整单元具有一对分别对应于所述上导轨的上驱动件及一对分别对应于所述下导轨的下驱动件，所述上驱动件能驱动所述上轴座与该上转轮沿该第一轴向相对于该硫化鼓产生趋近或远离，所述下驱动件能驱动所述下轴座与该下转轮沿该第一轴向相对于该硫化鼓产生趋近或远离。
[0012]本实用新型能更换硫化组件的鼓式硫化设备，该传动支撑单元的上转轮具有一个上轮轴，所述上轴座还各具有一个沿垂直于该第一轴向与该第二轴向的第三轴向设置且供该上轮轴轴设的上轴孔及一个沿该第一轴向设置的上螺孔，该上螺孔的位置介于所述上侧板与该上轴孔之间，该调整单元的上驱动件具有一个上马达及一支受该上马达驱动且螺合于该上螺孔中的上螺杆。
[0013]本实用新型能更换硫化组件的鼓式硫化设备，该机架的上导轨各具有数个沿该第一轴向间隔设置的上穿孔，所述下导轨各具有数个沿该第一轴向间隔设置的下穿孔，该传动支撑单元的上轴座还各具有数支沿第三轴向设置的上贯孔及数个能穿设于所述上贯孔与所对应的上穿孔的上定位杆，所述下轴座还各具有数个沿该第三轴向设置的下贯孔及数支能穿设于所述下贯孔与所对应的下穿孔的下定位杆。
[0014]本实用新型能更换硫化组件的鼓式硫化设备，该传动支撑单元的下转轮具有一个下轮轴，所述下轴座还各具有一个沿该第三轴向设置且供该下轮轴轴设的下轴孔，该调整单元的下驱动件具有一个下马达及一支受该下马达驱动而能转动且连接于该下轴座的下螺杆。
[0015]本实用新型能更换硫化组件的鼓式硫化设备，该传动支撑单元还具有一个能驱动该上转轮转动且能带动该循环压力带产生转动的马达。
[0016]本实用新型的有益效果在于:利用该机架的所述上导轨与所述上轴座的上侧板、上滑动件的配合，以及所述下导轨与所述下轴座的下侧板、下滑动件的配合，不但能提升所述上轴座、所述下轴座与该机架的结构稳固性，且更换硫化组件时的操作更顺畅。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型能更换硫化组件的鼓式硫化设备一个实施例的一个俯视平面组合图；
[0018]图2是沿图1中的直线I1-1I所取的剖视图；
[0019]图3是图2的一个局部放大示意图，说明一个上轴座嵌套于一个机架的一个上导轨且连接于一个调整单元；
[0020]图4是图2的另一个局部放大示意图，说明一个下轴座嵌套于该机架的一个下导轨且连接于该调整单元；
[0021]图5是沿图3中的直线V - V所取的剖视图；
[0022]图6是沿图4中的直线V1- VI所取的剖视图；
[0023]图7是该实施例的一个局部立体组合示意图，说明该上轴座供一个上转轮轴设且能受一个调整单元的上驱动件驱动；
[0024]图8是该实施例另一个局部立体组合示意图，说明该下轴座供一个下转轮轴设且能受该调整单元的下驱动件驱动。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0026]参阅图1与图2，本实用新型能更换硫化组件的鼓式硫化设备的一个实施例，包含一个机架10、一个硫化鼓20、一个传动支撑单元30、一个循环压力带40及一个调整单元50 ο
[0027]该机架10具有一对间隔设置的壁板11，所述壁板11各具有一个沿一个第一轴向Y延伸的前侧缘111，所述前侧缘111各具有一个中段112、一个沿该第一轴向Y设于该中段112上方的上导轨113及一个沿该第一轴向Y设于该中段112下方的下导轨114，配合参阅图5，所述上导轨113各具有一对沿垂直于该第一轴向Y的第三轴向Z相反设置的上导面115、数个沿该第一轴向Y间隔设置并贯穿所述上导面115的上穿孔116，配合参阅图6，所述下导轨114各具有一对沿该第三轴向Z相反设置的下导面117及数个沿该第一轴向Y间隔设置并贯穿所述下导面117的下穿孔118。
[0028]该硫化鼓20对应所述前侧缘111轴设在该机架10的中段112内侧。
[0029]配合参阅图3、图4、图5及图6，该传动支撑单元30安装于该机架10，并具有一对分别能沿该第一轴向Y滑动且嵌套于所述上导轨113的上轴座31、一个轴设于所述上轴座31的上转轮32、一个能驱动该上转轮32转动及带动该循环压力带40转动的马达33、一对分别能沿该第一轴向Y滑动且嵌套于所述下导轨114的下轴座34、一个轴设于所述下轴座34的下转轮35及一个沿垂直于该第一轴向Y的一第二轴向X设置于该硫化鼓20 —侧的张力调整轮36。该上转轮32设置于该硫化鼓20 —侧，并具有一个上轮轴321。该下转轮35相反于该上转轮32而设置于该硫化鼓20另一侧，并具有一个下轮轴351。该张力调整轮36受一个安装于该机架10的压力缸361的作用能沿该第二轴向X调整位移。
[0030]如图3、图5及图7所示，所述上轴座31各具有一对分别相对于所述上导面115的上侧板311、一对分别设置于所述上侧板311与所述上导面115之间的上滑动件312、一个沿该第三轴向Z设置且供该上轮轴321轴设的上轴孔313、一个沿该第一轴向Y设置的上螺孔314、数个沿该第三轴向Z设置的上贯孔315及数支能穿设于所述上贯孔315与所对应的上穿孔116的上定位杆316，所述上滑动件312各具有一个固设于所述上导面115的上线轨317及数个固设于所述上侧板311内侧而与所述上线轨317呈能滑动且套