一种环氧树脂压力凝胶工艺用气压顶出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环氧树脂成型模具结构的技术领域，特别是涉及气压顶出结构，主要应用在杯状壁薄的产品成型顶出，用于中高压环氧树脂的成型模具中的一种脱模结构。
【背景技术】
[0002]我国处于电力电网建设的持续高速发展时期，给高压开关制造企业带来了广阔的是市场机遇，作为高压开关关键零部件的环氧树脂绝缘浇注件的生产也带来了促进。环氧树脂自动压力凝胶工艺，简称APG工艺，主要用来制造10KV-35KV高压开关用环氧树脂浇注件，环氧树脂自动压力凝胶工艺，现有的APG工艺主要包括混料、注射、固化与脱模过程。在生产过程中，应用的脱模方法主要有:
[0003]1、凸轮摆杆顶出结构，该结构对产品顶出有一定的局限性，主要采用人工摆动凸轮把手，达到顶出效果，自动化程度低，且受力点在产品上，对于壁薄产品容易造成产品开裂，是不适合使用这种结构；
[0004]2、采用生产机台动作及工装达到脱模效果，在脱模时因收缩会抱紧型芯，因此杯状产品结构是不适合使用这种结构。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决上述存在的问题，提供一种环氧树脂压力凝胶工艺用气压顶出模具，解决了环氧树脂中杯状、薄壁的产品顶出开裂的问题。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种环氧树脂压力凝胶工艺用气压顶出模具，包括上模具和顶出系统，上模具和顶出系统之间形成型腔，所述顶出系统包括芯子、芯子固定板和底板，所述顶出系统内设有通气孔，所述通气孔连接一进气的气管。所述芯子、芯子固定板和底板内部都设有通气孔，并连通，在通气孔连接处设有密封圈密封。所述底板上的通气孔末端设有转接头，所述转接头连接气管。所述气管上设有控制气压大小的气压表和/或气压阀门。
[0007]本实用新型的有益之处在于，通过通气孔向型腔内充气，在气压作用下，将上模具向上顶，从而推动制品与芯子分离，解决产品顶出开裂，方便实用，大大降低了及降低劳动强度，提尚广品的合格率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]附图标记:1、芯子；2、芯子固定板；3、底板；4、通气孔；41、密封圈；42、转接头；43、气管；5、气压表；6、上模具。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]如图1所示，一种环氧树脂压力凝胶工艺用气压顶出模具，包括上模具6和顶出系统，上模具6和顶出系统之间形成型腔，顶出系统包括芯子1、芯子固定板2和底板3，顶出系统内设有通气孔4，通气孔4连接一进气的气管43。芯子1、芯子固定板2和底板3内部都设有通气孔4，并连通，在通气孔4连接处设有密封圈41密封。底板3上的通气孔4末端设有转接头42，转接头42连接气管43。气管43上设有控制气压大小的气压表5和/或气压阀门。气流通过通气孔4，进入到芯子I的出口进入型腔，推动制品整体脱落芯子I。
[0012]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种环氧树脂压力凝胶工艺用气压顶出模具，包括上模具和顶出系统，上模具和顶出系统之间形成型腔，所述顶出系统包括芯子、芯子固定板和底板，所述顶出系统内设有通气孔，所述通气孔连接一进气的气管，所述芯子、芯子固定板和底板内部都设有通气孔，并连通，在通气孔连接处设有密封圈密封，其特征在于，所述底板上的通气孔末端设有转接头，所述转接头连接气管，并在气管上设控制气压大小的气压表和/或气压阀门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环氧树脂压力凝胶工艺用气压顶出模具，包括上模具和顶出系统，上模具和顶出系统之间形成型腔，所述顶出系统包括芯子、芯子固定板和底板，所述顶出系统内设有通气孔，所述通气孔连接一进气的气管，所述芯子、芯子固定板和底板内部都设有通气孔，并连通，在通气孔连接处设有密封圈密封，其特征在于，所述底板上的通气孔末端设有转接头，所述转接头连接气管，并在气管上设控制气压大小的气压表和/或气压阀门。本实用新型的有益之处在于，通过通气孔向型腔内充气，在气压作用下，将上模具向上顶，从而推动制品与芯子分离，解决产品顶出开裂，方便实用，大大降低了及降低劳动强度，提高产品的合格率。
【IPC分类】B29C45/43
【公开号】CN204622506
【申请号】CN201520326389
【发明人】曾四海
【申请人】麦克奥迪（厦门）电气股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日