电喷管的组合式芯模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电喷管加工设备领域，尤其是一种电喷管的组合式芯模装置。
【背景技术】
[0002]现有的电喷管加工企业内，电喷管的硫化均是将电喷管放置在单独的芯模上，然后将芯模固定在小车上进行硫化。而由于电喷管的尺寸较小，造成芯模的尺寸较小，在使用过程中或者存放过程中容易造成芯模碰伤，弯曲等，影响芯模的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，使用方便且可有效的避免芯模在存放使用过程中造成损坏的电喷管的组合式芯模装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的电喷管的组合式芯模装置，它包括基板，在基板上表面的同一直线上并排设置有若干根芯模，且芯模之间的间距相同；所述的芯模的结构为细长杆状结构，在其中间位置弯折成90°夹角，芯模的弯折处为圆弧过渡；芯模的连接端与基板之间相互垂直；基板上的任意芯模所在的平面之间相互平行；所述的每个基板上的设置5-8根芯模。
[0005]上述技术方案，在使用过程中，只需将基板放置在小车上，然后将电喷管固定在芯模上，即可直接进行硫化；而且安装使用过程中能有效的避免芯模之间发生碰撞而损坏；同时在存放过程中只需将基板搁置在地板或桌面上即可，能有效的避免芯模的损坏，提高芯模的使用寿命。
[0006]作为优化，所述的基板的质量大于各个芯模的总质量。该结构可有效的提高装置摆放的稳定性，避免发生侧翻而造成损坏的情况。
[0007]作为优化，在基板的下表面设置有与基板垂直的定位板。该结构的设置，只需在小车及存放该装置的台面上开设有与定位板配合的凹槽，即可在使用和存放过程中避免基板发生侧翻或以为而造成芯模损坏的情况，提高装置的稳定性。
[0008]本实用新型所得到的电喷管的组合式芯模装置，其将芯模固定在基板上，可控制芯模之间的间距，使得芯模在使用和存放过程中不会发生干涉，避免芯模造成损坏，从而可提尚芯t旲的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图；
[0010]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]实施例1:
[0013]如图1、图2所示，本实施例描述的电喷管的组合式芯模装置，它包括基板1，在基板I上表面的同一直线上并排设置有若干根芯模2，且芯模2之间的间距相同；所述的芯模2的结构为细长杆状结构，在其中间位置弯折成90°夹角，芯模2的弯折处为圆弧过渡；芯模2的连接端与基板I之间相互垂直；基板I上的任意芯模2所在的平面之间相互平行；所述的每个基板I上的设置8根芯模2 ;在基板I的下表面设置有与基板I垂直的定位板3。
[0014]实施例2:
[0015]本实施例描述的电喷管的组合式芯模装置，它包括基板1，在基板I上表面的同一直线上并排设置有若干根芯模2，且芯模2之间的间距相同；所述的芯模2的结构为细长杆状结构，在其中间位置弯折成90°夹角，芯模2的弯折处为圆弧过渡；芯模2的连接端与基板I之间相互垂直；基板I上的任意芯模2所在的平面之间相互平行；所述的每个基板I上的设置5根芯模2，所述的基板I的质量大于各个芯模2的总质量。
【主权项】
1.一种电喷管的组合式芯模装置，其特征是:它包括基板，在基板上表面的同一直线上并排设置有若干根芯模，且芯模之间的间距相同；所述的芯模的结构为细长杆状结构，在其中间位置弯折成90°夹角，芯模的弯折处为圆弧过渡；芯模的连接端与基板之间相互垂直；基板上的任意芯模所在的平面之间相互平行。2.根据权利要求1所述的一种电喷管的组合式芯模装置，其特征是:所述的基板的质量大于各个芯模的总质量。3.根据权利要求1所述的一种电喷管的组合式芯模装置，其特征是:在基板的下表面设置有与基板垂直的定位板。
【专利摘要】本实用新型涉及电喷管加工设备领域，尤其是一种电喷管的组合式芯模装置，它包括基板，在基板上表面的同一直线上并排设置有若干根芯模，且芯模之间的间距相同；所述的芯模的结构为细长杆状结构，在其中间位置弯折成90°夹角，芯模的弯折处为圆弧过渡；芯模的连接端与基板之间相互垂直；基板上的任意芯模所在的平面之间相互平行；所述的每个基板上的设置5根芯模。该电喷管的组合式芯模装置，其将芯模固定在基板上，可控制芯模之间的间距，使得芯模在使用和存放过程中不会发生干涉，避免芯模造成损坏，从而可提高芯模的使用寿命。
【IPC分类】B29C35/00, B29C33/76
【公开号】CN204640622
【申请号】CN201520172978
【发明人】王平, 闻浩泉, 张利芳
【申请人】浙江久运车辆部件有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月26日